CN219977064U - 一种球墨铸件熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球墨铸件熔炼技术领域，且公开了一种球墨铸件熔炼设备，包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑槽的内侧壁开设有贯穿槽。本实用新型通过设置拉柄、贯穿槽、第二齿轮、转杆，通过向外拉伸拉柄，可以使拉柄在贯穿槽的内侧壁进行滑动，使拉柄滑动带动转动齿轮进行转动，使转动齿轮转动带动滑板在滑槽的内侧壁进行滑动，使滑板顶端放置的器皿滑动导流管的下方，同时使拉柄滑动带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮转动带动转杆进行转动，可以使转杆外壁两端固定连接有第二齿轮进行转动，可以使内侧固定连接有转杆的防护板进行翻转，使防护板为工作人员提供防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸件熔炼技术领域，具体地说，涉及一种球墨铸件熔炼设备。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，由于熔炼流体的出料口缺少防飞溅保护的措施，在熔炼流体进行出料的过程中，容易发生熔炼流体飞溅溢出的现象，使熔炼流体飞溅溢出对工作人员造成伤害，为此我们亟需提供一种球墨铸件熔炼设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸件熔炼设备，可以防止熔炼流体飞溅溢出对工作人员造成伤害。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种球墨铸件熔炼设备，所采用的技术方案是：包括工作台，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑板，所述滑槽的内侧壁开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧壁转动连接有转动齿轮，所述贯穿槽的内侧壁滑动连接有拉柄，所述工作台的底端固定连接有固定盒。
所述固定盒的内侧壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁两端均固定连接有第二齿轮，所述转杆的两端固定连接有防护板。
作为优选方案，所述工作台的顶端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端固定连接有下料筒，所述熔炼炉的外侧壁固定连接有固定框，所述固定框内侧壁滑动连接有手柄，所述熔炼炉的外侧壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶端外侧固定连接有放置框，所述下料筒的外侧固定连接有导流管，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以方便工作人员去对球墨铸件进行下料。
作为优选方案，所述手柄的顶端开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第一齿轮的尺寸相同，所述手柄和第一齿轮的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使手柄滑动带动第一齿轮进行转动。
作为优选方案，所述滑板的外壁两侧均设置有齿纹，且齿纹的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，所述滑板和转动齿轮的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使滑板滑动带动转动齿轮进行转动。
作为优选方案，所述拉柄的内侧壁均匀固定连接有齿块，且齿块的尺寸和转动齿轮的尺寸相同，所述转动齿轮和拉柄的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使转动齿轮转动带动拉柄进行滑动。
作为优选方案，所述贯穿槽和固定盒的内部设置为相互贯穿，所述拉柄的一端贯穿设置在固定盒的内部，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使拉柄滑动带动第二齿轮进行转动。
作为优选方案，所述拉柄的底端固定连接有转齿，且转齿的尺寸和第二齿轮的尺寸相同，所述拉柄和第二齿轮的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使拉柄滑动带动第二齿轮进行转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸件熔炼设备，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过设置拉柄、贯穿槽、第二齿轮、转杆，通过向外拉伸拉柄，可以使拉柄在贯穿槽的内侧壁进行滑动，使拉柄滑动带动转动齿轮进行转动，使转动齿轮转动带动滑板在滑槽的内侧壁进行滑动，使滑板顶端放置的器皿滑动导流管的下方，同时使拉柄滑动带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮转动带动转杆进行转动，可以使转杆外壁两端固定连接有第二齿轮进行转动，可以使内侧固定连接有转杆的防护板进行翻转，使防护板为工作人员提供防护。
2、本实用新型通过设置下料筒、固定框、放置框、手柄、第一齿轮，通过滑动固定框内侧壁滑动连接的手柄，可以使手柄滑动带动第一齿轮进行转动，通过放置框的内侧壁固定连接有第一齿轮，可以使第一齿轮一端固定连接的放置框进行翻转，使放置框将内部放置的球墨铸件翻转至下料筒的内部，可以达到便捷下料的效果。
附图说明
图1为本实用新型熔炼设备立体结构示意图；
图2为本实用新型下料结构内部俯视图；
图3为本实用新型防护结构内部示意图；
图4为本实用新型固定盒立体剖视图；
图5为本实用新型工作台立体剖视图。
图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑板；4、固定盒；5、防护板；6、拉柄；7、熔炼炉；8、下料筒；9、固定框；10、放置框；11、导流管；12、手柄；13、第一齿轮；14、转动齿轮；15、贯穿槽；16、第二齿轮；17、转杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提出了一种球墨铸件熔炼设备，包括工作台1，工作台1的顶端开设有滑槽2，滑槽2的内侧壁滑动连接有滑板3，滑槽2的内侧壁开设有贯穿槽15，贯穿槽15的内侧壁转动连接有转动齿轮14，贯穿槽15的内侧壁滑动连接有拉柄6，工作台1的底端固定连接有固定盒4。
固定盒4的内侧壁转动连接有转杆17，转杆17的外壁两端均固定连接有第二齿轮16，转杆17的两端固定连接有防护板5。
工作台1的顶端固定连接有熔炼炉7，熔炼炉7的顶端固定连接有下料筒8，熔炼炉7的外侧壁固定连接有固定框9，固定框9内侧壁滑动连接有手柄12，熔炼炉7的外侧壁转动连接有第一齿轮13，第一齿轮13顶端外侧固定连接有放置框10，下料筒8的外侧固定连接有导流管11，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以方便工作人员去对球墨铸件进行下料。
手柄12的顶端开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第一齿轮13的尺寸相同，手柄12和第一齿轮13的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使手柄12滑动带动第一齿轮13进行转动。
实施例2
滑板3的外壁两侧均设置有齿纹，且齿纹的尺寸和转动齿轮14的尺寸相同，滑板3和转动齿轮14的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使滑板3滑动带动转动齿轮14进行转动。
拉柄6的内侧壁均匀固定连接有齿块，且齿块的尺寸和转动齿轮14的尺寸相同，转动齿轮14和拉柄6的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使转动齿轮14转动带动拉柄6进行滑动。
贯穿槽15和固定盒4的内部设置为相互贯穿，拉柄6的一端贯穿设置在固定盒4的内部，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使拉柄6滑动带动第二齿轮16进行转动。
拉柄6的底端固定连接有转齿，且转齿的尺寸和第二齿轮16的尺寸相同，拉柄6和第二齿轮16的连接方式设置为啮合连接，在工作人员去对球墨铸件进行熔炼时，可以使拉柄6滑动带动第二齿轮16进行转动。
本实用新型的工作原理是：通过向外拉伸拉柄6，可以使拉柄6在贯穿槽15的内侧壁进行滑动，使拉柄6滑动带动转动齿轮14进行转动，使转动齿轮14转动带动滑板3在滑槽2的内侧壁进行滑动，使滑板3顶端放置的器皿滑动导流管11的下方，同时使拉柄6滑动带动第二齿轮16进行转动，使第二齿轮16转动带动转杆17进行转动，可以使转杆17外壁两端固定连接有第二齿轮16进行转动，可以使内侧固定连接有转杆17的防护板5进行翻转，使防护板5为工作人员提供防护；
通过滑动固定框9内侧壁滑动连接的手柄12，可以使手柄12滑动带动第一齿轮13进行转动，通过放置框10的内侧壁固定连接有第一齿轮13，可以使第一齿轮13一端固定连接的放置框10进行翻转，使放置框10将内部放置的球墨铸件翻转至下料筒8的内部。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种球墨铸件熔炼设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧壁滑动连接有滑板(3)，所述滑槽(2)的内侧壁开设有贯穿槽(15)，所述贯穿槽(15)的内侧壁转动连接有转动齿轮(14)，所述贯穿槽(15)的内侧壁滑动连接有拉柄(6)，所述工作台(1)的底端固定连接有固定盒(4)；
所述固定盒(4)的内侧壁转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外壁两端均固定连接有第二齿轮(16)，所述转杆(17)的两端固定连接有防护板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有熔炼炉(7)，所述熔炼炉(7)的顶端固定连接有下料筒(8)，所述熔炼炉(7)的外侧壁固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)内侧壁滑动连接有手柄(12)，所述熔炼炉(7)的外侧壁转动连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)顶端外侧固定连接有放置框(10)，所述下料筒(8)的外侧固定连接有导流管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述手柄(12)的顶端开设有齿槽，且齿槽的尺寸和第一齿轮(13)的尺寸相同，所述手柄(12)和第一齿轮(13)的连接方式设置为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述滑板(3)的外壁两侧均设置有齿纹，且齿纹的尺寸和转动齿轮(14)的尺寸相同，所述滑板(3)和转动齿轮(14)的连接方式设置为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述拉柄(6)的内侧壁均匀固定连接有齿块，且齿块的尺寸和转动齿轮(14)的尺寸相同，所述转动齿轮(14)和拉柄(6)的连接方式设置为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述贯穿槽(15)和固定盒(4)的内部设置为相互贯穿，所述拉柄(6)的一端贯穿设置在固定盒(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸件熔炼设备，其特征在于：所述拉柄(6)的底端固定连接有转齿，且转齿的尺寸和第二齿轮(16)的尺寸相同，所述拉柄(6)和第二齿轮(16)的连接方式设置为啮合连接。
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