CN211397959U - 真空电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空电机,其包括风罩、转子、多个风叶和导风风道;所述风罩具有凹腔;所述转子可旋转地设置于所述风罩上;每个所述风叶与所述转子直接连接或间接连接,所述风叶随所述转子转动地设置;所述导风风道沿所述转子的径向延伸;所述导风风道数目为多个,按照圆周方向分布于所述风叶外侧。本实用新型中的真空电机,导风风道围绕风叶设置,经风叶旋转输送的气流直接进入导风风道,减少了气流与部件的撞击,降低了噪音。经实验检测,在在电机输入功率相同的情况下,本实用新型中的真空电机相比原有电机噪音降低5DB,从40DB降至35DB。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空电机。
背景技术
真空电机在日用电器等领域有着广泛的用途,其也是吸尘器等电器的重要动力系统。真空电机经历多年的发展,其技术相对比较成熟,产品定型程度高。但随着人们对生活水平及生产要求的提高,现有真空电机在有些性能方面还存在进一步改善的需求。比如对噪音及工作效率的要求,现有真空电机仍有待提高的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足,提供一种噪音低的真空电机。
为实现以上目的,通过以下技术方案实现:
真空电机,其特征在于,包括:
风罩,所述风罩具有凹腔;
转子,所述转子可旋转地设置于所述风罩上;
多个风叶,每个所述风叶与所述转子直接连接或间接连接,所述风叶随所述转子转动地设置;
导风风道,所述导风风道沿所述转子的径向延伸;所述导风风道数目为多个,按照圆周方向分布于所述风叶外侧。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风风道沿所述转子轴向覆盖所述风叶。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风风道下端与风叶下端齐平或超出风叶下端;导风风道上端与风叶上端齐平或超过风叶上端。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风风道沿所述转子径向以圆弧形轨迹延伸。
根据本实用新型的一个实施例,所述真空电机还包括上盖板、下盖板和多个所述风叶;所述上盖板与所述下盖板上下间隔设置;所述上盖板与所述转子连接,所述下盖板设置有中心孔;多个所述风叶设置于所述上盖板与所述下盖板之间,沿圆周方向间隔分布并围绕所述中心孔设置;所述风叶上端与所述上盖板连接、下端与所述下盖板连接;所述上盖板、风叶和下盖板围成多个风道;每个所述风道具有风道入口和风道出口;所述风道入口与所述中心孔相接。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风风道具有导风入口和导风出口,所述导风入口与所述风道出口相接。
根据本实用新型的一个实施例,每个所述导风风道由两块导风板组成,所述导风板与所述风叶高度相当。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风板为弧形形状。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风板数目为多个,沿圆周方向分布;每个导风板自所述风道出口起向所述风道外侧延伸,每个导风板与相邻的导风板组成一个导风风道。
根据本实用新型的一个实施例,所述真空电机还包括固定板,所述固定板为圆环状,围绕所述上盖板设置;导风板的上端与所述固定板连接、下端与风罩连接。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风风道由所述导风入口至所述导风出口尺寸逐渐减小。
根据本实用新型的一个实施例,所述风罩设置有通孔;所述通孔与所述凹腔连通;所述风叶及所述导风风道设置于所述凹腔内;所述导风风道与所述风罩之间设置有间隙;所述凹腔底部设置有台阶,所述台阶围绕所述通孔设置;所述导风风道与所述台阶在径向上位置相对。
根据本实用新型的一个实施例,所述真空电机还包括定子、转子;所述定子与所述风罩连接,所述转子与所述定子连接并可相对于定子转动地设置。
本实用新型中的真空电机,导风风道围绕风叶设置,经风叶旋转输送的气流直接进入导风风道,减少了气流与部件的撞击,降低了噪音。经实验检测,在在电机输入功率相同的情况下,本实用新型中的真空电机相比原有电机噪音降低5DB,从40DB降至35DB。而且,本实用新型的结构设计,使得气流输送更顺畅,在电机输入功率相同的情况下,本实用新型中的电机效率相对于现有电机提高15%以上。风罩内设置台阶,可使风道与导风风道对齐。导风风道覆盖风道,可使风道内的气流全部输送至导风风道内,也可以减少气流撞击,从而降低了噪音,提高电机使用效率。
附图说明
图1为其中一种的真空电机局部结构示意图。
图2为本实用新型中的风罩内的结构示意图。
图3为本实用新型中的风罩结构示意图。
图4为本实用新型中的局部结构示意图。
图5为本实用新型中的局部结构示意图。
图6为图5的正视示意图。
图7为图6的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述:
如图1至图7所示,本实用新型中的真空电机100的局部结构,其包括风罩110、转子120和定子130。风罩110设置为圆筒状,其包括侧壁1101和底板1102。侧壁1101和底板 1102围成凹腔111。风罩110的底板1102设置有通孔112。通孔112与凹腔111连通。外界空气可自通孔112进入凹腔111内。底板1102设置有台阶116。台阶116向凹腔111内突出。台阶116围绕通孔112及下述的下盖板142设置。风罩110上端设置有支撑座113。支撑座 113将凹腔111封住。支撑座113设置有穿孔(图中未示出)。凹腔111内的气流可自穿孔吹出。支撑座113形状适应风罩110形状设置。支撑座113同时也是支撑定子130、转子130 和其它部件的基础,其具体结构可根据需要安装的其它零部件设置。在如图所示的示例中,支撑座113上设置有支架115。定子130包括磁钢片131和定子线圈132。磁钢片131为环形形状,设置在支架115上。两个定子线圈132设置在磁钢片131上,并间隔设置。本实用新型中的真空电机100,还可以设置其他需要的部件,如电刷117等;比如设置弧形支架(图中未示出)两端与磁钢片131上端连接,转子120上端通过轴承可转动地与弧形支架连接等。
本实用新型中的真空电机100设置有上盖板141、下盖板142和多个风叶143。所述上盖板141与所述下盖板142上下间隔设置。上盖板141套装在转子120下端,随转子120转动地设置。下盖板142设置有中心孔144。空气可自中心孔144进入上盖板141与下盖板142 之间。多个所述风叶143设置于所述上盖板141与所述下盖板142之间,沿圆周方向间隔分布。风叶143上端与上盖板141连接,下端与下盖板142连接。多个风叶143围绕中心孔144 设置。沿转子120径向方向,所述风叶143延伸至上盖板141和下盖板142边缘。风叶143 为弧形形状,其弧度及圆心角可根据实际使用要求确定。所述上盖板141、风叶144和下盖板142组成多个风道145。每个风道145具有风道入口146和风道出口147。风道入口146与中心孔144相接。风道出口147位于上盖板141和下盖板142径向边缘处。
本实用新型中的真空电机100还设置有固定板151和多个导风板152。固定板151为圆环状,围绕上盖板141设置。固定板151略高于上盖板141。导风板152为圆弧形状,沿圆周方向间隔分布。导风板的一端153设置于与风道出口147相接的位置,并向外侧延伸至导另一端154。导风板152上端与固定板151连接,下端与风罩110的底板1102连接。导风板 152与固定板151及底板1102的连接可以采用常用的机械连接方式。本实用新型如图所示的示例中,导风板152上端和下端分别设置有V型齿155。位于导风板152上端的V型齿155 插置于固定板151上并贯穿固定板151。位于导风板152下端的V型齿155插置于底板1102 上并贯穿底板1102。位于通过与固定板151和风罩110连接,将导风板1152固定。多个导风板152沿圆周方向分布设置一周,每个导风板152与相邻的导风板152形成一个导风风道 150。导风风道150具有导风入口153和导风出口154。按照本实用新型的设置,导风入口153 尺寸大于导风出口154尺寸,导风风道150尺寸自导风入口153至导风出口154逐渐减小。导风出口154与风罩110的侧壁1101之间具有间隙。导风入口153与风道出口147相对,导风出口154与侧壁1101相对。导风板152下端与风叶144下端齐平,导风板152上端略突出于风叶144上端,使得导风风道150覆盖风道145,这样可以使自风道145输出的气流全部进入导风风道150内。
使用时,定子线圈132通电后,驱动转子120旋转。转子120带动风叶144旋转产生离心力,将风罩110之外的空气自通孔112及中心孔143吸入风道145内,并自风道出口147 输出。气流自风道出口147排出后,进入导风入口153进入导风风道150内,再经过导风出口154输出。气流撞击风罩110的侧壁1101后向上经过支撑座113的穿孔114排出凹腔111 之外。当通孔112与其他空间,例如吸尘器壳体连通后,本实用新型可将吸尘器壳体内的气流抽出,使吸尘器壳体内形成真空负压状态。
本实用新型中的真空电机,导风风道围绕风叶设置,经风叶旋转输送的气流直接进入导风风道,减少了气流与部件的撞击,降低了噪音。经实验检测,在在电机输入功率相同的情况下,本实用新型中的真空电机相比原有电机噪音降低5DB,从40DB降至35DB。而且,本实用新型的结构设计,使得气流输送更顺畅,在电机输入功率相同的情况下,本实用新型中的电机效率相对于现有电机提高15%以上。风罩内设置台阶,可使风道与导风风道对齐。导风风道覆盖风道,可使风道内的气流全部输送至导风风道内,也可以减少气流撞击,从而降低噪音,提高电机使用效率。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (13)
1.真空电机,其特征在于,包括:
风罩,所述风罩具有凹腔;
转子,所述转子可旋转地设置于所述风罩上;
多个风叶,每个所述风叶与所述转子直接连接或间接连接,所述风叶随所述转子转动地设置;
导风风道,所述导风风道沿所述转子的径向延伸;所述导风风道数目为多个,按照圆周方向分布于所述风叶外侧。
2.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述导风风道沿所述转子轴向覆盖所述风叶。
3.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述导风风道下端与风叶下端齐平或超出风叶下端;导风风道上端与风叶上端齐平或超过风叶上端。
4.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述导风风道沿所述转子径向以圆弧形轨迹延伸。
5.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述真空电机还包括上盖板、下盖板和多个所述风叶;所述上盖板与所述下盖板上下间隔设置;所述上盖板与所述转子连接,所述下盖板设置有中心孔;多个所述风叶设置于所述上盖板与所述下盖板之间,沿圆周方向间隔分布并围绕所述中心孔设置;所述风叶上端与所述上盖板连接、下端与所述下盖板连接;所述上盖板、风叶和下盖板围成多个风道;每个所述风道具有风道入口和风道出口;所述风道入口与所述中心孔相接。
6.根据权利要求5所述的真空电机,其特征在于,所述导风风道具有导风入口和导风出口,所述导风入口与所述风道出口相接。
7.根据权利要求6所述的真空电机,其特征在于,每个所述导风风道由两块导风板组成,所述导风板与所述风叶高度相当。
8.根据权利要求7所述的真空电机,其特征在于,所述导风板为弧形形状。
9.根据权利要求7所述的真空电机,其特征在于,所述导风板数目为多个,沿圆周方向分布;每个导风板自所述风道出口起向所述风道外侧延伸,每个导风板与相邻的导风板组成一个导风风道。
10.根据权利要求6所述的真空电机,其特征在于,所述真空电机还包括固定板,所述固定板为圆环状,围绕所述上盖板设置;导风板的上端与所述固定板连接、下端与风罩连接。
11.根据权利要求6所述的真空电机,其特征在于,所述导风风道由所述导风入口至所述导风出口尺寸逐渐减小。
12.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述风罩设置有通孔;所述通孔与所述凹腔连通;所述风叶及所述导风风道设置于所述凹腔内;所述导风风道与所述风罩之间设置有间隙;所述凹腔底部设置有台阶,所述台阶围绕所述通孔设置;所述导风风道与所述台阶在径向上位置相对。
13.根据权利要求1所述的真空电机,其特征在于,所述真空电机还包括定子、转子;所述定子与所述风罩连接,所述转子与所述定子连接并可相对于定子转动地设置。
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