CN212130836U - 一种设置有集流片的风机 - Google Patents

Abstract

一种设置有集流片的风机，包括端盖、以及设置在端盖上的轴承座、转子组件和定子组件，端盖为一体式结构，一端为圆盘结构，另一端为空心圆柱状的安装部，端盖外壁上周向均匀设置多个弧形突沿，轴承座装设于端盖内侧，轴承座上设置有轴承，转子组件包括转子和安装于轴承上的转轴，转子外侧壁上均匀设置有多个风叶片，风叶片外边缘均设置有凸起的集流片，定子组件安装于转子组件的内腔中，包括叠装于转子中的定子铁芯和绕制于定子铁芯上的定子绕组，端盖远离转子的一侧设置有铝盖。与现有技术相比，该设置有集流片的风机在转动时，可将部分紊流外散的风流归入到风机的吹风方向上，在不增加风机耗能的条件下提高进风量，从而提高风机整体工作效率。

Description

一种设置有集流片的风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机技术领域，特别涉及一种设置有集流片的轴流风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。在工作中，风叶片旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。在不增加风机耗能的前提下，增加风机的进风量是提高风机工作效率的首选，目前常规风机的风机外边缘为光滑的设计，但这样的设计在风机转动时，会将部分风流紊流外散，使风流无法全部归入到风机的吹风方向，影响了整体的风机进风量，从而降低了风机的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的一种设置有集流片的风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种设置有集流片的风机，包括端盖、以及设置在端盖上的轴承座、转子组件和定子组件，所述端盖为一体式结构，一端为圆盘结构，另一端为空心圆柱状的安装部，所述轴承座装设于端盖内侧，所述轴承座上设置有轴承，所述转子组件包括转子和安装于轴承上的转轴，所述转子外侧壁上均匀设置有多个风叶片，所述风叶片外边缘均设置有凸起的集流片，所述定子组件安装于转子组件的内腔中，所述定子组件包括叠装于转子中的定子铁芯和绕制于定子铁芯上的定子绕组，所述端盖远离转子的一侧设置有铝盖。

优选为，所述转子组件还包括设置于转子内壁上的转子磁片，且所述转子磁片采用钕铁硼磁性材料制成。

优选为，所述端盖外壁上周向均匀设置多个弧形突沿，所述弧形突沿中部均开设有圆形固定孔。

优选为，所述弧形突沿共设置有四个，且对应设置有四个固定孔。

优选为，所述端盖的圆盘端的内侧壁上设置有绝缘套。

优选为，所述风叶片共设置有七个，且所述风叶片为弧形叶片。

优选为，所述集流片设置于风叶片边沿的最外侧，且所述集流片设置于风叶片的截面呈镰刀状。

优选为，所述铝盖一端设置有电线护套。

与现有技术相比，本实用新型设置有集流片的风机的有益效果：在风机转动时，与边缘无凸起的常规风叶片相比，设置有集流片的风机可将部分紊流外散的风流归入到风机的吹风方向上，在不增加风机耗能的条件下提高进风量，从而提高风机整体工作效率；同时，端盖上设置的环形突沿与完整的端盖外沿相比较，扩大了进风面积，同样提高了风机进风量。

附图说明

图1为本实用新型设置有集流片的风机的风叶片结构示意图(包括集流片的截面)。

图2为本实用新型设置有集流片的风机的图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型设置有集流片的风机的端盖的主视图。

图4为本实用新型设置有集流片的风机的图3的B-B向剖视图。

图5为本实用新型设置有集流片的风机的剖视图。

附图标号：1、端盖；11、安装部；12、弧形突沿；13、固定孔；14、绝缘套；2、轴承座；21、轴承；3、转子组件；31、转子；32、转轴；33、转子磁片；4、定子组件； 41、定子铁芯；42、定子绕组；5、铝盖；51、电线护套；6、风叶片；61、集流片。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例的设置有集流片的风机，包括端盖1、以及设置在端盖1上的轴承座2、转子组件3和定子组件4。

其中，端盖1为一体式结构，一端为圆盘结构，另一端为空心圆柱状的安装部11。轴承座2装设于端盖1内侧，轴承座2上设置有轴承21。转子组件3包括转子31和安装于轴承21上的转轴32，转子31外侧壁上均匀设置有多个风叶片6，风叶片6外边缘均设置有凸起的集流片61。定子组件4安装于转子组件3的内腔中，定子组件包括叠装于转子31中的定子铁芯41和绕制于定子铁芯41上的定子绕组42，端盖1远离转子31 的一侧设置有铝盖5。

转子组件3还包括设置于转子31内壁上的转子磁片33，且转子磁片33采用钕铁硼磁性材料制成，这里的转子磁片33可有效降低转子31转动惯量，从而提高风机的效率。

具体的，端盖1外壁上周向均匀设置多个弧形突沿12，且弧形突沿12中部均开设有圆形固定孔13。固定孔13是用于安装风机外设的固定网罩(图中未示出)，提高风机的安全性。本实施例中，弧形突沿12共设置有四个，且对应设置有四个固定孔13。与现有的风机端盖1相比，去除了现有设计中端盖1外沿的部分材料，减少了对气流阻挡，扩展了风机的进风面积，从而提高了风机的进风量，提高了风机的性能。

端盖1的圆盘端的内侧壁上设置有绝缘套14，此处的绝缘套14不仅增强了风机的安全性，同时提高了风机端盖1一侧的密封性。

转子31外侧壁上倾斜的均匀设置有多个风叶片6，本实施例中，风叶片6共设置有七个，且为弧形叶片。在不增加风机耗能的情况下，为了进一步增大风机的进风量，在风叶片6边沿的最外侧设置凸起的集流片61，较常规风机中无凸起的风叶片6，这样的设计有利于风机在转动吹风时，将部分紊流外散的风流归入到风机的吹风方向上，从而使风机在相同的转速下提高了风机效率。具体的，集流片61设置于风叶片6的纵截面呈镰刀状。

具体的，端盖1远离转子31一侧的铝盖5一端设置有电线护套51，电线护套51 可保护电线与端盖1连接后长期使用不易断，保证用电安全，提高连接处的密封性能。

本实用新型提供一种设置有集流片的风机，通过在风机的风叶片外边缘设置凸起的集流片，且集流片的纵截面为镰刀状；在端盖外壁上周向均匀设置多个弧形突沿，与现有技术相比，该设置有集流片的风机与风叶片边缘无凸起的常规风机相比，在风机转动时，可将部分紊流外散的风流归入到风机的吹风方向上，在不增加风机耗能的条件下提高进风量，从而提高风机整体工作效率；端盖上设置的环形突沿较完整的端盖外沿相比，扩大了进风面积，提高了风机进风量。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种设置有集流片的风机，包括端盖(1)、以及设置在端盖(1)上的轴承座(2)、转子组件(3)和定子组件(4)，其特征在于，所述端盖(1)为一体式结构，一端为圆盘结构，另一端为空心圆柱状的安装部(11)，所述轴承座(2)装设于端盖(1)内侧，所述轴承座(2)上设置有轴承(21)，所述转子组件(3)包括转子(31)和安装于轴承(21)上的转轴(32)，所述转子(31)外侧壁上均匀设置有多个风叶片(6)，所述风叶片(6)外边缘均设置有凸起的集流片(61)，所述定子组件(4)安装于转子组件(3)的内腔中，所述定子组件(4)包括叠装于转子(31)中的定子铁芯(41)和绕制于定子铁芯(41)上的定子绕组(42)，所述端盖(1)远离转子(31)的一侧设置有铝盖(5)。

2.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述转子组件(3)还包括设置于转子(31)内壁上的转子磁片(33)，且所述转子磁片(33)采用钕铁硼磁性材料制成。

3.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述端盖(1)外壁上周向均匀设置多个弧形突沿(12)，所述弧形突沿(12)中部均开设有圆形固定孔(13)。

4.根据权利要求3所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述弧形突沿(12)共设置有四个，且对应设置有四个固定孔(13)。

5.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述端盖(1)的圆盘端的内侧壁上设置有绝缘套(14)。

6.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述风叶片(6)共设置有七个，且所述风叶片(6)为弧形叶片。

7.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述集流片(61)设置于风叶片(6)边沿的最外侧，且所述集流片(61)设置于风叶片(6)的截面呈镰刀状。

8.根据权利要求1所述的设置有集流片的风机，其特征在于，所述铝盖(5)一端设置有电线护套(51)。

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