CN219974721U - 无油往复真空泵双作用气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无油往复真空泵双作用气缸，包括外壳，所述外壳的内表面滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的侧表面固定连接有活塞杆，所述外壳的侧表面设置有安装孔，所述安装孔的内表面固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面固定连接有橡胶垫，所述密封圈的内表面固定连接有海绵垫，所述橡胶垫的内表面设置有凹槽，所述橡胶垫的内部设置有环形槽。上述结构，设计一个橡胶密封垫圈及罩壳，橡胶密封垫圈的内部设置凹槽及通油孔，密封圈内部固定连接一个海绵垫，通过橡胶密封垫圈与海绵垫相互配合，注入润滑油时可以持续为活塞杆润滑且阻挡外部灰尘进入内部，罩壳阻挡外部灰尘的同时为活塞杆的运动导向且帮助活塞杆抵消电机偏心轮为其带来的应力。

Description

无油往复真空泵双作用气缸

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及无油往复真空泵双作用气缸。

背景技术

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，无油往复式真空泵双作用气缸在运行时活塞杆由于需要不断往复进行伸缩运动，外界的灰尘会随着活塞杆进入气缸内部，使内部真空环境受到污染，且活塞杆与密封圈反复摩擦会增加杆件损耗，使活塞杆使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供无油往复真空泵双作用气缸，设计一个橡胶密封垫圈及罩壳，橡胶密封垫圈的内部设置凹槽及通油孔，密封圈内部固定连接一个海绵垫，通过橡胶密封垫圈与海绵垫相互配合，注入润滑油时可以持续为活塞杆润滑且阻挡外部灰尘进入内部，罩壳阻挡外部灰尘的同时为活塞杆的运动导向且帮助活塞杆抵消电机偏心轮为其带来的应力。

本实用新型还提供具有上述无油往复真空泵双作用气缸，外壳，所述外壳的内表面滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的侧表面固定连接有活塞杆，所述外壳的侧表面设置有安装孔，所述安装孔的内表面固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面固定连接有橡胶垫，避免密封圈与活塞杆摩擦对活塞杆造成磨损，减小密封圈与活塞杆之间的缝隙，避免外界灰尘等进入内部，所述密封圈的内表面固定连接有海绵垫，注入润滑油时，吸取活塞杆上的润滑油，对活塞杆进行持续润滑的同时使润滑更均匀，所述橡胶垫的内表面设置有凹槽，所述橡胶垫的内部设置有环形槽，所述橡胶垫的外表面设置有注油孔，所述环形槽的侧表面设置有通油孔，所述外壳的侧表面固定连接有罩壳，避免外部的灰尘等附着在活塞杆上进入内部的同时对活塞杆的往复运动起到导向的作用，帮助活塞杆减小因偏心轮转动产生的应力；

动力装置，所述动力装置包括偏心轮、传动轴与电机，所述电机的输出端与传动轴固定连接，所述传动轴远离电机的一端与偏心轮固定连接，为真空泵双作用气缸提供动力。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述外壳的侧表面固定连接有进液口，所述外壳的侧表面固定连接有出液口。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述海绵垫的侧表面与橡胶垫接触，所述海绵垫的侧表面与活塞杆滑动连接。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述橡胶垫的侧表面与活塞杆滑动连接。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述注油孔与环形槽连通，所述环形槽与凹槽通过通油孔连通，使注入的润滑油在环形槽内部流动，使润滑更均匀更充分，多余的润滑油从注油孔流出至罩壳内。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述偏心轮的侧表面与活塞杆滑动连接，所述罩壳的侧表面设置有通孔。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述活塞杆的侧表面与通孔滑动连接。

根据所述的无油往复真空泵双作用气缸，所述罩壳的后表面设置有门，通过门便于对活塞杆注入润滑油及清理进入罩壳内的灰尘及油污。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；

图1为本实用新型无油往复真空泵双作用气缸的整体结构图；

图2为本实用新型无油往复真空泵双作用气缸的内部结构图；

图3为本实用新型无油往复真空泵双作用气缸的部分结构剖视图；

图4为本实用新型无油往复真空泵双作用气缸的橡胶垫结构示意图；

图5为本实用新型无油往复真空泵双作用气缸的部分结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、进液口；3、出液口；4、罩壳；5、活塞杆；6、偏心轮；7、传动轴；8、电机；9、动力装置；10、活塞柱；11、安装孔；12、密封圈；13、橡胶垫；14、海绵垫；15、凹槽；16、环形槽；17、通油孔；18、注油孔；19、通孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例无油往复真空泵双作用气缸，其包括外壳1，外壳1的侧表面固定连接有进液口2，外壳1的侧表面固定连接有出液口3，外壳1的内表面滑动连接有活塞柱10，活塞柱10的侧表面固定连接有活塞杆5，外壳1的侧表面设置有安装孔11，安装孔11的内表面固定连接有密封圈12，密封圈12的内表面固定连接有橡胶垫13，避免密封圈12与活塞杆5摩擦对活塞杆5造成磨损，减小密封圈12与活塞杆5之间的缝隙，避免外界灰尘等进入内部，橡胶垫13的侧表面与活塞杆5滑动连接，密封圈12的内表面固定连接有海绵垫14，注入润滑油时，吸取活塞杆5上得润滑油，对活塞杆5进行持续润滑的同时使润滑更均匀，海绵垫14的侧表面与橡胶垫13接触，海绵垫14的侧表面与活塞杆5滑动连接，橡胶垫13的内表面设置有凹槽15，橡胶垫13的内部设置有环形槽16，橡胶垫13的外表面设置有注油孔18，环形槽16的侧表面设置有通油孔17，外壳1的侧表面固定连接有罩壳4，避免外部的灰尘等附着在活塞杆5上进入内部的同时对活塞杆5的往复运动起到导向的作用，帮助活塞杆5减小因偏心轮6转动产生的应力，注油孔18与环形槽16连通，环形槽16与凹槽15通过通油孔17连通，使注入的润滑油在环形槽16内部流动，使润滑更均匀更充分，多余的润滑油从注油孔18流出至罩壳4内。

动力装置9，动力装置9包括偏心轮6、传动轴7与电机8，电机8的输出端与传动轴7固定连接，传动轴7远离电机8的一端与偏心轮6固定连接，为真空泵双作用气缸提供动力，偏心轮6的侧表面与活塞杆5滑动连接，罩壳4的侧表面设置有通孔19，活塞杆5的侧表面与通孔19滑动连接，罩壳4的后表面设置有门，通过门便于对活塞杆5注入润滑油及清理进入罩壳4内的灰尘及油污。

工作原理：电机8启动通过传动轴7带动偏心轮6转动，偏心轮6通过转动使活塞杆5做往复运动，偏心轮6转动对活塞杆5产生应力，罩壳4为活塞杆5的往复活动起到导向的同时为活塞杆5提供支撑力减小应力，罩壳4防止外界尘土附着在需进入气缸内部的活塞杆5上，橡胶垫13与海绵垫14减小密封圈12与活塞杆5之间的缝隙，减小磨损的同时对外界灰尘进入内部提供第二道防线。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的内表面滑动连接有活塞柱(10)，所述活塞柱(10)的侧表面固定连接有活塞杆(5)，所述外壳(1)的侧表面设置有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内表面固定连接有密封圈(12)，所述密封圈(12)的内表面固定连接有橡胶垫(13)，所述密封圈(12)的内表面固定连接有海绵垫(14)，所述橡胶垫(13)的内表面设置有凹槽(15)，所述橡胶垫(13)的内部设置有环形槽(16)，所述橡胶垫(13)的外表面设置有注油孔(18)，所述环形槽(16)的侧表面设置有通油孔(17)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有罩壳(4)；

动力装置(9)，所述动力装置(9)包括偏心轮(6)、传动轴(7)与电机(8)，所述电机(8)的输出端与传动轴(7)固定连接，所述传动轴(7)远离电机(8)的一端与偏心轮(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述外壳(1)的侧表面固定连接有进液口(2)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有出液口(3)。

3.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述海绵垫(14)的侧表面与橡胶垫(13)接触，所述海绵垫(14)的侧表面与活塞杆(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述橡胶垫(13)的侧表面与活塞杆(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述注油孔(18)与环形槽(16)连通，所述环形槽(16)与凹槽(15)通过通油孔(17)连通。

6.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述偏心轮(6)的侧表面与活塞杆(5)滑动连接，所述罩壳(4)的侧表面设置有通孔(19)。

7.根据权利要求6所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述活塞杆(5)的侧表面与通孔(19)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的无油往复真空泵双作用气缸，其特征在于，所述罩壳(4)的后表面设置有门。