CN219977070U - 一种铝熔体静置炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝熔体静置炉，涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，包括炉体和外罩，炉体设置在外罩内，且炉体内壁和外罩内壁之间形成炉膛；炉体和外罩的上方罩设有保温盖，外罩内壁以及保温盖下方设有加热板；外罩内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘，转动盘上固定有安装架，炉体下端卡放在安装架上；炉膛内设有多层风机组，每层风机组包括多个圆周阵列设置在外罩内壁上的循环风机，每层风机组中的多个循环风机的出风口依次连接形成闭环。本实用新型通过将炉体定位转动安装在外罩内，且炉膛内设有多层风机组，利用风机组实现热风循环，保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能。

Description

一种铝熔体静置炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，尤其涉及一种铝熔体静置炉。

背景技术

在铝合金熔炼加工中，静置炉用于接收在熔化炉中熔炼好的铝熔体熔体，对接收到的铝熔体进行精炼、静置和调整熔体温度。目前的静置炉在使用时可以对铝熔体起到保温作用，但是依然存在铝熔体静置时受热不均匀的问题，这样就容易导致铝熔体加工出的铝合金制品质量不佳、性能不稳定等问题。因此，需要设计一种铝熔体静置炉，保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝熔体静置炉，其保证铝熔体静置时受热均匀，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝熔体静置炉，包括炉体和外罩，所述炉体设置在外罩内，且所述炉体内壁和外罩内壁之间形成炉膛；所述炉体和外罩的上方罩设有保温盖，所述外罩内壁以及保温盖下方设有加热板；所述外罩内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘，所述转动盘上固定有安装架，所述炉体下端卡放在安装架上；所述炉膛内设有多层风机组，每层所述风机组包括多个圆周阵列设置在外罩内壁上的循环风机，每层所述风机组中的多个循环风机的出风口依次连接形成闭环。

通过采用上述技术方案，铝熔体在炉体内静置时，加热板发热为炉体提供热量，保温盖避免热量流散，转动盘带动安装架转动，从而带动炉体转动，多层风机组中的循环风机形成闭环循环风向，实现热风在炉膛内循环。这样在热风循环作用以及炉体自身转动作用下，保证炉体内的铝熔体受热均匀，进而提高铝熔体的精炼效果，即可提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

进一步地，多层所述风机组的循环风向相同，所述转动盘的转向和风机组的循环风向相反。

通过采用上述技术方案，多层风机组的循环风向和炉体的转向相反，即循环热风和炉体相向而行，相较于循环热风和炉体同向而行，更能提高炉体内铝熔体的受热均匀性，提高铝熔体静置精炼效果。

进一步地，所述转动盘下方连接有位于外罩底部外的伺服电机，所述转动盘上端面设有位于炉体下方的加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构。

通过采用上述技术方案，在转动盘上设置螺旋盘状结构的加热管，对炉体下端进行加热，避免转动盘的设置影响加热板对炉体下方的加热。而加热管呈螺旋盘状，结构简单紧凑，加热和传热效果好。

进一步地，所述加热板上嵌设有加热棒，所述外罩外壁设有控制面板，所述加热棒和加热管与控制面板通信控制连接。

通过采用上述技术方案，利用加热棒实现加热板对炉膛的加热，利用控制面板控制加热棒和加热管，实现对炉膛内加热温度的调节，方便操作，使用灵活，满足不同铝熔体的温度需求。

进一步地，所述炉膛内均匀设有多个温度传感器，所述温度传感通过控制面板与加热棒和加热管通信控制连接。

通过采用上述技术方案，利用温度传感器监测炉膛内的温度，温度传感器将温度反馈到控制面板，当炉膛内温度低于要求时，控制面板控制加热棒和加热管工作加热；当炉膛内温度高于要求时，控制面板控制加热棒和加热管停止工作，保证安全性。而温度传感器设置多个，保证对炉膛内温度测量的准确性，提高温度测量结果的可靠性。

进一步地，所述安装架为侧面镂空的架体，所述炉体外壁设有卡块，所述安装架上设有与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装架为镂空的架体，保证热风可以循环到炉体下方，提高炉体下方受热的均匀性。炉体通过卡块和卡槽的配合卡装在安装架上，保证转动盘转动时可以通过安装架带动炉体同步转动，且保证炉体转动的稳定性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述外罩内壁以及保温盖下方还设有隔热板，且所述加热板位于隔热板靠近炉体的一侧。

通过采用上述技术方案，加热板位于靠近炉膛的一侧，隔热板位于靠近外罩内壁和保温盖的一侧，隔热板不仅可以避免加热板对炉膛的加热热量流失，而且避免外罩和保温高温度高容易烫伤工作人员，提高安全性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述保温盖下方定位转动安装有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，且其上端伸出保温盖连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，在炉体内设置搅拌轴，驱动电机驱动搅拌轴转动，不仅有利于铝熔体的精炼，而且使得铝熔体内部热量分散均匀，提高铝熔体的精炼效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将炉体通过转动盘定位转动安装在炉膛内，并在炉膛内设置多层风机组，且每层风机组中的多个循环风机形成闭环，这样形成热风循环，且炉体静置时一边受热一边转动，保证炉体内铝熔体受热的均匀性，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率；

2、多层风机组的循环风向和炉体的转向相反，即循环热风和炉体相向而行，相较于循环热风和炉体同向而行，更能提高炉体内铝熔体的受热均匀性，提高铝熔体静置精炼效果。

附图说明

图1是一种铝熔体静置炉的整体结构示意图；

图2是一种铝熔体静置炉的剖视图；

图3是一种铝熔体静置炉的部分结构示意图。

图中，1、外罩；11、控制面板；2、炉膛；21、温度传感器；3、炉体；31、卡块；4、保温盖；41、搅拌轴；42、驱动电机；5、隔热板；6、加热板；61、加热棒；7、转动盘；71、伺服电机；72、加热管；73、安装架；74、卡槽；8、风机组；81、循环风机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝熔体静置炉，如图1和图2所示，包括竖直设置且上端开口的炉体3和外罩1，炉体3和外罩1的水平截面呈同心的圆环形。外罩1底部设有支脚，炉体3设置在外罩1内用于盛放铝熔体，且炉体3内壁和外罩1内壁之间形成炉膛2。为避免热量流失，在炉体3和外罩1的上方罩设有保温盖4，在外罩1内壁以及保温盖4下方设有加热板6，通过加热板6对炉膛2进行加热，将热量传递到炉体3，实现对炉体3内铝熔体的加热保温。

如图2和图3所示，在本实施例中，加热板6上嵌设有加热棒61，通过加热棒61来实现对炉膛2的加热。其中，外罩1内壁的加热棒61为螺旋上升状，保温盖4上的加热棒61为螺旋盘状。如图2所示，而为了避免炉膛2内热量流失，在加热板6和外罩1内壁以及加热板6和保温盖4底部之间还设有隔热板5，利用隔热板5防止热量外泄，同时提高安全性。另外，如图2所示，在保温盖4中心位置还定位转动安装有竖直设置且位于炉体3内的搅拌轴41，搅拌轴41上端伸出保温盖4连接有驱动其转动的驱动电机42。在铝熔体静置精炼时，驱动电机42驱动搅拌轴41转动，搅拌铝熔体，不仅有利于铝熔体的精炼，而且使得铝熔体内部热量分散均匀，提高铝熔体的精炼效果。

如图2和图3所示，为了保证炉膛2内的热量能均匀地传递到炉体3内，即保证炉体3内铝熔体受热的均匀性，炉体3定位转动安装在外罩1内，且在炉膛2内设有多层风机组8，利用风机组8实现炉膛2内的热风循环，炉体3一边转动一边受热，保证炉体3内铝熔体受热的均匀性，提高铝熔体的精炼效果，进而提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。

如图2所示，在本实施例中，在外罩1内底壁定位转动安装有与其同轴设置的转动盘7，转动盘7下端连接有位于外罩1底部外的伺服电机71，在转动盘7上端面固定有镂空结构的安装架73，炉体3卡放在安装架73上。伺服电机71驱动转动盘7转动，转动盘7通过带动安装架73转动，实现带动炉体3与其同步转动。如图3所示，为了保证炉体3卡放在安装架73上的稳定性，炉体3外壁圆周阵列设有至少两个卡块31，在安装架73上设有与卡块31配合的卡槽74。另外，如图2或图3所示，为了保证对炉体3下端的加热效果，在转动盘7上端面还设有位于炉体3下方的加热管72，且加热管72为螺旋盘状结构。

如图2和图3所示，在本实施例中，炉膛2内均匀设有上下四层风机组8，每层风机组8包括四个圆周阵列设置在外罩1内壁上的循环风机81，且每层风机组8中的四个循环风机81的出风口依次连接形成闭环，而且四层风机组8的循环风向相同，这样每层风机组8利用四个循环风机81使得炉膛2内形成循环热风，有利于热量的均匀分散传导。为了进一步提高铝熔体的受热均匀性，转动盘7的转向和风机组8的循环风向相反，即循环热风和炉体3相向而行，相较于循环热风和炉体3同向而行，更能提高炉体3内铝熔体的受热均匀性，提高铝熔体静置精炼效果。当然，在其他实施例中，循环风机81也可转动安装在炉膛2内，这样可以调整循环风机81的角度，满足不同的使用需求。

如图1和图2所示，为了进一步提高本实用新型的自动化程度，在外罩1外壁设有控制面板11，在炉膛2内均匀设有多个温度传感器21，加热棒61、加热管72、温度传感器21均与控制面板11通信控制连接。利用温度传感器21监测炉膛2内的温度，温度传感器21将温度反馈到控制面板11，当炉膛2内温度低于要求时，控制面板11控制加热棒61和加热管72工作加热；当炉膛2内温度高于要求时，控制面板11控制加热棒61和加热管72停止工作，保证安全性。

本实用新型的工作原理和使用方法：

铝熔体在炉体3内静置时，加热板6上的加热棒61以及转动盘7上的加热管72发热为炉体3提供热量，保温盖4和隔热板5避免热量流散，驱动电机42带动搅拌轴41搅拌铝熔体；转动盘7带动安装架73转动，从而带动炉体3转动，多层风机组8中的循环风机81形成闭环循环风向，实现热风在炉膛2内循环。这样在热风循环作用以及炉体3自身转动作用下，保证炉体3内的铝熔体受热均匀，进而提高铝熔体的精炼效果，即可提高铝熔体加工铝合金制品的质量和性能，提高成品率。其中，温度传感器21监测炉膛2内的温度，温度传感器21将温度反馈到控制面板11，当炉膛2内温度低于要求时，控制面板11控制加热棒61和加热管72工作加热；当炉膛2内温度高于要求时，控制面板11控制加热棒61和加热管72停止工作。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝熔体静置炉，其特征在于：包括炉体(3)和外罩(1)，所述炉体(3)设置在外罩(1)内，且所述炉体(3)内壁和外罩(1)内壁之间形成炉膛(2)；所述炉体(3)和外罩(1)的上方罩设有保温盖(4)，所述外罩(1)内壁以及保温盖(4)下方设有加热板(6)；所述外罩(1)内底壁定位转动安装有轴向竖直设置的转动盘(7)，所述转动盘(7)上固定有安装架(73)，所述炉体(3)下端卡放在安装架(73)上；所述炉膛(2)内设有多层风机组(8)，每层所述风机组(8)包括多个圆周阵列设置在外罩(1)内壁上的循环风机(81)，每层所述风机组(8)中的多个循环风机(81)的出风口依次连接形成闭环。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：多层所述风机组(8)的循环风向相同，所述转动盘(7)的转向和风机组(8)的循环风向相反。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述转动盘(7)下方连接有位于外罩(1)底部外的伺服电机(71)，所述转动盘(7)上端面设有位于炉体(3)下方的加热管(72)，所述加热管(72)呈螺旋盘状结构。

4.根据权利要求3所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述加热板(6)上嵌设有加热棒(61)，所述外罩(1)外壁设有控制面板(11)，所述加热棒(61)和加热管(72)与控制面板(11)通信控制连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述炉膛(2)内均匀设有多个温度传感器(21)，所述温度传感通过控制面板(11)与加热棒(61)和加热管(72)通信控制连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述安装架(73)为侧面镂空的架体，所述炉体(3)外壁设有卡块(31)，所述安装架(73)上设有与卡块(31)配合的卡槽(74)。

7.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述外罩(1)内壁以及保温盖(4)下方还设有隔热板(5)，且所述加热板(6)位于隔热板(5)靠近炉体(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝熔体静置炉，其特征在于：所述保温盖(4)下方定位转动安装有竖直设置的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)位于炉体(3)内，且其上端伸出保温盖(4)连接有驱动电机(42)。