CN219974862U - 高压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机的技术领域，具体涉及一种高压风机，包括电机、风叶以及轴承组件，电机包括有电机轴，风叶设在电机轴的端部，轴承组件包括轴承和密封部件，轴承套设在电机轴上，密封部件设在轴承的外表面以防止外部的杂质进入轴承的内部，密封部件在轴承的外侧设有走气通道，走气通道用于流通风叶转动所产生的高压空气，防止高压空气经由密封部件自身的间隙吹向轴承内部，以此保护轴承内部的润滑油不被吹动，起到保护轴承和电机轴的作用，有助于延长轴承乃至电机轴的使用寿命。

Description

高压风机

技术领域

本实用新型涉及风机的技术领域，具体涉及一种高压风机。

背景技术

目前高压风机的电机轴通常设有轴承密封结构，轴承密封结构通过对电机轴的轴承设置轴承压板和防尘环来达到防尘防水的效果，近年来为了优化轴承的密封效果，行业内还出现了迷宫式密封机构，轴承压板和防尘环之间采用迷宫式的连接面，以此防止虹吸效应，以求达到更佳的防护效果。但无论是采用直面式密封机构还是迷宫式密封机构，由于轴承压板与防尘环之间始终是分体式设置，两者之间始终会存在一定间隙，在高压风机的高速转动作用下，风机所产生的高压空气会经由该间隙吹向轴承，继而将轴承上的润滑油带走，影响了轴承乃至整个电机轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高压风机，能够将风叶转动所产生的高压空气引流，减少高压空气对于轴承的影响。

根据本实用新型实施例的高压风机，包括电机、风叶以及轴承组件，电机包括有电机轴，风叶设在电机轴的端部，轴承组件包括轴承和密封部件，轴承套设在电机轴上，密封部件设在轴承的外表面以防止外部的杂质进入轴承的内部，密封部件在轴承的外侧设有走气通道，走气通道用于流通风叶转动所产生的高压空气。

根据本实用新型实施例的高压风机，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过在轴承的外侧设置走气通道，走气通道用于将风叶高速转动所产生的高压空气引流到轴承的外侧，防止高压空气经由密封部件自身的间隙吹向轴承内部，以此保护轴承内部的润滑油不被吹动，起到保护轴承和电机轴的作用，有助于延长轴承乃至电机轴的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，密封部件包括轴承座、轴承压板以及防尘环，电机轴通过轴承穿设于轴承座，轴承的前端面朝向风叶，轴承压板套设在电机轴上并且与轴承的前端面抵接，轴承压板与电机轴之间设有防尘环，防尘环与轴承压板之间形成有间隙；走气通道贯穿于轴承座，并且走气通道的过流截面的面积大于间隙的过流截面的面积。

根据本实用新型的一些实施例，走气通道包括第一走气通道和第二走气通道，第一走气通道与第二走气通道相互连通并且沿同一直线延伸布置，轴承座的前端面朝向风叶，轴承压板与轴承座的前端面、轴承的前端面抵接，第一走气通道贯穿地设在轴承压板上，第二走气通道贯穿地设在轴承座上。

根据本实用新型的一些实施例，走气通道沿电机轴的轴线方向延伸布置。

根据本实用新型的一些实施例，走气通道的数量在两个以上，并且围绕电机轴的轴线均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，走气通道为圆筒状通道，第二走气通道和第一走气通道的孔径相等，并且都大于轴承压板与防尘环之间的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，电机还包括有电机壳，电机壳的端部设有壳口，电机轴贯穿壳口，并且电机轴设有前轴端，前轴端设在电机壳的外侧并连接有风叶，轴承座连接于电机壳且封闭壳口的边沿区域。

根据本实用新型的一些实施例，高压风机还包括有泵盖，泵盖设在轴承组件和风叶之间，电机轴穿设于泵盖，泵盖的后端面包括有第一后盖面，第一后盖面面向轴承压板和防尘环，并且第一后盖面到轴承压板和防尘环之间存在空隙，空隙与第一走气通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，空隙的过流截面的面积大于间隙的过流截面的面积。

根据本实用新型的一些实施例，高压风机还包括有风罩，泵盖的前端面与风罩的罩口连接，风罩内设有风叶。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的高压风机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的高压风机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的关于图2的A处局部放大图；

图4为关于图3一实施例的高压风机的爆炸示意图。

附图标记：

电机100；电机壳110；壳口111；电机轴120；前轴端121；电机轴主体122；第一轴肩122a；后轴端123；辅助轴承130；定子140；转子150；风叶200；轴承组件300；轴承310；密封部件320；轴承座321；轴承压板322；第一压板凸环322a；第二压板凸环322b；压板凹槽322c；防尘环323；防尘凸环323a；间隙324；走气通道400；第一走气通道410；第二走气通道420；泵盖500；第一后盖面510；风罩600；空隙700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类从似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图4，根据本实用新型一些实施例的高压风机，包括电机100、风叶200以及轴承组件300，电机100包括有电机壳110和电机轴120，电机壳110的一端部开口以形成壳口111，电机轴120设有前轴端121、后轴端123以及电机轴主体122，电机轴主体122贯穿壳口111，后轴端123设在电机壳110内，前轴端121设在电机壳110的外侧并连接有风叶200。补充说明的是，后轴端123通过辅助轴承130可转动地连接在电机壳110的另一端部，电机壳110内部设有定子140和转子150，设在电机壳110内部的电机轴主体122套设有动子，动子的外侧设有定子140，在动子和转子150的作用下，电机轴120转动以带动风叶200围绕电机轴120的轴线而旋转，从而产生高压气流。

轴承组件300设在壳口111区域，轴承组件300包括有轴承310和密封部件320，轴承310套设在电机轴120上，密封部件320包括有轴承座321、轴承压板322以及防尘环323，电机轴120通过轴承310穿设于轴承座321，轴承座321与电机壳110连接并且封闭壳口111的边沿区域，轴承310的前端面朝向风叶200，轴承压板322套设在电机轴120上并且与轴承310的外圈的前端面抵接，轴承压板322与电机轴120之间设有防尘环323。

在一些实施方式中，轴承压板322和防尘环323设置在轴承座321的内侧，而防尘环323与轴承压板322彼此之间为分体式设置，因此两者在接触面上无法达到完全贴合而始终会存在微小的间隙324，根据轴承压板322和防尘环323的结构设置，两者的接触面设在轴承310的端面一侧，在风叶200的转动作用下，高压空气能够经由该间隙324流通并吹过轴承310的内部，从而对轴承310内部的润滑油造成干扰，对此，本实用新型实施例在轴承座321上贯穿设有走气通道400，将高压气流引导至走气通道400，防止高压气流对轴承310造成冲击。

在其它一些实施方式中，轴承压板322的板面设置得较大，以至于轴承压板322还与轴承座321的前端面抵接，在此结构中，轴承压板322相当于在轴承座321的前端面与风叶200之间形成了遮挡，为了确保高压气流能够被有效引流，走气通道400应当贯穿于轴承压板322和轴承座321。具体地，走气通道400包括有第一走气通道410和第二走气通道420，第一走气通道410与第二走气通道420相互连通并且沿同一直线延伸布置，第一走气通道410贯穿地设在轴承压板322上，第二走气通道420贯穿地设在轴承座321上，至此，风叶200至电机壳110的内部之间通过第一走气通道410和第二走气通道420实现连通，风叶200转动所产生的高压空气能够流向第一走气通道410和第二走气通道420，而不至于全部流向轴承压板322和防尘环323之间的间隙324。

进一步地，轴承压板322和防尘环323之间可以采用迷宫式密封机构，具体地，轴承压板322在背向轴承310的端面上设有第一压板凸环322a和第二压板凸环322b，第一压板凸环322a和第二压板凸环322b均沿电机轴120的轴线方向往外凸起，第一压板凸环322a和第二压板凸环322b之间形成压板凹槽322c，防尘环323在朝向轴承310的端面设有与压板凹槽322c相对应的防尘凸环323a，防尘凸环323a与压板凹槽322c抵接，至此，防尘环323与轴承压板322之间形成迂回弯折的抵接面，防尘环323与轴承压板322之间通过第一压板凸环322a、第二压板凸环322b、防尘凸环323a形成迷宫式密封机构，迷宫式密封机构能够将高压空气里面的水汽阻挡在弯折走向的抵接面中，防止高压空气的水汽进入到电机100内部而对电机轴120等零件造成损害。

然而无论轴承压板322与防尘环323之间采用何种抵接方式，防尘环323和轴承压板322仍然会因为分体式设置而存在微小的间隙324，高压气流始终能够经由该间隙324流通，以此在轴承310的端面形成扰动继而将轴承310内的润滑油吹掉，对轴承310以及电机轴120的工作性能造成不良影响。

对此，本实用新型实施例通过在轴承310的周面外侧贯穿设有走气通道400，以此提供除了轴承压板322与防尘环323之间的间隙324以外的通道，减少高压气流对于轴承310的冲击。

当中，走气通道400的过流截面的面积应当大于间隙324的过流截面的面积，根据如此尺寸设置，风叶200转动所产生的高压空气发生漏风时会进入到走气通道400中而非进入到轴承压板322与防尘环323之间的间隙324，以此将高压空气有效地引流到轴承310的外侧，克服对于轴承310内部的冲击；除此之外，在高压风机为抽风式风机的情况下，风叶200转动所产生的高压空气能够经由走气通道400从风叶200区域流向电机100内部，以此起到一定的泄压作用。

进一步地，走气通道400的数量应当在两个以上并且围绕电机轴120的轴线均匀分布，从而达到稳流的作用，防止高压气流单侧流动或者流动不均而导致电机轴120侧偏。

更进一步地，由于高压风机的气流走向通常平行于电机轴120的轴线，因此第一走气通道410和第二走气通道420的延伸方向应当设置得与气流方向一致，从而减少分力的产生，使得高压气流能够快速地进入走气通道400。走气通道400采用圆筒状通道的形式，可以防止应力集中在走气通道400的内壁上，有利于保护走气通道400的表面质量，当中，第二走气通道420和第一走气通道410的孔径应当相等并且都大于轴承压板322与防尘环323之间的间隙324，以此实现对于高压空气稳定而有效的引流。

为了完成高压风机的整体组装，高压风机还包括有泵盖500和风罩600，电机轴主体122穿设于泵盖500预留的泵盖孔，泵盖500设在轴承组件300和风叶200之间。泵盖500的前端面与风罩600的罩口连接，风罩600内设有风叶200。泵盖500的后端面凹设有容置槽以适配轴承压板322和防尘环323，容置槽的槽面形成泵盖500的第一后盖面510，第一后盖面510面向轴承压板322和防尘环323，电机轴主体122设有第一轴肩122a，第一后盖面510与第一轴肩122a抵接；第一后盖面510到电机壳110的内部之间依次连通有第一走气通道410、第二走气通道420。

为了确保高压气流能够流进走气通道400，第一后盖面510到轴承压板322和防尘环323之间需要设有空隙700，空隙700与第一走气通道410连通，并且空隙700的过流截面的面积大于间隙324的过流截面的面积。而为了保证高压风机的结构稳定性，泵盖孔与电机轴主体122之间是间隙324配合的，因此风叶200高速转动所产生的高压气流能够从泵盖孔与电机轴主体122之间的间隙324依次进入到空隙700、第一走气通道410、第二走气通道420，最终进入到电机壳110的内部，从而实现高压气流的有效流通。

综上，本实用新型实施例通过在轴承310的外侧设置走气通道400，走气通道400用于将风叶200高速转动所产生的高压空气引流到轴承310的外侧，防止高压空气经由密封部件320自身的间隙324吹向轴承310内部，以此保护轴承310内部的润滑油不被吹动，起到保护轴承310和电机轴120的作用，有助于延长轴承310乃至电机轴120的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.高压风机，其特征在于，包括：

电机，包括有电机轴；

风叶，设在所述电机轴的端部；

轴承组件，包括轴承和密封部件，所述轴承套设在所述电机轴上，所述密封部件设在所述轴承的外表面以防止外部的杂质进入所述轴承的内部，所述密封部件在所述轴承的外侧设有走气通道，所述走气通道用于流通所述风叶转动所产生的高压空气。

2.根据权利要求1所述的高压风机，其特征在于，所述密封部件包括轴承座、轴承压板以及防尘环，所述电机轴通过所述轴承穿设于所述轴承座，所述轴承的前端面朝向所述风叶，所述轴承压板套设在所述电机轴上并且与所述轴承的前端面抵接，所述轴承压板与所述电机轴之间设有所述防尘环，所述防尘环与所述轴承压板之间形成有间隙；所述走气通道贯穿于所述轴承座，并且所述走气通道的过流截面的面积大于所述间隙的过流截面的面积。

3.根据权利要求2所述的高压风机，其特征在于，所述走气通道包括第一走气通道和第二走气通道，所述第一走气通道与所述第二走气通道相互连通并且沿同一直线延伸布置，所述轴承座的前端面朝向所述风叶，所述轴承压板与所述轴承座的前端面、所述轴承的前端面抵接，所述第一走气通道贯穿地设在所述轴承压板上，所述第二走气通道贯穿地设在所述轴承座上。

4.根据权利要求3所述的高压风机，其特征在于，所述走气通道沿所述电机轴的轴线方向延伸布置。

5.根据权利要求3所述的高压风机，其特征在于，所述走气通道的数量在两个以上，并且围绕所述电机轴的轴线均匀分布。

6.根据权利要求3所述的高压风机，其特征在于，所述走气通道为圆筒状通道，所述第二走气通道和所述第一走气通道的孔径相等。

7.根据权利要求1所述的高压风机，其特征在于，所述电机还包括有电机壳，所述电机壳的端部设有壳口，所述电机轴贯穿所述壳口，并且所述电机轴设有前轴端，所述前轴端设在所述电机壳的外侧并连接有所述风叶，所述轴承座连接于所述电机壳且封闭所述壳口的边沿区域。

8.根据权利要求3所述的高压风机，其特征在于，包括泵盖，所述泵盖设在所述轴承组件和所述风叶之间，所述电机轴穿设于所述泵盖，所述泵盖的后端面包括有第一后盖面，所述第一后盖面面向所述轴承压板和所述防尘环，并且所述第一后盖面到所述轴承压板和所述防尘环之间存在空隙，所述空隙与所述第一走气通道连通。

9.根据权利要求8所述的高压风机，其特征在于，所述空隙的过流截面的面积大于所述间隙的过流截面的面积。

10.根据权利要求8所述的高压风机，其特征在于，包括风罩，所述泵盖的前端面与所述风罩的罩口连接，所述风罩内设有所述风叶。