CN219977020U - 一种热泵型振动干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵型振动干燥装置，属于细粒物料干燥领域，解决了现有技术中干燥热风沿着多层网带与箱体侧壁之间的空隙流动而无法与细粒物料进行充分地传质传热、影响细粒物料的干燥效率的问题。该装置包括振动干燥箱和弹性挡风片，振动干燥箱的箱体内从入料口至出料口方向依次设置网带和振动筛；弹性挡风片设于网带的端部与振动干燥箱的箱体侧壁之间，弹性挡风片的一端与振动干燥箱的箱体侧壁固定连接，另一端悬空设置。该装置可用于细粒物料的干燥。

Description

一种热泵型振动干燥装置

技术领域

本实用新型属于细粒物料干燥领域，具体涉及一种热泵型振动干燥装置。

背景技术

随着煤炭机械的大型化和煤炭质量的下降，在煤炭开采过程中产生大量的细粒煤炭，导致选煤企业产生大量的煤泥以及不入选的低阶细粒物料。

现有技术中，可以采用振动干燥箱对低阶细粒物料进行干燥，振动干燥箱包括箱体以及设于箱体内的网带和振动筛，为了能够实现细粒物料在多层网带之间的传输，网带与振动干燥箱的箱体侧壁之间需要留有空隙作为细粒物料传输的通道。

但是，由于空隙处的流阻较小，可能会导致干燥热风沿着多层网带与箱体侧壁之间的空隙流动，而无法与细粒物料进行充分地传质传热，影响细粒物料的干燥效率。

实用新型内容

鉴于以上分析，本实用新型旨在提供一种热泵型振动干燥装置，解决了现有技术中干燥热风沿着多层网带与箱体侧壁之间的空隙流动而无法与细粒物料进行充分地传质传热、影响细粒物料的干燥效率的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种热泵型振动干燥装置，包括振动干燥箱和弹性挡风片，振动干燥箱的箱体内从入料口至出料口方向依次设置网带和振动筛；弹性挡风片设于网带的端部与振动干燥箱的箱体侧壁之间，弹性挡风片的一端与振动干燥箱的箱体侧壁固定连接，另一端悬空设置。

进一步地，振动干燥箱上开设入料口、出料口、进风口和出风口。

进一步地，入料口和出料口沿振动干燥箱的对角线设置。

进一步地，入料口开设于振动干燥箱顶部的一侧，出料口设于振动干燥箱另一侧的底部。

进一步地，振动干燥箱的进风口和出风口沿振动干燥箱的竖向中心线设置。

进一步地，出风口设于振动干燥箱的顶部，进风口设于振动干燥箱的底部。

进一步地，振动筛包括筛箱和筛板，筛箱架设于振动干燥箱箱体的底部，筛板设于筛箱内。

进一步地，沿振动筛的入料端至出料端方向，筛板向下倾斜。

进一步地，筛板的倾斜角度为2～3°。

进一步地，网带的数量为多层，多层网带沿振动干燥想的入料口至出料口方向层叠布置，相邻两层网带的运行方向相反。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

本实用新型提供的热泵型振动干燥装置，在网带的端部与振动干燥箱的箱体侧壁之间设置弹性挡风片，弹性挡风片能够减小网带的端部与振动干燥箱的箱体侧壁之间的空隙的尺寸，从而增大空隙处的流阻，减少干燥热风从空隙处的逃逸量，使得干燥热风能够集中与细粒物料进行传质传热，提高干燥效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一提供的热泵型振动干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的热泵型振动干燥装置的布置安装图；

图3为本实用新型实施例一提供的热泵型振动干燥装置中驱动块、导向凸起、网带和弹性挡风片的布置示意图。

附图标记：

1-振动干燥箱；2-入料口；3-第一网带；4-第二网带；5-振动筛；6-出料口；7-进风口；8-出风口；9-热泵单元；91-除尘器；92-蒸发器；93-冷凝器；94-压缩机；10-循环风机；11-温湿度传感器；12-出风风速传感器；13-进风风速传感器；14-驱动块；15-导向凸起；16-弹性挡风片。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种热泵型振动干燥装置，参见图1至图2，包括振动干燥箱1，振动干燥箱1的箱体内从入料口2至出料口6方向依次设置网带(例如，金属编织网带)和振动筛5，网带上开设多个网孔；弹性挡风片16设于网带的端部与振动干燥箱1的箱体侧壁之间，弹性挡风片16的一端与振动干燥箱1的箱体侧壁固定连接，另一端悬空设置。

需要说明的是，弹性挡风片16与网带的端部之间具有空隙，基本上不会影响网带的运转，此外，当细粒物料经过弹性挡风片16时，弹性挡风片16会自动向下发生形变，便于细粒物料顺利向下运动。

与现有技术相比，本实施例提供的热泵型振动干燥装置，在网带的端部与振动干燥箱1的箱体侧壁之间设置弹性挡风片16，弹性挡风片16能够减小网带的端部与振动干燥箱1的箱体侧壁之间的空隙的尺寸，从而增大空隙处的流阻，减少干燥热风从空隙处的逃逸量，使得干燥热风能够集中与细粒物料进行传质传热，提高干燥效率。

示例性地，上述热泵型振动干燥装置还包括热泵单元9和循环风机10(例如，无蜗壳式循环风机10)，振动干燥箱1上开设入料口2、出料口6、进风口7和出风口8，循环风机10的出风口、振动干燥箱1的进风口7、振动干燥箱1的出风口8、热泵单元9的进风口、热泵单元9的出风口和循环风机10的进风口依次连通，使得振动干燥箱1、热泵单元9和循环风机10三者依次直接连通构成循环气路。需要说明的是，上述热泵型振动干燥装置的干燥对象主要适用于原煤分级后不入选的粒径为13mm以下的细粒物料(例如，压滤过的煤泥及污泥等这种细粒物料)；干燥介质来源于热泵单元9加热后的循环空气。

实施时，采用上述热泵型振动干燥装置的干燥方法包括如下步骤：

步骤1：开启循环风机10、热泵单元9、网带和振动筛5；

步骤2：细粒物料经过变频皮带输送进入料口2，落在最上层网带上，网带自右向左运行直至细粒物料输送至下一层网带，细粒物料在网带输送过程中，细粒物料始终可以与干燥热风(干燥热体的温度为60℃～70℃)进行传热传质，可以脱除细粒物料表面的大部分外在水分，进行一次干燥；经过表面水分脱除的细粒物料进入振动筛5，在振动筛5输送过程中不会发生聚团现象，且在输送过程中，细粒物料在振动状态下与干燥热风充分传质换热，进行二次干燥，提高换热效率，从而保证细粒物料颗粒的各个角度充分干燥。

与现有技术相比，上述热泵型振动干燥装置的结构简单紧凑，操作便捷易实现，能源利用率高，适合大型化推广，能够长时间稳定运行，确保细粒物料的充分干燥，且能够避免过高温度引起的细粒物料热解情况。采用上述结构的热泵型振动干燥装置，细粒物料进入振动干燥箱1的含水量为25～30wt.％，经干燥后得到细粒物料的含水量下降至10～15wt.％。

具体来说，入料口2和出料口6沿振动干燥箱1的对角线设置，其中，入料口2开设于振动干燥箱1顶部的一侧，出料口6设于振动干燥箱1另一侧的底部。

对于振动干燥箱1的进风口7和出风口8来说，两者沿振动干燥箱1的竖向中心线设置，其中，出风口8设于振动干燥箱1的顶部，进风口7设于振动干燥箱1的底部。

对于热泵单元9的结构，具体来说，其包括除尘器91(例如，布袋除尘器91)、蒸发器92、冷凝器93和压缩机94，振动干燥箱1的出风口8依次通过除尘器91、蒸发器92和冷凝器93与循环风机10的进风口7连接，压缩机94设于蒸发器92和冷凝器93之间，冷凝器93散发的热量通过压缩机94传送至蒸发器92。实施时，在循环风机10的作用下，振动干燥箱1内带有细尘的湿空气从振动干燥箱1的出风口8引出，传输至除尘器91进行除尘处理，除尘后的湿空气依次经过蒸发器92和冷凝器93进行循环处理并将冷凝水排出，同时，压缩机94吸收来自冷凝器93中湿空气凝结所释放的热量，并将该热量传送至蒸发器92实现对湿空气的干燥，干燥后的空气经过蒸发器92和冷凝器93处理后温度升高到65～80℃(例如，70℃)，处理后的热空气通过循环风机10进入振动干燥箱1对细粒物料进行干燥处理。

对于振动筛5的结构，具体来说，其包括筛箱、筛板和激振器，筛箱架设于振动干燥箱1箱体的底部，筛板设于筛箱内，激振器用于驱动筛箱和筛板振动，沿振动筛5的入料端至出料端方向，筛板向下倾斜，倾斜角度为2～3°。

为了能够实现筛箱的稳定安装，上述振动筛5还包括支座和承重弹簧，筛箱依次通过承重弹簧和支座架设于振动干燥箱1的箱体内。

在实际应用中，考虑到处理的细粒物料粒径不尽相同，因此，上述筛板与筛箱可拆卸连接，通过更换不同筛孔孔径的筛板能够适应不同细粒物料粒径的干燥。

为了能够对细粒物料进行高效的一次干燥，上述网带的数量为多层，多层网带沿入料口2至出料口6方向层叠布置，相邻两层网带的运行方向相反。

示例性地，上述网带的数量为两层，从入料口2至出料口6方向包括依次层叠的第一网带3和第二网带4，第一网带3自右向左运行，其右端位于入料口2的下方，第二网带4自左向右运行，第二层网带的左端位于第一网带3左端的正下方。

为了能够进一步提高细粒物料在网带上的干燥效率，上述热泵型振动干燥装置还包括一个驱动块14和多个导线凸起，参见图3，多个导向凸起15设于网带的表面，驱动块14设于网带的上方且与振动干燥箱1的侧壁固定连接，驱动块14的下端面与网带之间的距离小于导向凸起15的高度，沿网带的运行方向，导向凸起15的横截面形状为直角三角形，其中一条直角边与网带连接，另一条直角边位于斜边的后方。这样，相对于振动干燥箱1箱体来说，驱动块14处于静止状态，位于网带上的导向凸起15处于运动状态，当导向凸起15经过驱动块14时，驱动块14与导向凸起15滑动接触，使得驱动块14与网带之间的距离逐渐增大，导向凸起15继续运动，在驱动件脱离导向凸起15的瞬间，驱动块14与网带之间的距离会突然减少，随后发生往复振动，从而实现细粒物料在网带上的振动干燥，进一步提高细粒物料在网带上的干燥效率，需要说明的是，现有技术中振动的实现通常需要依赖于往复电机驱动往复运动，而本实施例中，无需任何电气设备，通过设置驱动块14和导向凸起15，并对导向凸起15的具体形状进行改进，仅通过结构上的设计就能够实现网带的振动。

为了便于气路布置，上述热泵单元9设于振动干燥箱1的侧面(例如，背面)，且热泵单元9紧靠振动干燥箱1的侧面布置。

实施例二

本实施例提供了另一种热泵型振动干燥装置，参见图1至图2，其结构与实施例一提供的热泵型振动干燥装置的结构基本相同，区别在于：考虑到在对细粒物料进行干燥的过程中，振动干燥箱1中的温度和湿度会对细粒物料的干燥造成影响，因此，上述热泵型振动干燥装置还包括用于检测振动干燥箱1内温度的温度和湿度的温湿度传感器11。实施时，采用温湿度传感器11检测振动干燥箱1内温度的温度数据和湿度数据；然后，判断温度数据和湿度数据是否在阈值范围内，若不在，则调节振动干燥箱1内的风速，使得温度数据和湿度数据位于阈值范围内。

为了能够准确地检测振动干燥箱1内的温度和湿度，示例性地，温湿度传感器11悬空设于振动筛5与网带之间的空间。

同样地，振动干燥箱1内的风速也会对细粒物料的干燥造成影响，因此，上述热泵型振动干燥装置还包括用于检测振动干燥箱1内风速的风速传感器。

为了能够准确地检测振动干燥箱1内的风速，示例性地，上述风速传感器的数量为两个，分别为进风风速传感器13和出风风速传感器12。其中，进风风速传感器13设于振动干燥箱1的进风口7侧壁，且进风风速传感器13的检测探头穿过进风口7的侧壁，并延伸至进风口7的轴线上；相应地，出风风速传感器12设于振动干燥箱1的出风口8侧壁，且出风风速传感器12的检测探头穿过出风口8的侧壁，并延伸至出风口8的轴线上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵型振动干燥装置，其特征在于，包括振动干燥箱和弹性挡风片，所述振动干燥箱的箱体内从入料口至出料口方向依次设置网带和振动筛；

所述弹性挡风片设于网带的端部与振动干燥箱的箱体侧壁之间，所述弹性挡风片的一端与振动干燥箱的箱体侧壁固定连接，另一端悬空设置。

2.根据权利要求1所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述振动干燥箱上开设入料口、出料口、进风口和出风口。

3.根据权利要求2所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述入料口和出料口沿振动干燥箱的对角线设置。

4.根据权利要求3所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述入料口开设于振动干燥箱顶部的一侧，所述出料口设于振动干燥箱另一侧的底部。

5.根据权利要求2所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述振动干燥箱的进风口和出风口沿振动干燥箱的竖向中心线设置。

6.根据权利要求5所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述出风口设于振动干燥箱的顶部，所述进风口设于振动干燥箱的底部。

7.根据权利要求1所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述振动筛包括筛箱和筛板，所述筛箱架设于振动干燥箱箱体的底部，所述筛板设于筛箱内。

8.根据权利要求7所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，沿振动筛的入料端至出料端方向，所述筛板向下倾斜。

9.根据权利要求7所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述筛板的倾斜角度为2～3°。

10.根据权利要求7所述的热泵型振动干燥装置，其特征在于，所述网带的数量为多层，多层网带沿振动干燥想的入料口至出料口方向层叠布置，相邻两层网带的运行方向相反。