CN219978840U - 一种触摸板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及触摸板技术领域，公开了一种触摸板，包括金属支架和PCBA板，所述金属支架包括周向外框支架板和中间支撑板，所述中间支撑板位于周向外框支架板的中部，所述中间支撑板相对于周向外框支架板呈上浮状态，所述中间支撑板具有第一连接部，所述周向外框支架板靠近第一连接部的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，所述中间支撑板与PCBA板之间设有PCBA背胶；所述周向外框支架板的上边框与PCBA板之间设有支撑块，所述周向外框支架板的下边框与PCBA板之间设有锅仔片；本实用新型提供的一种触摸板，解决了现有技术制造成本高、厚度较厚且良品率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸板技术领域，具体涉及一种触摸板。
背景技术
现有的笔记本触摸板如图1所示，其具体结构包括金属支架1′、金属补强板2′、塑料支架3′、金属平衡杆4′、支架背胶6′、锅仔片7′、PCBA背胶8′、PCBA板9′和玻璃盖板10′，由于部件较多，重量较重，厚度较厚，因此，难以满足笔记本更为轻薄的设计要求；由于部件较多也会造成组装工艺复杂，进而影响良品率；此外，针对不同部件还需要多套模具，而模具费用较高，且组装和材料费用也较高。
因此，上述触摸板在制造成本、轻薄要求以及良品率方面还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种触摸板，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种触摸板，包括金属支架和PCBA板，所述金属支架包括周向外框支架板和中间支撑板，所述中间支撑板位于周向外框支架板的中部，所述中间支撑板相对于周向外框支架板呈上浮状态，所述中间支撑板具有第一连接部，所述周向外框支架板靠近第一连接部的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，所述中间支撑板与PCBA板之间设有PCBA背胶；所述周向外框支架板的上边框与PCBA板之间设有支撑块，所述周向外框支架板的下边框与PCBA板之间设有锅仔片。
本技术方案中，由于中间支撑板具有第一连接部，周向外框支架板靠近第一连接部的位置为第二连接部，第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，也即是，周向外框支架板和中间支撑板采用一体成型的方式制成，无需进行多片金属支架的重叠即可达到对PCBA板稳定的支撑效果，此结构仅需一套成型模具即可成型出金属支架的整体结构，模具成本低；由于中间支撑板相对于周向外框支架板呈上浮状态，也即是，从按压方向的角度观察，中间支撑板高出周向外框支架板一定距离，且在第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，由于连接柱仅仅连接在周向外框支架板和中间支撑板的上边沿位置，周向外框支架板的下边框与PCBA板之间设有锅仔片，中间支撑板与PCBA板之间设有PCBA背胶，将PCBA板固定在中间支撑板板上，因此，中间支撑板不仅能够实现对PCBA板的支撑，同时，在按压状态下中间支撑板也能够随着按压动作发生变形，并能够实现按压复位，由于周向外框支架板的上边框与PCBA板之间设有支撑块，使得操作按压的过程中，按压变形位置集中在金属支架的下部区域，从而便于实现对锅仔片的触压。
综上，本结构设计，由于金属支架采用一体成型的结构设计，模具成本低、且结构设计简单，能够实现快速组装，组装工艺简单，组装效率高，良品率能够得到保障；此外，本金属支架由于结构设计合理，因此，无需设置多层金属支架，整体厚度降低，产品具有轻薄的优势，因此，在制造成本、轻薄要求以及良品率方面优于现有技术。
进一步的，为了更好的实现周向外框支架板和中间支撑板的一体成型，同时保证二者能够实现弹性连接并保持连接的稳定性，所述第一连接部位于中间支撑板的上边沿，所述第二连接部位于周向外框支架板的内侧上边沿，所述上边沿和内侧上边沿之间一体成型有多个连接柱，多个连接柱沿着上边沿的长度方向间隔设置。
进一步的，为了更好的实现中间支撑板与周向外框支架板之间在垂直投影方向无重叠，所述连接柱包括依次设置的下水平延伸部、垂直延伸部和上水平延伸部，所述下水平延伸部与内侧上边沿连接，所述上水平延伸部与上边沿连接。
进一步的，为了更好的实现对锅仔片的触压，所述周向外框支架板的下边框的上端面设有直接触压锅仔片的触压块。
进一步的，为了使得金属支架具有较好的稳定性支撑效果，同时，提升金属支架结构设计的紧凑性，所述PCBA板为矩形板，所述周向外框支架板的下边框包括左侧倾斜边框和右侧倾斜边框，所述左侧倾斜边框和右侧倾斜边框之间的区域为按压部，所述锅仔片设置在按压部与PCBA板之间。
进一步的，为了使得金属支架与PCBA板的外形相匹配，同时，减少金属支架下边框的冗余结构设计，降低材料成本，所述PCBA板为矩形板，所述周向外框支架板的上外沿与PCBA板的上外沿平齐；所述周向外框支架板的左侧外沿与PCBA板的左侧外沿平齐，所述周向外框支架板的左侧外沿长度较PCBA板的左侧外沿长度短；所述周向外框支架板的右侧外沿与PCBA板的右侧外沿平齐，所述周向外框支架板的右侧外沿长度较PCBA板的右侧外沿长度短；所述左侧倾斜边框和右侧倾斜边框的外沿均位于PCBA板的下端外沿的内侧；所述按压部的外沿与PCBA板的下端外沿平齐。
进一步的，为了实现对PCBA板的保护，同时为了方便直接通过玻璃盖板实现触压，所述PCBA板的一侧设有玻璃盖板。
进一步的，为了使得周向外框支架板的上边框能够更好的给PCBA板提供足够的支撑，所述周向外框支架板的上边框与PCBA板之间间隔设有多个支撑块。
进一步的，为了使得中间支撑板与周向外框支架板之间在垂直方向上无重叠，从而便于一体成型，也保证触压效果，所述周向外框支架板的内沿形状与中间支撑板的外沿形状相适应，俯视状态下中间支撑板的外沿位于周向外框支架板的内沿的内侧。
进一步的，为了方便对金属支架的固定安装，所述周向外框支架板的外周一体成型有多个安装部。
本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于中间支撑板具有第一连接部，周向外框支架板靠近第一连接部的位置为第二连接部，第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，也即是，周向外框支架板和中间支撑板采用一体成型的方式制成，无需进行多片金属支架的重叠即可达到对PCBA板稳定的支撑效果，此结构仅需一套成型模具即可成型出金属支架的整体结构，模具成本低；由于中间支撑板相对于周向外框支架板呈上浮状态，也即是，从按压方向的角度观察，中间支撑板高出周向外框支架板一定距离，且在第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，由于连接柱仅仅连接在周向外框支架板和中间支撑板的上边沿位置，周向外框支架板的下边框与PCBA板之间设有锅仔片，中间支撑板与PCBA板之间设有PCBA背胶，将PCBA板固定在中间支撑板板上，因此，中间支撑板不仅能够实现对PCBA板的支撑，同时，在按压状态下中间支撑板也能够随着按压动作发生变形，并能够实现按压复位，由于周向外框支架板的上边框与PCBA板之间设有支撑块，使得操作按压的过程中，按压变形位置集中在金属支架的下部区域，从而便于实现对锅仔片的触压。
综上，本结构设计，由于金属支架采用一体成型的结构设计，模具成本低、且结构设计简单，能够实现快速组装，组装工艺简单，组装效率高，良品率能够得到保障；此外，本金属支架由于结构设计合理，因此，无需设置多层金属支架，整体厚度降低，产品具有轻薄的优势，因此，在制造成本、轻薄要求以及良品率方面优于现有技术。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型第一视角的结构示意图；
图4为本实用新型第二视角的结构示意图；
图5为本实用新型中金属支架的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本实用新型中金属支架的俯视图；
图8为本实用新型中部分组件的结构示意图；
图9为本实用新型的爆炸图。
图中：金属支架1；周向外框支架板1.1；中间支撑板1.2；连接柱1.3；下水平延伸部1.3.1；垂直延伸部1.3.2；上水平延伸部1.3.3；PCBA板2；PCBA背胶3；支撑块4；上边框5；下边框6；锅仔片7；上边沿8；内侧上边沿9；触压块10；左侧倾斜边框11；右侧倾斜边框12；按压部13；安装部14；下端外沿15；玻璃盖板16。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例1：
如图2-图9所示，本实施例提供一种触摸板，包括金属支架1和PCBA板2，金属支架1包括周向外框支架板1.1和中间支撑板1.2，中间支撑板1.2位于周向外框支架板1.1的中部，中间支撑板1.2相对于周向外框支架板1.1呈上浮状态，中间支撑板1.2具有第一连接部，周向外框支架板1.1靠近第一连接部的位置为第二连接部，第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱1.3，中间支撑板1.2与PCBA板2之间设有PCBA背胶3；周向外框支架板1.1的上边框5与PCBA板2之间设有支撑块4，周向外框支架板1.1的下边框6与PCBA板2之间设有锅仔片7。
本技术方案中，由于中间支撑板1.2具有第一连接部，周向外框支架板1.1靠近第一连接部的位置为第二连接部，第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱1.3，也即是，周向外框支架板1.1和中间支撑板1.2采用一体成型的方式制成，无需进行多片金属支架1的重叠即可达到对PCBA板2稳定的支撑效果，此结构仅需一套成型模具即可成型出金属支架1的整体结构，模具成本低；由于中间支撑板1.2相对于周向外框支架板1.1呈上浮状态，也即是，从按压方向的角度观察，中间支撑板1.2高出周向外框支架板1.1一定距离，且在第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱1.3，由于连接柱1.3仅仅连接在周向外框支架板1.1和中间支撑板1.2的上边沿8位置，周向外框支架板1.1的下边框6与PCBA板2之间设有锅仔片7，中间支撑板1.2与PCBA板2之间设有PCBA背胶3，将PCBA板2固定在中间支撑板1.2板上，因此，中间支撑板1.2不仅能够实现对PCBA板2的支撑，同时，在按压状态下中间支撑板1.2也能够随着按压动作发生变形，并能够实现按压复位，由于周向外框支架板1.1的上边框5与PCBA板2之间设有支撑块4，使得操作按压的过程中，按压变形位置集中在金属支架1的下部区域，从而便于实现对锅仔片7的触压。
综上，本结构设计，由于金属支架1采用一体成型的结构设计，模具成本低、且结构设计简单，能够实现快速组装，组装工艺简单，组装效率高，良品率能够得到保障；此外，本金属支架1由于结构设计合理，因此，无需设置多层金属支架1，整体厚度降低，产品具有轻薄的优势，因此，在制造成本、轻薄要求以及良品率方面优于现有技术。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了更好的实现周向外框支架板1.1和中间支撑板1.2的一体成型，同时保证二者能够实现弹性连接并保持连接的稳定性，第一连接部位于中间支撑板1.2的上边沿8，第二连接部位于周向外框支架板1.1的内侧上边沿9，上边沿8和内侧上边沿9之间一体成型有多个连接柱1.3，多个连接柱1.3沿着上边沿8的长度方向间隔设置。
实施例3：
本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
如图6所示，为了更好的实现中间支撑板1.2与周向外框支架板1.1之间在垂直投影方向无重叠，连接柱1.3包括依次设置的下水平延伸部1.3.1、垂直延伸部1.3.2和上水平延伸部1.3.3，下水平延伸部1.3.1与内侧上边沿9连接，上水平延伸部1.3.3与上边沿8连接。
实施例4：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了更好的实现对锅仔片7的触压，周向外框支架板1.1的下边框6的上端面设有直接触压锅仔片7的触压块10。
实施例5：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
如图7所示，为了使得金属支架1具有较好的稳定性支撑效果，同时，提升金属支架1结构设计的紧凑性，PCBA板2为矩形板，周向外框支架板1.1的下边框6包括左侧倾斜边框11和右侧倾斜边框12，左侧倾斜边框11和右侧倾斜边框12之间的区域为按压部13，锅仔片7设置在按压部13与PCBA板2之间。
实施例6：
本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
为了使得金属支架1与PCBA板2的外形相匹配，同时，减少金属支架1下边框6的冗余结构设计，降低材料成本，PCBA板2为矩形板，周向外框支架板1.1的上外沿与PCBA板2的上外沿平齐；周向外框支架板1.1的左侧外沿与PCBA板2的左侧外沿平齐，周向外框支架板1.1的左侧外沿长度较PCBA板2的左侧外沿长度短；周向外框支架板1.1的右侧外沿与PCBA板2的右侧外沿平齐，周向外框支架板1.1的右侧外沿长度较PCBA板2的右侧外沿长度短；左侧倾斜边框11和右侧倾斜边框12的外沿均位于PCBA板2的下端外沿15的内侧；按压部13的外沿与PCBA板2的下端外沿15平齐。
实施例7：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现对PCBA板2的保护，同时为了方便直接通过玻璃盖板16实现触压，PCBA板2的一侧设有玻璃盖板16。
实施例8：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了使得周向外框支架板1.1的上边框5能够更好的给PCBA板2提供足够的支撑，周向外框支架板1.1的上边框5与PCBA板2之间间隔设有多个支撑块4。
实施例9：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了使得中间支撑板1.2与周向外框支架板1.1之间在垂直方向上无重叠，从而便于一体成型，也保证触压效果，周向外框支架板1.1的内沿形状与中间支撑板1.2的外沿形状相适应，俯视状态下中间支撑板1.2的外沿位于周向外框支架板1.1的内沿的内侧。
实施例10：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了方便对金属支架1的固定安装，周向外框支架板1.1的外周一体成型有多个安装部14。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种触摸板，其特征在于：包括金属支架和PCBA板，所述金属支架包括周向外框支架板和中间支撑板，所述中间支撑板位于周向外框支架板的中部，所述中间支撑板相对于周向外框支架板呈上浮状态，所述中间支撑板具有第一连接部，所述周向外框支架板靠近第一连接部的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间一体成型有连接柱，所述中间支撑板与PCBA板之间设有PCBA背胶；所述周向外框支架板的上边框与PCBA板之间设有支撑块，所述周向外框支架板的下边框与PCBA板之间设有锅仔片。
2.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述第一连接部位于中间支撑板的上边沿，所述第二连接部位于周向外框支架板的内侧上边沿，所述上边沿和内侧上边沿之间一体成型有多个连接柱，多个连接柱沿着上边沿的长度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种触摸板，其特征在于：所述连接柱包括依次设置的下水平延伸部、垂直延伸部和上水平延伸部，所述下水平延伸部与内侧上边沿连接，所述上水平延伸部与上边沿连接。
4.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述周向外框支架板的下边框的上端面设有直接触压锅仔片的触压块。
5.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述PCBA板为矩形板，所述周向外框支架板的下边框包括左侧倾斜边框和右侧倾斜边框，所述左侧倾斜边框和右侧倾斜边框之间的区域为按压部，所述锅仔片设置在按压部与PCBA板之间。
6.根据权利要求5所述的一种触摸板，其特征在于：所述PCBA板为矩形板，所述周向外框支架板的上外沿与PCBA板的上外沿平齐；所述周向外框支架板的左侧外沿与PCBA板的左侧外沿平齐，所述周向外框支架板的左侧外沿长度较PCBA板的左侧外沿长度短；所述周向外框支架板的右侧外沿与PCBA板的右侧外沿平齐，所述周向外框支架板的右侧外沿长度较PCBA板的右侧外沿长度短；所述左侧倾斜边框和右侧倾斜边框的外沿均位于PCBA板的下端外沿的内侧；所述按压部的外沿与PCBA板的下端外沿平齐。
7.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述PCBA板的一侧设有玻璃盖板。
8.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述周向外框支架板的上边框与PCBA板之间间隔设有多个支撑块。
9.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述周向外框支架板的内沿形状与中间支撑板的外沿形状相适应，俯视状态下中间支撑板的外沿位于周向外框支架板的内沿的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种触摸板，其特征在于：所述周向外框支架板的外周一体成型有多个安装部。
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