CN217030026U - 一种高效密封的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效密封的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆，阀体内设置有流道，阀芯设置于流道内，阀芯用于启闭流道，阀体位于阀芯上方沿竖向贯穿设置有安装穿孔，阀杆转动安装于安装穿孔内，阀芯与阀杆固定连接，还包括密封套，密封套与阀体固定连接，密封套位于安装穿孔内，并套设于阀杆外周，阀芯上端设置有密封插槽，密封套下端设置有插设于密封插槽内的密封环，密封环外周与密封插槽的内周壁之间设置有第一密封件，阀杆的外周与密封套的内周壁之间设置有第二密封件。采用上述方案，提供一种通过密封环与密封插槽的配合以及第一密封件实现安装穿孔处的高效动密封的高效密封的球阀。

Description

一种高效密封的球阀

技术领域

本实用新型涉及一种高效密封的球阀。

背景技术

球阀（ball valve），阀芯由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制。阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

现有球阀存在的问题在于：由于阀杆需要朝上穿出阀体，以及阀杆需要在启闭过程中进行转动，因此，阀杆与阀体之间采用动密封的方式进行密封，使得阀门容易在该处密封不足导致泄露。

因此，如何提高阀杆与阀体配合位置处的密封性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过密封环与密封插槽的配合以及第一密封件实现安装穿孔处的高效动密封的高效密封的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯、阀杆，所述阀体内设置有流道，所述阀芯设置于流道内，阀芯用于启闭流道，所述阀体位于阀芯上方沿竖向贯穿设置有安装穿孔，所述阀杆转动安装于安装穿孔内，所述阀芯与阀杆固定连接，其特征在于：还包括密封套，所述密封套与阀体固定连接，所述密封套位于安装穿孔内，并套设于阀杆外周，所述阀芯上端设置有密封插槽，所述密封套下端设置有插设于密封插槽内的密封环，所述密封环外周与密封插槽的内周壁之间设置有第一密封件，所述阀杆的外周与密封套的内周壁之间设置有第二密封件。

本实用新型进一步设置为：还包括定位件、第一安装螺栓、第二安装螺栓，所述密封环下端凸出设置有锁定插块，所述密封插槽下端设置有用于与锁定插块插设配合的锁定插槽，所述密封环位于安装穿孔上侧设置有定位部，所述定位件位于定位部与阀体之间，所述定位部下侧设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面沿密封套的径向朝向逐渐沿竖向朝下倾斜，所述定位件设置有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面，所述定位件沿竖向贯穿设置有导向穿孔，所述导向穿孔呈沿密封套的径向延伸的长条形，所述阀体对应导向穿孔设置有第一螺纹孔，所述第一安装螺栓穿设导向穿孔，并与第一螺纹孔螺纹连接，所述定位部沿竖向贯穿设置有第二穿孔，所述阀体对应第二穿孔设置有第二螺纹孔，所述第二安装螺栓穿设第二穿孔，并与第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：当阀芯截断时，锁定插槽位于锁定插块的运动轨迹上。

本实用新型进一步设置为：所述锁定插槽与锁定插块的数量为2件。

本实用新型进一步设置为：还包括保护盖板、第三安装螺栓，所述保护盖板设置于密封套上方，所述保护盖板沿竖向贯穿设置有第三穿孔，所述阀体对应第三穿孔设置有第三螺纹孔，所述第三安装螺栓穿设第三穿孔，并与第三螺纹孔螺纹连接，所述第二安装螺栓沿竖向的投影位于保护盖板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位部沿竖向贯穿设置有供第三安装螺栓穿设的第四穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述密封插槽的内周壁沿周向开设有供第一密封件卡接的第一卡槽，所述密封套的内周壁沿周向开设有供第二密封件卡接的第二卡槽，所述安装穿孔的内周壁沿轴线开设有第三卡槽，所述第三卡槽内设置有用于密封阀体与密封套之间的间隙的第三密封件。

本实用新型进一步设置为：还包括撑紧弹簧、注脂阀以及橡胶阀座，所述注脂阀沿流道方向滑移安装于阀体，所述橡胶阀座固定设置于注脂阀朝向阀芯侧，所述撑紧弹簧压缩设置于注脂阀背离阀芯侧。

本实用新型进一步设置为：还包括陶瓷阀座，所述陶瓷阀座固定设置于流道内，并与阀芯密封贴合。

通过采用上述技术方案，1.密封套外侧与阀体之间相互静止，因此，采用静密封可实现密封套外侧与阀体的高效密封；2.密封套内侧与阀杆之间的动密封有效性可分为四重，分别为密封环外周与密封插槽的内周壁之间的间隙实现降压、第一密封件的直接密封截断、密封套内侧与阀杆之间的间隙实现降压以及第二密封件的直接密封截断，从而保证动密封的有效性；3.密封插槽与密封环的配合位于阀芯内，有效利用阀芯内部空间来缩小球阀的整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式流道开启状态下的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式流道关闭状态下的剖视图；

图3为图1的部分放大图；

图4为图1的部分放大图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为图1中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种高效密封的球阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3，所述阀体1内设置有左右延伸的流道11，所述阀芯2设置于流道11内，阀芯2用于启闭流道11，所述阀体1位于阀芯2上方沿竖向贯穿设置有安装穿孔12，所述阀杆3转动安装于安装穿孔12内，所述阀芯2与阀杆3固定连接，还包括密封套4，所述密封套4与阀体1固定连接，所述密封套4位于安装穿孔12内，并套设于阀杆3外周，所述阀芯2上端设置有密封插槽21，所述密封套4下端设置有插设于密封插槽21内的密封环41，所述密封环41外周与密封插槽21的内周壁之间设置有第一密封件51，所述阀杆3的外周与密封套4的内周壁之间设置有第二密封件52。

因此，1.密封套4外侧与阀体1之间相互静止，采用静密封可实现密封套4外侧与阀体1的高效密封；2.密封套4内侧与阀杆3之间的动密封有效性可分为四重，分别为密封环41外周与密封插槽21的内周壁之间的间隙实现降压、第一密封件51的直接密封截断、密封套4内侧与阀杆3之间的间隙实现降压以及第二密封件52的直接密封截断，从而保证动密封的有效性；3.密封插槽21与密封环41的配合位于阀芯2内，有效利用阀芯2内部空间来缩小球阀的整体体积。

此外，本实施例还包括定位件7、第一安装螺栓61、第二安装螺栓62，所述密封环41下端凸出设置有锁定插块42，所述密封插槽21下端设置有用于与锁定插块42插设配合的锁定插槽22，所述密封环41位于安装穿孔12上侧设置有定位部43，所述定位件7位于定位部43与阀体1之间，所述定位部43下侧设置有第一导向斜面431，所述第一导向斜面431沿密封套4的径向朝向逐渐沿竖向朝下倾斜，所述定位件7设置有与第一导向斜面431相适配的第二导向斜面71，所述定位件7沿竖向贯穿设置有导向穿孔72，所述导向穿孔72呈沿密封套4的径向延伸的长条形，所述阀体1对应导向穿孔72设置有第一螺纹孔13，所述第一安装螺栓61穿设导向穿孔72，并与第一螺纹孔13螺纹连接，所述定位部43沿竖向贯穿设置有第二穿孔432，所述阀体1对应第二穿孔432设置有第二螺纹孔14，所述第二安装螺栓62穿设第二穿孔432，并与第二螺纹孔14螺纹连接。

因此，通过第一安装螺栓61的锁紧实现定位件7与阀体1的固定，以及通过第二安装螺栓62的锁紧将第一导向斜面431与第二导向斜面71的高强度挤压实现密封套4的固定，使得固定的密封套4稳定实现安装穿孔12处的密封。

此外，还可通过解除第一安装螺栓61对定位件7的锁定，使得可通过第二安装螺栓62朝下旋转而带动锁定插块42插设进入锁定插槽22内，实现阀芯2（阀杆3）的转动限制，使得具有防止转动的功能，此外，当锁定插块42插设进入锁定插槽22后，可移动定位件7实现使第一导向斜面431与第二导向斜面71的贴合，并采用第一安装螺栓61进行定位件7的固定，防止密封套4过度下行导致锁定插块42高强度挤压阀芯2而造成阀芯2与阀体1配合位置的泄露。

优选的，本实施例当阀芯2截断时，锁定插槽22位于锁定插块42的运动轨迹上，使得流道11截断状态下才可进行密封套4的竖向驱动进行阀芯2（阀杆3）的转动限制，即实现流道11截断下的防开启。

优选的，本实施例中的所述锁定插槽22与锁定插块42的数量为2件，使得通过2件锁定插槽22与锁定插块42的配合实现锁止，提高锁止的稳定性，另外，阀杆3需要进行90°的转动进行流道11启闭，因此，2件锁定插槽22与锁定插块42为极限数量。

另外，本实施例还包括保护盖板8、第三安装螺栓63，所述保护盖板8设置于密封套4上方，所述保护盖板8沿竖向贯穿设置有第三穿孔81，所述阀体1对应第三穿孔81设置有第三螺纹孔15，所述第三安装螺栓63穿设第三穿孔81，并与第三螺纹孔15螺纹连接，所述第二安装螺栓62沿竖向的投影位于保护盖板8上，因此，保护盖板8不但通过朝下挤压密封套4进行密封套4的高强度固定，而且保护盖板8有效防止第二安装螺栓62的误操作，起到保护作用。

优选的，本实施例中的所述定位部43沿竖向贯穿设置有供第三安装螺栓63穿设的第四穿孔433，使得第三安装螺栓63还进行定位部43的穿设进一步提高密封套4的安装稳定性。

优选的，本实施例中的所述密封插槽21的内周壁沿周向开设有供第一密封件51卡接的第一卡槽，所述密封套4的内周壁沿周向开设有供第二密封件52卡接的第二卡槽，所述安装穿孔12的内周壁沿轴线开设有第三卡槽，所述第三卡槽内设置有用于密封阀体1与密封套4之间的间隙的第三密封件53，使得在第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽的作用下提高第一密封件51、第二密封件52、第三密封件53的安装稳定性，同时防止由于密封套4的竖向运动导致第一密封件51、第二密封件52、第三密封件53运动脱离密封。

此外，本实施例还包括2件撑紧弹簧91、2件注脂阀92以及2件橡胶阀座93，所述注脂阀92沿流道11方向滑移安装于阀体1，所述橡胶阀座93固定设置于注脂阀92朝向阀芯2侧，所述撑紧弹簧91压缩设置于注脂阀92背离阀芯2侧，使得通过橡胶阀座93进行阀芯2的第一重密封，且在撑紧弹簧91作用下提高密封效果，最后注脂阀92可进行润滑油的添加保证密封的顺畅性。

此外，本实施例还包括陶瓷阀座94，所述陶瓷阀座94固定设置于流道11内，并与阀芯2密封贴合，使得通过陶瓷阀座94进行第二重密封，进一步提高密封的有效性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种高效密封的球阀，包括阀体、阀芯、阀杆，所述阀体内设置有流道，所述阀芯设置于流道内，阀芯用于启闭流道，所述阀体位于阀芯上方沿竖向贯穿设置有安装穿孔，所述阀杆转动安装于安装穿孔内，所述阀芯与阀杆固定连接，其特征在于：还包括密封套，所述密封套与阀体固定连接，所述密封套位于安装穿孔内，并套设于阀杆外周，所述阀芯上端设置有密封插槽，所述密封套下端设置有插设于密封插槽内的密封环，所述密封环外周与密封插槽的内周壁之间设置有第一密封件，所述阀杆的外周与密封套的内周壁之间设置有第二密封件。

2.根据权利要求1所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：还包括定位件、第一安装螺栓、第二安装螺栓，所述密封环下端凸出设置有锁定插块，所述密封插槽下端设置有用于与锁定插块插设配合的锁定插槽，所述密封环位于安装穿孔上侧设置有定位部，所述定位件位于定位部与阀体之间，所述定位部下侧设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面沿密封套的径向朝向逐渐沿竖向朝下倾斜，所述定位件设置有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面，所述定位件沿竖向贯穿设置有导向穿孔，所述导向穿孔呈沿密封套的径向延伸的长条形，所述阀体对应导向穿孔设置有第一螺纹孔，所述第一安装螺栓穿设导向穿孔，并与第一螺纹孔螺纹连接，所述定位部沿竖向贯穿设置有第二穿孔，所述阀体对应第二穿孔设置有第二螺纹孔，所述第二安装螺栓穿设第二穿孔，并与第二螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：当阀芯截断时，锁定插槽位于锁定插块的运动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：所述锁定插槽与锁定插块的数量为2件。

5.根据权利要求2所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：还包括保护盖板、第三安装螺栓，所述保护盖板设置于密封套上方，所述保护盖板沿竖向贯穿设置有第三穿孔，所述阀体对应第三穿孔设置有第三螺纹孔，所述第三安装螺栓穿设第三穿孔，并与第三螺纹孔螺纹连接，所述第二安装螺栓沿竖向的投影位于保护盖板上。

6.根据权利要求5所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：所述定位部沿竖向贯穿设置有供第三安装螺栓穿设的第四穿孔。

7.根据权利要求2所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：所述密封插槽的内周壁沿周向开设有供第一密封件卡接的第一卡槽，所述密封套的内周壁沿周向开设有供第二密封件卡接的第二卡槽，所述安装穿孔的内周壁沿轴线开设有第三卡槽，所述第三卡槽内设置有用于密封阀体与密封套之间的间隙的第三密封件。

8.根据权利要求1所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：还包括撑紧弹簧、注脂阀以及橡胶阀座，所述注脂阀沿流道方向滑移安装于阀体，所述橡胶阀座固定设置于注脂阀朝向阀芯侧，所述撑紧弹簧压缩设置于注脂阀背离阀芯侧。

9.根据权利要求8所述的一种高效密封的球阀，其特征在于：还包括陶瓷阀座，所述陶瓷阀座固定设置于流道内，并与阀芯密封贴合。

Images