CN219977102U - 一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属热处理领域，具体的说是一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，包括防护壳，所述防护壳的底部设置有机箱，所述机箱的正面设置有限位座，所述限位座的顶部设置有螺母，所述螺母的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有螺帽，所述螺帽的一侧设置有垫片；通过在使用时使用防护壳来进行防护工作，然后使用机箱来进行工作，在需要拼接的时候将两个机箱进行对接贴合，在贴合完毕后使用螺帽、螺杆和螺母直接卡在两个机箱的限位座上，直接卡上可以有效的提升对接稳定性，在使用时避免在进行对接的时候出现滑动，影响设备的对接效率，然后顺时针旋转螺帽来将两个限位座进行间距缩小夹紧工作。

Description

一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体是一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

金属在热处理过程中需要使用生产线来进行快速连贯的加工工作，在加工过程中对不同的处理方式有不同的工序，所以现在的生产线大多数都是模块化可拼接，让工作状态及效率都有有效的提升。

现有的可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线在进行拼接的时候拼接效率较差，对设备的运行稳定性及安全性没有有效的保障，在使用时让设备的运行效果及效率没有更全面的提升；

因此，针对上述问题提出一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线在进行拼接的时候拼接效率较差，对设备的运行稳定性及安全性没有有效的保障，在使用时让设备的运行效果及效率没有更全面的提升的问题，本实用新型提出一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，包括防护壳，所述防护壳的底部设置有机箱，所述机箱的正面设置有限位座，所述限位座的顶部设置有螺母。

所述螺母的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外壁设置有螺帽，所述螺帽的一侧设置有垫片。

优选的，所述机箱的正面设置有合页，且合页的外壁设置有检查门，且检查门通过合页与机箱构成旋转结构，通过旋转结构让设备的结构稳定性及安全性都有有效的保障，在使用过程中对设备的运行效果及安全性都有有效的提升。

优选的，所述检查门的正面设置有玻璃板，且检查门与玻璃板之间通过胶粘连接，且检查门与玻璃板之间构成贯穿结构，通过贯穿结构让设备的检查效果及状态都有有效的保障，在使用时让设备的运行状态及安全性都有有效的保障。

优选的，所述机箱的底部设置有升降装置，且升降装置的顶部设置有固定螺丝，且升降装置的底部设置有底板，且机箱通过固定螺丝与升降装置进行连接，通过固定螺丝连接让设备的连接稳定性及安全性都有有效的保障，对设备的结构稳定性及安全性都有有效的提升。

优选的，所述底板的底部设置有滚轮，且滚轮与底板之间通过焊接连接，通过焊接连接让设备的连接稳定性及安全性都有有效的保障，在使用时对设备的结构稳定性及运行安全性都有有效的提升。

优选的，所述升降装置包括顶板、螺孔和电动推杆，且顶板的顶部开设螺孔，且顶板的底部设置有电动推杆，且顶板的中轴线与电动推杆的中轴线重合设置，且顶板与电动推杆之间通过焊接连接，通过焊接连接让设备的连接稳定性及安全性都有有效的保障，在使用时让设备的结构稳定性及安全性也有更全面的提升。

优选的，所述电动推杆的底部设置有套筒，且电动推杆的中轴线与套筒的中轴线重合设置，通过中轴线重合设置让设备的升降垂直度有更有效的保障。

优选的，所述限位座包括座体、对接槽和插销，且座体的顶部开设对接槽，且座体的背面设置插销，且座体与插销之间通过焊接连接，通过焊接连接让设备的结构稳定性及安全性都有有效的保障，在使用时让设备的运行效果及安全性都有有效的保障。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过防护壳、机箱、限位座、垫片、螺帽、螺杆和螺母之间的配合工作可以有效的保障设备的拼接稳定性及拼接效率，在使用时可以有效的提升设备的结构稳定性及安全性，在使用时让设备的运行效果及运行状态都有有效的保障，在使用时让设备的运行状态及安全性都有有效的提升，在使用时使用防护壳来进行防护工作，然后使用机箱来进行工作，在需要拼接的时候将两个机箱进行对接贴合，在贴合完毕后使用螺帽、螺杆和螺母直接卡在两个机箱的限位座上，直接卡上可以有效的提升对接稳定性，在使用时避免在进行对接的时候出现滑动，影响设备的对接效率，然后顺时针旋转螺帽来将两个限位座进行间距缩小夹紧工作，在使用时可以有效的保障设备的运行稳定性及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的限位座结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、防护壳；2、机箱；3、合页；4、检查门；5、玻璃板；6、固定螺丝；7、升降装置；701、顶板；702、螺孔；703、电动推杆；704、套筒；8、滚轮；9、限位座；901、座体；902、对接槽；903、插销；10、底板；11、垫片；12、螺帽；13、螺杆；14、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，包括防护壳1，所述防护壳1的底部设置有机箱2，所述机箱2的正面设置有限位座9，所述限位座9的顶部设置有螺母14。

所述螺母14的一侧设置有螺杆13，所述螺杆13的外壁设置有螺帽12，所述螺帽12的一侧设置有垫片11。

本实施例，机箱2的正面设置有合页3，且合页3的外壁设置有检查门4，且检查门4通过合页3与机箱2构成旋转结构；工作时，可以有效的保障设备的结构稳定性，在使用时让设备的运行效率及运行安全性都有有效的保障。

本实施例，检查门4的正面设置有玻璃板5，且检查门4与玻璃板5之间通过胶粘连接，且检查门4与玻璃板5之间构成贯穿结构；工作时，可以有效的保障设备的检查效果，在使用时让设备的运行状态及安全性都有有效的保障。

本实施例，机箱2的底部设置有升降装置7，且升降装置7的顶部设置有固定螺丝6，且升降装置7的底部设置有底板10，且机箱2通过固定螺丝6与升降装置7进行连接；工作时，可以有效的保障设备的连接效率及连接稳定性，在使用时让设备的结构效果及结构稳定性都有有效的提升。

本实施例，底板10的底部设置有滚轮8，且滚轮8与底板10之间通过焊接连接；工作时，可以有效的保障设备的连接稳定性，在使用时让设备的移动效率及移动稳定性都有有效的保障。

本实施例，升降装置7包括顶板701、螺孔702和电动推杆703，且顶板701的顶部开设螺孔702，且顶板701的底部设置有电动推杆703，且顶板701的中轴线与电动推杆703的中轴线重合设置，且顶板701与电动推杆703之间通过焊接连接；工作时，可以有效的保障设备的升降稳定性及安全性，在使用时对设备的结构稳定性及安全性都有更全面的提升。

本实施例，电动推杆703的底部设置有套筒704，且电动推杆703的中轴线与套筒704的中轴线重合设置；工作时，可以有效的保障设备的结构稳定性及安全性，对升降效果及升降安全性都有有效的提升。

本实施例，限位座9包括座体901、对接槽902和插销903，且座体901的顶部开设对接槽902，且座体901的背面设置插销903，且座体901与插销903之间通过焊接连接；工作时，可以有效的保障设备的限位稳定性，在使用时对设备的结构效果及结构稳定性都有有效的保障。

工作原理，通过在使用时使用防护壳1来进行防护工作，然后使用机箱2来进行工作，在需要拼接的时候将两个机箱2进行对接贴合，在贴合完毕后使用螺帽12、螺杆13和螺母14直接卡在两个机箱2的限位座9上，然后顺时针旋转螺帽12来将两个限位座9进行间距缩小夹紧工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：包括防护壳(1)，所述防护壳(1)的底部设置有机箱(2)，所述机箱(2)的正面设置有限位座(9)，所述限位座(9)的顶部设置有螺母(14)；

所述螺母(14)的一侧设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁设置有螺帽(12)，所述螺帽(12)的一侧设置有垫片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述机箱(2)的正面设置有合页(3)，且合页(3)的外壁设置有检查门(4)，且检查门(4)通过合页(3)与机箱(2)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述检查门(4)的正面设置有玻璃板(5)，且检查门(4)与玻璃板(5)之间通过胶粘连接，且检查门(4)与玻璃板(5)之间构成贯穿结构。

4.根据权利要求1所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述机箱(2)的底部设置有升降装置(7)，且升降装置(7)的顶部设置有固定螺丝(6)，且升降装置(7)的底部设置有底板(10)，且机箱(2)通过固定螺丝(6)与升降装置(7)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述底板(10)的底部设置有滚轮(8)，且滚轮(8)与底板(10)之间通过焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述升降装置(7)包括顶板(701)、螺孔(702)和电动推杆(703)，且顶板(701)的顶部开设螺孔(702)，且顶板(701)的底部设置有电动推杆(703)，且顶板(701)的中轴线与电动推杆(703)的中轴线重合设置，且顶板(701)与电动推杆(703)之间通过焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述电动推杆(703)的底部设置有套筒(704)，且电动推杆(703)的中轴线与套筒(704)的中轴线重合设置。

8.根据权利要求1所述的一种可模块化拼接选装的全自动控制热处理生产线，其特征在于：所述限位座(9)包括座体(901)、对接槽(902)和插销(903)，且座体(901)的顶部开设对接槽(902)，且座体(901)的背面设置插销(903)，且座体(901)与插销(903)之间通过焊接连接。