CN213730063U - 一种金属件自动焊接取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件自动焊接取料装置，包括工作台，所述工作台的内部上方均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有连接块，所述连接块的外侧设置有挡板，所述工作台的外侧下方设置有保护外壳，且保护外壳的两侧均开设有定位槽，所述保护外壳的外侧下方设置有安装板，且安装板的两侧均设置有定位杆，所述安装板的表面均开设有通风孔，所述保护外壳的内部设置有液压缸。本实用新型，通过设置有保护罩，通过保护罩对焊接头进行保护，从而防止焊接头因为外界因素导致损坏，当保护罩需要进行清洗或者更换的时候，通过限位槽对保护罩进行拆卸清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工相关技术领域，具体为一种金属件自动焊接取料装置。
背景技术
金属件就是金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称金属零件的材料：钢铁与有色金属，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，故此我们需要用到一种金属件自动焊接取料装置。
但是目前使用的金属件自动焊接取料装置，不能便于对焊接头进行保护防止因为外界因素导致焊接头损坏，不能便于进行取料，不能根据使用时的需求进行调节焊接头的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件自动焊接取料装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属件自动焊接取料装置，不能便于对焊接头进行保护防止因为外界因素导致焊接头损坏，不能便于进行取料，不能根据使用时的需求进行调节焊接头的位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动焊接取料装置，包括工作台，所述工作台的内部上方均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有连接块，所述连接块的外侧设置有挡板，所述工作台的外侧下方设置有保护外壳，且保护外壳的两侧均开设有定位槽，所述保护外壳的外侧下方设置有安装板，且安装板的两侧均设置有定位杆，所述安装板的表面均开设有通风孔，所述保护外壳的内部设置有液压缸，且液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的外侧上方设置有固定板，所述工作台的外侧上方设置有电动机，且电动机的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有焊接头，所述工作台的内部上方均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有保护罩。
优选的，所述挡板通过卡槽与工作台构成卡合结构，且卡槽以工作台中轴线对称设置。
优选的，所述安装板通过定位槽与保护外壳构成螺纹结构，且定位槽的内壁与定位杆的外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述通风孔在安装板的表面呈等间距分布设置，且通风孔的内部为网格状布置。
优选的，所述固定板、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压杆与液压缸垂直分布。
优选的，所述电动机、焊接头与伸缩杆构成伸缩结构，且电动机与伸缩杆垂直分布。
优选的，所述保护罩通过限位槽与工作台构成卡合结构，且限位槽以工作台中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属件自动焊接取料装置，通过设置有保护罩，通过保护罩对焊接头进行保护，从而防止焊接头因为外界因素导致损坏，当保护罩需要进行清洗或者更换的时候，通过限位槽对保护罩进行拆卸清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性；
2、该金属件自动焊接取料装置，通过设置有液压缸和液压杆，通过连接外部电源，打开液压缸的开关，通过液压缸带动液压杆，再通过液压杆带动固定板上升，从而便于取料，有效的提高了该装置的实用性；
3、该金属件自动焊接取料装置，通过设置有电动机和伸缩杆，通过连接外部电源，打开电动机的开关，通过电动机带动伸缩杆，再通过伸缩杆带动焊机头进行伸缩，根据使用时的需求进行调节焊接头的位置，从而有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为安装板零件结构示意图。
图中：1、工作台；2、卡槽；3、连接块；4、挡板；5、保护外壳；6、定位槽；7、安装板；8、定位杆；9、通风孔；10、液压缸；11、液压杆；12、固定板；13、电动机；14、伸缩杆；15、焊接头；16、限位槽；17、保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件自动焊接取料装置，包括工作台1，工作台1的内部上方均开设有卡槽2，且卡槽2的内侧设置有连接块3，连接块3的外侧设置有挡板4，工作台1的外侧下方设置有保护外壳5，且保护外壳5的两侧均开设有定位槽6，保护外壳5的外侧下方设置有安装板7，且安装板7的两侧均设置有定位杆8，安装板7的表面均开设有通风孔9，保护外壳5的内部设置有液压缸10，且液压缸10的上方设置有液压杆11，液压杆11的外侧上方设置有固定板12，工作台1的外侧上方设置有电动机13，且电动机13的外侧设置有伸缩杆14，伸缩杆14的外侧设置有焊接头15，工作台1的内部上方均开设有限位槽16，且限位槽16的内部设置有保护罩17。
进一步的，挡板4通过卡槽2与工作台1构成卡合结构，且卡槽2以工作台1中轴线对称设置，通过设置有卡槽2，根据使用时的需求，通过卡槽2和连接块3将挡板4进行拆卸或者安装，从而有效的提高了该装置的实用性。
进一步的，安装板7通过定位槽6与保护外壳5构成螺纹结构，且定位槽6的内壁与定位杆8的外壁均为螺纹状布置，通过设置有定位槽6和定位杆8，当通风孔9内部的灰尘积累太多的时候，通过拧出定位槽6内部的定位杆8，从而将安装板7进行拆卸对通风孔9进行清理。
进一步的，通风孔9在安装板7的表面呈等间距分布设置，且通风孔9的内部为网格状布置，通过设置有通风孔9，通过通风孔9对液压缸10进行散热，从而有效的减少了液压缸10的安全隐患。
进一步的，固定板12、液压缸10与液压杆11构成升降结构，且液压杆11与液压缸10垂直分布，通过设置有液压缸10，通过连接外部电源，打开液压缸10的开关，通过液压缸10带动液压杆11，再通过液压杆11带动固定板12进行上升，从而便于取出取料，有效的提高了该装置的实用性。
进一步的，电动机13、焊接头15与伸缩杆14构成伸缩结构，且电动机13与伸缩杆14垂直分布，通过设置有电动机13，通过连接外部电源，打开电动机13的开关，通过电动机13带动伸缩杆14，从而根据使用时的需求调节焊接头15的位置。
进一步的，保护罩17通过限位槽16与工作台1构成卡合结构，且限位槽16以工作台1中轴线对称设置，通过设置有保护罩17，通过保护罩17对焊接头15进行保护，从而防止焊接头15因为外界因素损坏，当保护罩17需要进行清洗或者更换的时候，通过限位槽16将保护罩17进行拆卸清洗或者更换安装，从而有效的提高了该装置的实用性。
工作原理：在使用该一种金属件自动焊接取料装置之前，首先将该装置移动到合适的位置，然后讲需要进行焊接的装置放在挡板4的上方，通过连接外部电源，打开电动机13的开关，此时电动机13开始运转，通过电动机13带动伸缩杆14，再通过伸缩杆14带动焊接头15进行伸缩，从而根据使用时的需求进行调节焊接头15的位置，其次当完成焊接之后，再连接外部电源，打开液压缸10的开关，此时液压缸10开始运转，通过液压缸10带动液压杆11，再通过液压杆11带动固定板12进行上升，从而便于将焊接完的金属件进行取料，最后当焊接头15不需要使用的时候，通过限位槽16将保护罩17进行安装，通过保护罩17对焊接头15进行保护，从而防止因为外界因素导致焊接头15损坏，就这样完成该一种金属件自动焊接取料装置的使用过程，液压缸10的型号为CDM2B25，电动机13的型号为TJC-C1-T3-P-P。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属件自动焊接取料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部上方均开设有卡槽(2)，且卡槽(2)的内侧设置有连接块(3)，所述连接块(3)的外侧设置有挡板(4)，所述工作台(1)的外侧下方设置有保护外壳(5)，且保护外壳(5)的两侧均开设有定位槽(6)，所述保护外壳(5)的外侧下方设置有安装板(7)，且安装板(7)的两侧均设置有定位杆(8)，所述安装板(7)的表面均开设有通风孔(9)，所述保护外壳(5)的内部设置有液压缸(10)，且液压缸(10)的上方设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的外侧上方设置有固定板(12)，所述工作台(1)的外侧上方设置有电动机(13)，且电动机(13)的外侧设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的外侧设置有焊接头(15)，所述工作台(1)的内部上方均开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的内部设置有保护罩(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述挡板(4)通过卡槽(2)与工作台(1)构成卡合结构，且卡槽(2)以工作台(1)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述安装板(7)通过定位槽(6)与保护外壳(5)构成螺纹结构，且定位槽(6)的内壁与定位杆(8)的外壁均为螺纹状布置。
4.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述通风孔(9)在安装板(7)的表面呈等间距分布设置，且通风孔(9)的内部为网格状布置。
5.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述固定板(12)、液压缸(10)与液压杆(11)构成升降结构，且液压杆(11)与液压缸(10)垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述电动机(13)、焊接头(15)与伸缩杆(14)构成伸缩结构，且电动机(13)与伸缩杆(14)垂直分布。
7.根据权利要求1所述的一种金属件自动焊接取料装置，其特征在于：所述保护罩(17)通过限位槽(16)与工作台(1)构成卡合结构，且限位槽(16)以工作台(1)中轴线对称设置。
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