CN219975498U - 一种止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖及阀杆，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，阀瓣与阀座构成对流道的截断，包括复位弹簧，阀瓣上设置有第一凸起，阀盖上设置有第二凸起，复位弹簧设置于第一凸起与第二凸起之间并用于驱动阀瓣向阀座所在位置移动，阀盖上设置有供阀杆穿过的贯穿孔，阀杆使阀瓣具有截止状态及止回状态，截止状态为阀杆与阀瓣相抵，阀瓣与阀座密封配合；止回状态为阀杆与阀瓣相离；阀瓣相对靠近阀瓣的一端可拆卸的设置有密封圈且密封圈与阀座相对。本实用新型提供一种多功能密封止回阀。

Description

一种止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，具体涉及一种止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。

而在传统流体输送管道中，在泵的出口处必须安装截止阀、节流阀、止回阀三台阀门，需要的安装空间大，资金需求多，且为防止泄露，对于止回阀有一定的密封要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能密封止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖及阀杆，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，阀瓣与阀座构成对流道的截断，包括复位弹簧，阀瓣上设置有第一凸起，阀盖上设置有第二凸起，复位弹簧设置于第一凸起与第二凸起之间并用于驱动阀瓣向阀座所在位置移动，阀盖上设置有供阀杆穿过的贯穿孔，阀杆使阀瓣具有截止状态及止回状态，截止状态为阀杆与阀瓣相抵，阀瓣与阀座密封配合；止回状态为阀杆与阀瓣相离；阀瓣相对靠近阀瓣的一端可拆卸的设置有密封圈且密封圈与阀座相对。

通过采用上述技术方案，当需要截止阀时，驱动阀杆移动，使得阀杆推动阀瓣移动，并使得阀瓣最终与阀座相抵，此时即使有介质从流道流过，也无法推动阀瓣向上移动，达到截止阀的作用，而当需要止回阀时，驱动阀杆远离阀瓣，此时流道的介质能够推动阀瓣远离阀座，此时复位弹簧被压缩，介质不再流动或者即将倒流时，阀瓣在复位弹簧的作用下与阀座密封配合形成对流道的截断，而当需要节流时，只需要将阀杆移动至与阀瓣相离，阀杆与阀瓣之间距离的变化用于控制允许通过的流量，达到节流阀的目的，即通过阀杆的移动达到对阀门功能的调整，使得止回阀具有节流阀与截止阀的功能，无需使用三个阀降低使用成本，减少使用空间，而密封圈可拆卸的设置使得能及时更换已经磨损的密封圈，保证长久使用的阀不会出现泄露，第一凸起和第二凸起的设置使得弹簧沿第一凸起和第二凸起的方向伸缩，从而达到部分限位的功能。

本实用新型进一步设置为：包括固定件与固定片，阀瓣相对靠近阀座的一侧设置有环形槽，密封圈设置于环形槽内，固定件将固定片固定于阀瓣上，固定片具有位于密封圈上方的固定部并构成对密封圈可拆卸的固定，固定件可为螺栓螺母。

通过采用上述技术方案，达到对密封圈可拆卸的固定，且拆卸简单。

本实用新型进一步设置为：所述的固定部相对靠近阀座的一端设置有弧形端。

通过采用上述技术方案，弧形端的设置使得固定片即使和阀体发生摩擦也不会造成过大的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的阀瓣上设置有与阀瓣同步移动的引导杆，阀体上设置有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆之间形成供引导杆滑移的导向轨道。

通过采用上述技术方案，引导杆的设置使得阀瓣的移动轨迹只能沿导向轨道延伸的方向，防止阀瓣的摆动。

本实用新型进一步设置为：引导杆相对阀瓣的另一端设置有防脱落套，第一导向杆与第二导向杆具有位于相对防脱落套移动轨迹上的滑移部。

通过采用上述技术方案，放脱落套的设置防止复位弹簧被过分压缩，导致引导杆从导向轨道中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述的阀杆与引导杆处于同一直线上且倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述的贯穿孔穿过第二凸起，当阀瓣处于截止状态时，阀杆与第一凸起相抵。

本实用新型进一步设置为：所述的阀杆具有处于阀盖外的操作端。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图A。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖4及阀杆5，阀盖4设置于阀体1上，阀体1内设置有流道6，阀瓣3与阀座2构成对流道6的截断，包括复位弹簧7，阀瓣3上设置有第一凸起31，阀盖4上设置有第二凸起32，复位弹簧7设置于第一凸起31与第二凸起32之间并用于驱动阀瓣3向阀座2所在位置移动，阀盖4上设置有供阀杆5穿过的贯穿孔33，阀杆5使阀瓣3具有截止状态及止回状态，截止状态为阀杆5与阀瓣3相抵，阀瓣3与阀座2密封配合；止回状态为阀杆5与阀瓣3相离；阀瓣3相对靠近阀瓣3的一端可拆卸的设置有密封圈8且密封圈8与阀座2相对，通过阀杆5的移动达到对阀门功能的调整，使得止回阀具有节流阀与截止阀的功能，无需使用三个阀降低使用成本，减少使用空间，而密封圈8可拆卸的设置使得能及时更换已经磨损的密封圈8，保证长久使用的阀不会出现泄露，第一凸起31和第二凸起32的设置使得弹簧沿第一凸起31和第二凸起32的方向伸缩，从而达到部分限位的功能。

包括固定件80与固定片81，阀瓣3相对靠近阀座2的一侧设置有环形槽84，密封圈8设置于环形槽84内，固定件80将固定片81固定于阀瓣3上，固定片81具有位于密封圈8上方的固定部82并构成对密封圈8可拆卸的固定，固定件80可为螺栓螺母，达到对密封圈8可拆卸的固定，且拆卸简单。

固定部82相对靠近阀座2的一端设置有弧形端83，弧形端83的设置使得固定片81即使和阀体1发生摩擦也不会造成过大的磨损。

阀瓣3上设置有与阀瓣3同步移动的引导杆9，阀体1上设置有第一导向杆91与第二导向杆92，第一导向杆91与第二导向杆92之间形成供引导杆9滑移的导向轨道90，引导杆9的设置使得阀瓣3的移动轨迹只能沿导向轨道90延伸的方向，防止阀瓣3的摆动。

引导杆9相对阀瓣3的另一端设置有防脱落套94，第一导向杆91与第二导向杆92具有位于相对防脱落套94移动轨迹上的滑移部93，放脱落套的设置防止复位弹簧7被过分压缩，导致引导杆9从导向轨道90中脱离。

阀杆5与引导杆9处于同一直线上且倾斜设置，贯穿孔33穿过第二凸起32，当阀瓣3处于截止状态时，阀杆5与第一凸起31相抵，阀杆5具有处于阀盖4外的操作端。

具体实施例：当需要截止阀时，驱动阀杆5移动，使得阀杆5推动阀瓣3移动，并使得阀瓣3最终与阀座2相抵，此时即使有介质从流道6流过，也无法推动阀瓣3向上移动，达到截止阀的作用，而当需要止回阀时，驱动阀杆5远离阀瓣3，此时流道6的介质能够推动阀瓣3远离阀座2，此时复位弹簧7被压缩，介质不再流动或者即将倒流时，阀瓣3在复位弹簧7的作用下与阀座2密封配合形成对流道6的截断，而当需要节流时，只需要将阀杆5移动至与阀瓣3相离，阀杆5与阀瓣3之间距离的变化用于控制允许通过的流量，达到节流阀的作用。

Claims (8)

1.一种止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖及阀杆，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，阀瓣与阀座构成对流道的截断，其特征在于：包括复位弹簧，阀瓣上设置有第一凸起，阀盖上设置有第二凸起，复位弹簧设置于第一凸起与第二凸起之间并用于驱动阀瓣向阀座所在位置移动，阀盖上设置有供阀杆穿过的贯穿孔，阀杆使阀瓣具有截止状态及止回状态，截止状态为阀杆与阀瓣相抵，阀瓣与阀座密封配合；止回状态为阀杆与阀瓣相离；阀瓣相对靠近阀瓣的一端可拆卸的设置有密封圈且密封圈与阀座相对。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：包括固定件与固定片，阀瓣相对靠近阀座的一侧设置有环形槽，密封圈设置于环形槽内，固定件将固定片固定于阀瓣上，固定片具有位于密封圈上方的固定部并构成对密封圈可拆卸的固定。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀，其特征在于：所述的固定部相对靠近阀座的一端设置有弧形端。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述的阀瓣上设置有与阀瓣同步移动的引导杆，阀体上设置有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆与第二导向杆之间形成供引导杆滑移的导向轨道。

5.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于：引导杆相对阀瓣的另一端设置有防脱落套，第一导向杆与第二导向杆具有位于相对防脱落套移动轨迹上的滑移部。

6.根据权利要求4所述的一种止回阀，其特征在于：所述的阀杆与引导杆处于同一直线上且倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述的贯穿孔穿过第二凸起，当阀瓣处于截止状态时，阀杆与第一凸起相抵。

8.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述的阀杆具有处于阀盖外的操作端。