CN219980329U - 一种耐腐蚀的线路金属软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐腐蚀的线路金属软管。包括金属管，所述金属管的外壁等距离分布有多个波纹套，所述金属管的内壁设有发黑层，所述发黑层的内壁设有陶瓷层，所述陶瓷层的内壁设有硅胶层，所述硅胶层的内部设有电镀层。本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管，本金属软管的金属管内部通过发黑层采用发黑工艺化学氧化能够提高金属管内壁的耐腐蚀性，阳极氧化常用于铝合金表面处理,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层透明的水性氧化铝膜，阳极氧化膜耐磨性,耐腐蚀性优良，同时配合陶瓷层提高金属管内部的强度和耐磨性，这样能够避免金属软管长期暴露在空气中受潮损坏的情况，从而提高该金属软管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属软管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的线路金属软管。
背景技术
金属软管是一种采用金属制成的保护线路管道，一般是将线路穿插在金属软管中,金属软管具备了塑料管柔韧性的同时还能够具有高强的保护能力，相较于塑料管能够更好的保护线路。
现有市面上的金属软管在对线路进行地下保护的过程中存在长期保护线路暴露在空气中，空气中的水分会附着到金属软管的外部，从而容易导致腐蚀损坏的问题。
因此，有必要提供一种耐腐蚀的线路金属软管解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐腐蚀的线路金属软管，解决了空气中的水分会附着到金属软管的外部，导致腐蚀损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管，包括金属管，所述金属管的外壁等距离分布有多个波纹套，所述金属管的内壁设有发黑层，所述发黑层的内壁设有陶瓷层，所述陶瓷层的内壁设有硅胶层，所述硅胶层的内部设有电镀层，所述金属管的一端设有拼接组件。
优选的，所述拼接组件包括固定连接于金属管一端的尾接管，所述尾接管远离金属管的一端固定有定位管。
优选的，所述定位管的内部开设有线孔，所述定位管的内壁开设有滑槽，且滑槽的数量有两个。
优选的，两个所述滑槽的一端且位于定位管的内壁开设有弧形槽，且弧形槽的数量有两个，两个所述弧形槽采用相反方向设计。
优选的，所述金属管的另一端安装浮动油封，所述浮动油封的另一端转动连接有接头，所述接头远离浮动油封的一端外壁固定连接有与两个所述滑槽相适配的限位块，且限位块的数量有两个。
优选的，所述发黑层采用氧化处理方法制作而成，所述陶瓷层采用陶瓷材料喷涂制成。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管具有如下有益效果：
本金属软管的金属管内部通过发黑层采用发黑工艺化学氧化能够提高金属管内壁的耐腐蚀性，阳极氧化常用于铝合金表面处理,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层透明的水性氧化铝膜，阳极氧化膜耐磨性,耐腐蚀性优良，同时配合陶瓷层提高金属管内部的强度和耐磨性，这样能够避免金属软管长期暴露在空气中受潮损坏的情况，从而提高该金属软管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示金属管竖截面结构示意图；
图3为图1所示拼接组件结构示意图。
图中标号：1、金属管；2、波纹套；3、发黑层；4、陶瓷层；5、硅胶层；6、电镀层；7、拼接组件；71、尾接管；72、定位管；73、线孔；74、滑槽；75、弧形槽；8、浮动油封；9、接头；10、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹持组件结构示意图；图3为图1所示旋转机构结构示意图。一种耐腐蚀的线路金属软管，包括金属管1，金属管1的外壁等距离分布有多个波纹套2，金属管1的内壁设有发黑层3，发黑层3的内壁设有陶瓷层4，陶瓷层4的内壁设有硅胶层5，硅胶层5的内部设有电镀层6，金属管1的一端设有拼接组件7；
发黑工艺化学氧化能够提高金属管1内壁的耐腐蚀性，阳极氧化常用于铝合金表面处理,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层透明的水性氧化铝膜，阳极氧化膜耐磨性,耐腐蚀性优良。
拼接组件7包括固定连接于金属管1一端的尾接管71，尾接管71远离金属管1的一端固定有定位管72。
定位管72的内部开设有线孔73，定位管72的内壁开设有滑槽74，且滑槽74的数量有两个；
定位管72、尾接管71以及金属管1内部均为贯通设计，便于将线路在定位管72、尾接管71以及金属管1内部穿插。
两个滑槽74的一端且位于定位管72的内壁开设有弧形槽75，且弧形槽75的数量有两个，两个弧形槽75采用相反方向设计，金属管1的另一端安装浮动油封8，浮动油封8的另一端转动连接有接头9，接头9远离浮动油封8的一端外壁固定连接有与两个滑槽74相适配的限位块10，且限位块10的数量有两个；
接头9在旋转的状态下带动两个限位块10在弧形槽75中滑动，从而能够通过两个限位块10和两个弧形槽75的配合将接头9与定位管72进行定位安装。
发黑层3采用氧化处理方法制作而成，陶瓷层4采用陶瓷材料喷涂制成；
发黑层3配合陶瓷层4提高金属管1内部的强度和耐磨性，这样能够避免金属软管长期暴露在空气中受潮损坏的情况，从而提高该金属软管的使用寿命。
本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管的工作原理如下：
第一步：首先该金属软管通过外壁等距离分布的波纹套2对金属管1的外部进行保护同时能够增加金属软管的韧性；
第二步：该金属软管的金属管1内部通过发黑层3采用发黑工艺化学氧化能够提高金属管1内壁的耐腐蚀性，同时配合陶瓷层4提高金属管1内部的强度和耐磨性，并且金属软管通过硅胶层5具有防水的效果，同时通过电镀层6使得金属软管内部光滑耐磨；
第三步：该金属软管的接头9能够通过两个限位块10插入两个滑槽74中滑动将接头9装入定位管72的线孔73中，当两个限位块10到达两个滑槽74的一端，用户可以将接头9通过浮动油封8旋转，接头9在旋转的状态下带动两个限位块10在弧形槽75中滑动，从而能够通过两个限位块10和两个弧形槽75的配合将接头9与定位管72进行定位安装，这样的设计方便该金属软管进行拼接，能够安装其他金属软管来增加金属软管的长度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐腐蚀的线路金属软管具有如下有益效果：
本金属软管的金属管1内部通过发黑层3采用发黑工艺化学氧化能够提高金属管1内壁的耐腐蚀性，阳极氧化常用于铝合金表面处理,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层透明的水性氧化铝膜，阳极氧化膜耐磨性,耐腐蚀性优良，同时配合陶瓷层4提高金属管1内部的强度和耐磨性，这样能够避免金属软管长期暴露在空气中受潮损坏的情况，从而提高该金属软管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀的线路金属软管，包括金属管(1)，其特征在于：所述金属管(1)的外壁等距离分布有多个波纹套(2)，所述金属管(1)的内壁设有发黑层(3)，所述发黑层(3)的内壁设有陶瓷层(4)，所述陶瓷层(4)的内壁设有硅胶层(5)，所述硅胶层(5)的内部设有电镀层(6)，所述金属管(1)的一端设有拼接组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的线路金属软管，其特征在于，所述拼接组件(7)包括固定连接于金属管(1)一端的尾接管(71)，所述尾接管(71)远离金属管(1)的一端固定有定位管(72)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的线路金属软管，其特征在于，所述定位管(72)的内部开设有线孔(73)，所述定位管(72)的内壁开设有滑槽(74)，且滑槽(74)的数量有两个。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的线路金属软管，其特征在于，两个所述滑槽(74)的一端且位于定位管(72)的内壁开设有弧形槽(75)，且弧形槽(75)的数量有两个，两个所述弧形槽(75)采用相反方向设计。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的线路金属软管，其特征在于，所述金属管(1)的另一端安装浮动油封(8)，所述浮动油封(8)的另一端转动连接有接头(9)，所述接头(9)远离浮动油封(8)的一端外壁固定连接有与两个所述滑槽(74)相适配的限位块(10)，且限位块(10)的数量有两个。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的线路金属软管，其特征在于，所述发黑层(3)采用氧化处理方法制作而成，所述陶瓷层(4)采用陶瓷材料喷涂制成。
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