CN218829483U - 电机的叶轮及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机的叶轮及电机，电机包括机壳、电机轴、定子和转子、叶轮，其中叶轮包括一体成型的背板、中心筒以及若干叶片，背板的形状为﹝形，中心筒同轴设置在所述背板的中间，若干叶片的内端连接在中心筒上，且从中心筒向外辐射至背板的外部，若干叶片沿周向均匀设置，叶片连接在背板上，每个叶片呈单板状，叶片的宽度由内向外变宽，每个叶片设有两个台阶。电机的叶轮中心的第一个台阶处与挡风圈之间形成一个压力腔，压力腔的存在能够平衡叶轮中心和周围的压力，避免湍流产生，从而降低叶轮哨音的发生概率。

Description

电机的叶轮及电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及电机的叶轮及电机。

背景技术

电机在工作时发热会导致使用寿命降低，其发热部位主要是转子与定子绕组。因此在电动机转子轴上装有叶轮，电机运行带叶轮旋转，将外界空气输送到电机内部，对电机的转子和定子绕组进行强制冷却，以降低电机的转子和定子绕组的温升。叶轮旋转时，带动气流从机壳端面进风口进风，从机壳侧面出风口出风，通风方式为轴向通风，对电机进行冷却。

例如公告号为CN105024491B的中国专利文献公开了“具有叶轮的集成式电机”，其包括电机本体和安装于电机本体一端的叶轮组件，电机本体包括安装支架、安装于安装支架上的定子组件、穿设安装于安装支架内的转轴和安装于转轴上的转子，叶轮组件包括安装于转轴一端的叶轮和罩设于叶轮与电机本体外的风罩，安装支架紧固连接风罩，且安装支架与风罩的内侧壁之间形成有若干个连通于叶轮与定子组件之间的通风道。

该申请中进入电机的冷却风被叶轮从中心向周向整流，其叶轮的叶片是呈中心向周围逐渐变窄的形状，故冷却风的风速是中心慢、周围快，但是导致中心进风的冷却风进风口处风阻较大，容易导致湍流的产生，进而容易导致叶轮哨音的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在解决以下技术问题：现有电机的叶轮叶片是呈中心向周围逐渐变窄的形状，由于电机冷却风是从叶轮中心进风的，容易导致叶轮哨音的发生。

本实用新型提供一种电机的叶轮及电机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电机的叶轮，包括一体成型的背板、中心筒以及若干叶片，背板的形状为﹝形，中心筒同轴设置在所述背板的中间，若干叶片的内端连接在中心筒上，且从中心筒向外辐射至背板的外部，若干叶片沿周向均匀设置，叶片连接在背板上，每个叶片呈单板状，叶片的宽度由内向外变宽，每个叶片设有两个台阶。

作为一种优选的技术方案，叶片在靠外的台阶的拐角处设有切角。

一种电机，包括机壳、电机轴、定子和转子、叶轮，电机轴转动连接在所述机壳上，转子固定设置在所述电机轴上，定子固定设置在所述机壳内并位于所述转子的外侧，所述定子与所述机壳之间留有间隙，所述叶轮固定设置在所述电机轴上并位于所述转子的前侧，所述叶轮包括一体成型的背板、中心筒以及若干叶片，背板的形状为﹝形，中心筒同轴设置在所述背板的中间，若干叶片的内端连接在中心筒上，且从中心筒向外辐射至背板的外部，若干叶片沿周向均匀设置，叶片连接在背板上，每个叶片呈单板状，叶片的宽度由内向外变宽，每个叶片设有两个台阶；所述电机还包括挡风圈，所述机壳内在叶轮的前侧固定安装挡风圈，所述机壳上在所述挡风圈前侧设有与所述挡风圈柱相对应的若干进风柱，所述进风柱前后贯通，所述挡风圈呈圆环形，挡风圈的截面形状为﹝形，挡风圈的前表面设有若干向前凸起的挡风圈柱，挡风圈柱前后贯通，挡风圈柱的前侧设有沉孔，所述进风柱插入对应的挡风圈柱内；所述机壳在所述转子的后侧设有若干出风口。

作为一种优选的技术方案，每个叶片设有两个台阶，叶片在靠外的台阶的拐角处设有切角，该切角与挡风圈柱的位置对应。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的电机的叶轮，其叶片设置为由内向外变宽的结构，特别的，每个叶片设有两个台阶，使得电机的叶轮中心的第一个台阶处与挡风圈之间形成一个压力腔，冷却风从第一个台阶和第二个台阶的拐角处（挡风圈柱处）进风，然后经第二个台阶向外整流。因此，叶轮处的压力分布是压力腔处压力较大，经过挡风圈柱处冷却风开始进入，压力增大，随着冷却风向周围扩散整流，压力开始减小。压力腔的存在能够平衡叶轮中心和周围的压力，避免湍流产生，从而降低叶轮哨音的发生概率。

附图说明

图1为电机的结构示意图；

图2为前端盖的结构示意图；

图3为挡风圈的结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5位图3中B-B截面的剖视图；

图6为叶轮正面的结构示意图；

图7为叶轮背面的结构示意图；

图8为叶轮的侧视图；

图9为壳体法兰正面的结构示意图；

图10为壳体法兰反面的结构示意图；

图中：

1-电机轴；2-前端盖；201-前轴承安装座；202-进风柱；3-挡风圈；301-挡风圈柱；302-加强环；303-V形沟槽；304-小孔；4-叶轮；401-背板；402-中心筒；403-叶片；404-切角；5-筒壳；501-出风口；6-定子；7-转子；8-导电滑环；9-电子器件；10-壳体法兰；1001-后轴承安装座；1002-安装耳；10021-出线孔；10022-凸台；1003-电子器件安装柱；1004-壳体法兰安装柱；11-换向器；12-后端盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示， 一种电机，包括机壳、电机轴1、挡风圈3、叶轮4、定子6和转子7。所述机壳包括前端盖2、筒壳5、壳体法兰10、后端盖12。

如图1-2所示，前端盖2的截面形状为﹝形。前端盖2的后表面设有向后侧凸起的前轴承安装座201，前轴承安装座201呈环形。前端盖2的中间设有供电机轴1穿出的通孔。前端盖2的后表面设有若干向后侧凸起的进风柱202，若干进风柱202沿前端盖2的周向均匀布置。进风柱202前后贯通。特别的，进风柱202的外周面具有从前至后减小的锥度，其目的在于便于插入挡风圈柱301内。前端盖2固定连接在筒壳5的前端。本实施例中，前端盖2、筒壳5为铸件，前端盖2、筒壳5的固定连接方式为焊接。

如图1、图3-5所示，挡风圈3为圆环状，挡风圈3中间开孔的孔径大于电机轴1的直径，一是防止挡风圈3和叶轮4之间形成湍流，冷却风不容易排除，二是防止风流过激产生哨音。挡风圈3的截面形状为﹝形。挡风圈3的外径与筒壳5内径之间设有过盈量，其目的是将挡风圈3死死卡在筒壳5内，另外，挡风圈3死死撑住筒壳5，能够防止筒壳5端部变形，增加了筒壳5的强度。挡风圈3的前表面设有若干挡风圈柱301，若干挡风圈柱301与若干进风柱202一一对应。本实施例中，挡风圈柱301与进风柱202的数量均为4个。进风柱202配合插装在挡风圈柱301内。挡风圈柱301的前后两侧均设有沉孔，挡风圈301柱前侧的沉孔孔径为9.8mm，挡风圈柱301后侧的沉孔孔径为8.7mm。挡风圈柱301前后两侧沉孔通过连接通道3011连通，该连接通道3011的直径为4.3mm。挡风圈3包括加强环302，所述加强环302连接各挡风圈柱301，用于增加挡风圈柱301的结构强度。在挡风圈3前表面的边缘处设有一圈V形沟槽303，该V形沟槽303的两侧边缘分别延伸至所述挡风圈柱301的底部、所述挡风圈301的外沿。该V形沟槽303的作用是增加挡风圈3的弯曲性能。挡风圈3靠近边缘的周向设有若干小孔304，每个小孔304设置在挡风圈3上与挡风圈柱301同直径的外侧，小孔304用于减小挡风圈3与筒壳5之间拐角处的涡流。

如图1、图6-8所示，叶轮4包括一体成型的背板401、中心筒402以及若干叶片403。背板401的形状为﹝形。背板401作用是同挡风圈3一起形成向外的风道。中心筒402固定安装在电机轴1上，中心筒402同轴设置在所述背板401的中间，中心筒402的两端伸出于所述背板401。若干叶片403的内端连接在中心筒402上，且从中心筒402向外辐射至背板401的外部，若干叶片403沿周向均匀设置，叶片403的后侧连接在背板401上。每个叶片403呈单板状，每个叶片403设有两个台阶，使得叶片403的宽度由内向外变宽。叶片403在靠外的台阶的拐角处设有切角404，该切角404与挡风圈柱301后侧的沉孔位置对应。

所述筒壳5在所述转子的后侧设有若干出风口501，所述若干出风口501沿所述筒壳5的周向设置在所述筒壳5的半周。

如图1、图9-10所示，壳体法兰10的前表面设有向前侧凸起的后轴承安装座1001，后轴承安装座1001呈环形。壳体法兰10包括两个向后延伸的安装耳1002，其中一个安装耳1002上设有出线孔10021。安装耳1002上设有向外侧凸起的凸台10022。壳体法兰10的前表面还设有若干电子器件安装柱1003，这些电子器件安装柱1003前后贯通以穿过导线。壳体法兰10的后表面在两端设有壳体法兰安装柱1004。

后端盖12的截面形状为］形。后端盖12上设有与凸台10022相对应的凸台安装孔1201。壳体法兰10通过设置在壳体法兰安装柱1004处的螺栓与后端盖12固定连接。

前端盖2、筒壳5、壳体法兰10、后端盖12从前至后依次固定连接。电机轴1的两端通过安装在前轴承安装座201、后轴承安装座1011上的两个轴承转动连接在电机上。电机轴1的中间固定连接转子7，筒壳5内在转子7的外部固定设置定子6。电机轴1上在转子7和定子6的前侧固定安装叶轮4，筒壳5内在叶轮4的前侧固定安装挡风圈3。电机轴1上在转子7和定子6的后侧安装导电滑环8。壳体法兰10前侧的电子器件安装柱1003安装有若干电子器件9，导电滑环8的引出导线连接到这些电子器件9上。壳体法兰10与后端盖12围成电气室，壳体法兰10后侧固定安装有换向器11，壳体法兰10前侧的电子器件9的引出导线穿过电子器件安装柱1003连接到换向器11上。

挡风圈3和叶轮4之间形成了﹝形的风道，外界的冷却风从前端盖2上的进风柱202进入电机，经由挡风圈3整流，通过挡风圈3和叶轮4之间风道吹向外周，再经过筒壳5和定子6之间的间隙，最后从筒壳5上的出风口501排出。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.电机的叶轮，其特征在于，

包括一体成型的背板、中心筒以及若干叶片；

背板的形状为﹝形，中心筒同轴设置在所述背板的中间，若干叶片的内端连接在中心筒上，且从中心筒向外辐射至背板的外部，若干叶片沿周向均匀设置，叶片连接在背板上；

每个叶片呈单板状，叶片的宽度由内向外变宽，每个叶片设有两个台阶。

2.根据权利要求1所述的电机的叶轮，其特征在于，叶片在靠外的台阶的拐角处设有切角。

3.一种电机，包括机壳、电机轴、定子和转子、叶轮，电机轴转动连接在所述机壳上，转子固定设置在所述电机轴上，定子固定设置在所述机壳内并位于所述转子的外侧，所述定子与所述机壳之间留有间隙，所述叶轮固定设置在所述电机轴上并位于所述转子的前侧，其特征在于，

所述叶轮包括一体成型的背板、中心筒以及若干叶片，背板的形状为﹝形，中心筒同轴设置在所述背板的中间，若干叶片的内端连接在中心筒上，且从中心筒向外辐射至背板的外部，若干叶片沿周向均匀设置，叶片连接在背板上，每个叶片呈单板状，叶片的宽度由内向外变宽，每个叶片设有两个台阶；

所述电机还包括挡风圈，所述机壳内在叶轮的前侧固定安装挡风圈，所述机壳上在所述挡风圈前侧设有与所述挡风圈柱相对应的若干进风柱，所述进风柱前后贯通，所述挡风圈呈圆环形，挡风圈的截面形状为﹝形，挡风圈的前表面设有若干向前凸起的挡风圈柱，挡风圈柱前后贯通，挡风圈柱的前侧设有沉孔，所述进风柱插入对应的挡风圈柱内；

所述机壳在所述转子的后侧设有若干出风口。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，每个叶片设有两个台阶，叶片在靠外的台阶的拐角处设有切角，该切角与挡风圈柱的位置对应。

Images