CN219974497U - 一种全自动隧道爆破开挖施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其包括支持机构，支持机构的内壁底部设置有调节机构，调节机构上螺纹连接有移动机构，移动机构的顶部滑动连接有导杆，导杆的两端与支持机构的内壁固定连接，移动机构的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有安装盒；本申请涉及隧道施工的技术领域。该全自动隧道爆破开挖施工装置在使用时，通过第一电机和第一螺纹杆与安装盒配合调整电动钻具的竖向高度，调节机构与移动机构配合调整电动钻具的横向位置，使本申请使用时更加便捷，尽量避免出现需要人工定距进行横向移动的情况，从而加快施工效率，使本申请更加利于实际使用。

Description

一种全自动隧道爆破开挖施工装置

技术领域

本申请涉及隧道施工的技术领域，尤其是涉及一种全自动隧道爆破开挖施工装置。

背景技术

隧道是公路、铁路等建设的重点和关键工程，随着铁路建设的发展和科技的进步；爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象。隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的多个炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。

公告号为CN211692338U的实用新型专利公开了一种隧道安全爆破施工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支架，所述支架通过转轴活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻杆，所述底座的上表面固定连接有第一铰链，所述第二液压杆的底部固定连接有第二铰链，所述第一铰链和第二铰链之间活动连接有第三液压杆。该隧道安全爆破施工装置，通过第一液压杆的设置，可对钻杆的高度进行调整，通过支架、转轴、第一铰链、第二铰链和第三液压杆的设置，可对钻杆的角度进行调整，从而达到方便调节的目的，方便工作人员使用。

上述技术方案在使用时，通过第一液压杆控制支撑板进行升降，可对钻杆的高度进行调整，便于对爆破面的不同高度位置进行钻孔，但是上述方案只能够对钻杆的竖向高度进行调整，而爆破面较大且需要均匀进行钻孔，上述装置在使用时需要人工定距进行横向移动，使用时较为不便，且人工在对装置进行横向移动时，还需要花费一定的时间对移动距离进行测量，从而影响施工效率，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种全自动隧道爆破开挖施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决通过第一液压杆控制支撑板进行升降，可对钻杆的高度进行调整，便于对爆破面的不同高度位置进行钻孔，但是上述方案只能够对钻杆的竖向高度进行调整，而爆破面较大且需要均匀进行钻孔，上述装置在使用时需要人工定距进行横向移动，使用时较为不便，且人工在对装置进行横向移动时，还需要花费一定的时间对移动距离进行测量，从而影响施工效率的问题，本申请提供一种全自动隧道爆破开挖施工装置。

本申请提供的一种全自动隧道爆破开挖施工装置采用如下的技术方案：

一种全自动隧道爆破开挖施工装置，包括支持机构，所述支持机构的内壁底部设置有调节机构，所述调节机构上螺纹连接有移动机构，所述移动机构的顶部滑动连接有导杆，所述导杆的两端与所述支持机构的内壁固定连接，所述移动机构的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有安装盒，所述第一螺纹杆远离所述第一电机的一端与所述移动机构的内壁转动连接，所述安装盒的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有电动钻具，所述电动钻具位于所述安装盒的内部。

通过采用上述技术方案，通过调节机构控制移动机构进行移动，启动第一电机能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动时控制安装盒进行上下移动调整电动钻具的高度，液压缸便于电动钻具对爆破面进行钻孔工作，本全自动隧道爆破开挖施工装置，通过第一电机与第一螺纹杆和安装盒配合，即可调整电动钻具的竖向高度，通过调节机构与移动机构配合，能够调整电动钻具的横向位置，使用时更加的便捷自动化，从而加快施工效率，使本申请更加利于实际使用。

优选的，所述支持机构包括H形钢架，所述H形钢架的下表面固定连接有第一条形盒，所述H形钢架的上表面固定连接有第二条形盒，所述导杆位于所述第二条形盒的内部。

通过采用上述技术方案，第一条形盒能够限制调节机构的安装位置，第二条形盒能够限制导杆的安装位置。

优选的，所述调节机构包括通过螺栓连接在所述第一条形盒一侧的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述第一条形盒固定连接有第二螺纹杆，所述移动机构与所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机能够带动第二螺纹杆进行转动，在第二螺纹杆转动时，能够控制移动机构进行移动。

优选的，所述移动机构包括U形板，所述U形板上开设有将所述U形板贯穿的第一螺纹孔和限位孔，所述第一螺纹孔与所述限位孔相对设置，所述第二螺纹杆穿过所述第一螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆的外径与所述第一螺纹孔的内径相匹配，所述导杆穿过所述限位孔的内部，所述U形板的内部固定连接有置物盒和限位板，所述置物盒与所述限位板相对设置，所述第一电机位于所述置物盒的内部，所述置物盒位于所述第一条形盒的上表面。

通过采用上述技术方案，第一螺纹孔能够限制U形板与第二螺纹杆的连接位置，限位孔能够限制U形板与导杆的连接位置，置物盒能够限制第一电机的安装位置。

优选的，所述安装盒包括矩形块，所述矩形块上开设有将所述矩形块贯穿的第二螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过所述第二螺纹孔的内部，所述第一螺纹杆的外径与所述第二螺纹孔的内径相匹配，所述矩形块远离所述U形板的一侧开设有安装槽，所述液压缸和所述电动钻具均位于所述安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，第二螺纹孔能够便于矩形块与第一螺纹杆连接，安装槽能够限制液压缸和电动钻具的安装位置。

优选的，所述置物盒的上表面固定连接有第一防护垫，所述第一螺纹杆贯穿所述第一防护垫，所述限位板的下表面固定连接有第二防护垫，所述第一螺纹杆贯穿所述第二防护垫。

通过采用上述技术方案，第一防护垫和第二防护垫，分别位于置物盒与安装盒和限位板与安装盒之间，在安装盒移动时能够起到一定的防护作用，尽量避免安装盒直接碰触到置物盒或者限位板。

优选的，所述矩形块远离所述安装槽的一侧均匀开设有置物孔，所述矩形块的内部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述U形板的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠在矩形块移动时，能够减小与U形板之间的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该全自动隧道爆破开挖施工装置，设置的调节机构在使用时能够控制移动机构进行移动，移动机构能够限制第一电机的安装位置，启动第一电机能够带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆转动时能够控制安装盒进行上下移动，从而调整电动钻具的高度，液压缸能够控制电动钻具进行移动，从而便于电动钻具对爆破面进行钻孔工作，本全自动隧道爆破开挖施工装置，通过第一电机与第一螺纹杆和安装盒配合调整电动钻具的竖向高度，通过调节机构与移动机构配合调整电动钻具的横向位置，能够尽量避免出现需要人工定距进行横向移动的情况，节约一定的对移动距离进行测量的时间，从而加快施工效率。

2、该全自动隧道爆破开挖施工装置，设置的第一条形盒能够限制调节机构的安装位置，第二条形盒能够限制导杆的安装位置，启动第二电机带动第二螺纹杆进行转动，能够控制移动机构进行移动，第一螺纹孔能够限制U形板与第二螺纹杆的连接位置，限位孔能够限制U形板与导杆的连接位置，置物盒能够限制第一电机的安装位置。

3、该全自动隧道爆破开挖施工装置，设置的第二螺纹孔能够便于矩形块与第一螺纹杆连接，安装槽能够限制液压缸和电动钻具的安装位置，滚珠在矩形块移动时，能够减小与U形板之间的摩擦力，第一防护垫和第二防护垫，分别位于置物盒与安装盒和限位板与安装盒之间，在安装盒移动时能够起到一定的防护作用，尽量避免安装盒直接碰触到置物盒或者限位板。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中的移动机构结构示意图；

图4是本申请实施例中的支持机构结构示意图；

图5是本申请实施例中的安装盒剖视结构示意图。

附图标记说明：1、支持机构；101、H形钢架；102、第一条形盒；103、第二条形盒；2、调节机构；201、第二电机；202、第二螺纹杆；3、移动机构；301、U形板；302、第一螺纹孔；303、限位孔；304、置物盒；305、限位板；4、导杆；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、安装盒；701、矩形块；702、第二螺纹孔；703、安装槽；8、液压缸；9、电动钻具；10、置物孔；11、滚珠；12、第一防护垫；13、第二防护垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动隧道爆破开挖施工装置。参照图1、图2和图3，该全自动隧道爆破开挖施工装置，包括支持机构1，支持机构1的内壁底部设置有调节机构2，调节机构2上螺纹连接有移动机构3，移动机构3的顶部滑动连接有导杆4，导杆4的两端与支持机构1的内壁固定连接，移动机构3的内部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外壁螺纹连接有安装盒7，第一螺纹杆6远离第一电机5的一端与移动机构3的内壁转动连接，安装盒7的内部固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有电动钻具9，电动钻具9位于安装盒7的内部。

在本实施例中，本全自动隧道爆破开挖施工装置中设置的支持机构1能够限制的调节机构2的安装位置，调节机构2在使用时能够控制移动机构3进行移动，导杆4能够限制移动机构3的移动位置，使移动机构3移动时更加的稳固，移动机构3能够限制第一电机5的安装位置，启动第一电机5能够带动第一螺纹杆6进行转动，在第一螺纹杆6转动时能够控制安装盒7进行上下移动，从而调整电动钻具9的高度，设置的液压缸8能够控制电动钻具9进行移动，从而便于电动钻具9对爆破面进行钻孔工作，本全自动隧道爆破开挖施工装置，通过第一电机5与第一螺纹杆6和安装盒7配合，即可调整电动钻具9的竖向高度，通过调节机构2与移动机构3配合，能够调整电动钻具9的横向位置，使本申请使用时更加的便捷自动化，能够尽量避免出现需要人工定距进行横向移动的情况，节约一定的对移动距离进行测量的时间，从而加快施工效率，使本申请更加利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，支持机构1包括H形钢架101，H形钢架101的下表面固定连接有第一条形盒102，H形钢架101的上表面固定连接有第二条形盒103，导杆4位于第二条形盒103的内部。

在本实施例中，H形钢架101能够限制第一条形盒102和第二条形盒103的安装位置，设置的第一条形盒102能够限制调节机构2的安装位置，第二条形盒103能够限制导杆4的安装位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，调节机构2包括通过螺栓连接在第一条形盒102一侧的第二电机201，第二电机201的输出端贯穿第一条形盒102固定连接有第二螺纹杆202，移动机构3与第二螺纹杆202的外壁螺纹连接。

在本实施例中，启动第二电机201能够带动第二螺纹杆202进行转动，在第二螺纹杆202转动时，能够控制移动机构3进行移动。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，移动机构3包括U形板301，U形板301上开设有将U形板301贯穿的第一螺纹孔302和限位孔303，第一螺纹孔302与限位孔303相对设置，第二螺纹杆202穿过第一螺纹孔302的内部，第二螺纹杆202的外径与第一螺纹孔302的内径相匹配，导杆4穿过限位孔303的内部，U形板301的内部固定连接有置物盒304和限位板305，置物盒304与限位板305相对设置，第一电机5位于置物盒304的内部，置物盒304位于第一条形盒102的上表面。

在本实施例中，设置的U形板301能够限制第一螺纹孔302和限位孔303的开设位置，第一螺纹孔302能够限制U形板301与第二螺纹杆202的连接位置，限位孔303能够限制U形板301与导杆4的连接位置，设置的置物盒304能够限制第一电机5的安装位置，设置的限位板305靠近置物盒304的一侧与第二螺纹杆202的一端转动连接，能够限制第二螺纹杆202的安装位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，置物盒304的上表面固定连接有第一防护垫12，第一螺纹杆6贯穿第一防护垫12，限位板305的下表面固定连接有第二防护垫13，第一螺纹杆6贯穿第二防护垫13。

在本实施例中，设置的第一防护垫12位于置物盒304与安装盒7之间，在安装盒7移动时能够起到一定的防护作用，尽量避免安装盒7直接碰触到置物盒304，第二防护垫13位于限位板305与安装盒7之间，在安装盒7移动时能够起到一定的防护作用，尽量避免安装盒7直接碰触到限位板305。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图5所示，安装盒7包括矩形块701，矩形块701上开设有将矩形块701贯穿的第二螺纹孔702，第一螺纹杆6穿过第二螺纹孔702的内部，第一螺纹杆6的外径与第二螺纹孔702的内径相匹配，矩形块701远离U形板301的一侧开设有安装槽703，液压缸8和电动钻具9均位于安装槽703的内部。

在本实施例中，第二螺纹孔702能够便于矩形块701与第一螺纹杆6连接，设置的安装槽703能够限制液压缸8和电动钻具9的安装位置。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图5所示，矩形块701远离安装槽703的一侧均匀开设有置物孔10，矩形块701的内部均匀活动连接有位于置物孔10内部的滚珠11，滚珠11远离置物孔10的一侧与U形板301的内壁相抵接。

在本实施例中，置物孔10能够限制滚珠11的安装位置，设置的滚珠11在矩形块701移动时，能够减小与U形板301之间的摩擦力。

本申请实施例的全自动隧道爆破开挖施工装置的实施原理为：

使用时，通过调节机构2与导杆4配合，控制移动机构3进行移动，启动第一电机5带动第一螺纹杆6进行转动，在第一螺纹杆6转动时能控制安装盒7进行上下移动，从而调整电动钻具9的高度，设置的液压缸8能控制电动钻具9进行移动，便于电动钻具9对爆破面进行钻孔工作，本全自动隧道爆破开挖施工装置，通过第一电机5与第一螺纹杆6和安装盒7配合，即可调整电动钻具9的竖向高度，通过调节机构2与移动机构3配合，能够调整电动钻具9的横向位置，使本申请使用时更加的便捷自动化，能够尽量避免出现需要人工定距进行横向移动的情况，节约一定的对移动距离进行测量的时间，从而加快施工效率，使本申请更加利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动隧道爆破开挖施工装置，包括支持机构(1)，其特征在于：所述支持机构(1)的内壁底部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)上螺纹连接有移动机构(3)，所述移动机构(3)的顶部滑动连接有导杆(4)，所述导杆(4)的两端与所述支持机构(1)的内壁固定连接，所述移动机构(3)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有安装盒(7)，所述第一螺纹杆(6)远离所述第一电机(5)的一端与所述移动机构(3)的内壁转动连接，所述安装盒(7)的内部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有电动钻具(9)，所述电动钻具(9)位于所述安装盒(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述支持机构(1)包括H形钢架(101)，所述H形钢架(101)的下表面固定连接有第一条形盒(102)，所述H形钢架(101)的上表面固定连接有第二条形盒(103)，所述导杆(4)位于所述第二条形盒(103)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括通过螺栓连接在所述第一条形盒(102)一侧的第二电机(201)，所述第二电机(201)的输出端贯穿所述第一条形盒(102)固定连接有第二螺纹杆(202)，所述移动机构(3)与所述第二螺纹杆(202)的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括U形板(301)，所述U形板(301)上开设有将所述U形板(301)贯穿的第一螺纹孔(302)和限位孔(303)，所述第一螺纹孔(302)与所述限位孔(303)相对设置，所述第二螺纹杆(202)穿过所述第一螺纹孔(302)的内部，所述第二螺纹杆(202)的外径与所述第一螺纹孔(302)的内径相匹配，所述导杆(4)穿过所述限位孔(303)的内部，所述U形板(301)的内部固定连接有置物盒(304)和限位板(305)，所述置物盒(304)与所述限位板(305)相对设置，所述第一电机(5)位于所述置物盒(304)的内部，所述置物盒(304)位于所述第一条形盒(102)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述安装盒(7)包括矩形块(701)，所述矩形块(701)上开设有将所述矩形块(701)贯穿的第二螺纹孔(702)，所述第一螺纹杆(6)穿过所述第二螺纹孔(702)的内部，所述第一螺纹杆(6)的外径与所述第二螺纹孔(702)的内径相匹配，所述矩形块(701)远离所述U形板(301)的一侧开设有安装槽(703)，所述液压缸(8)和所述电动钻具(9)均位于所述安装槽(703)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述置物盒(304)的上表面固定连接有第一防护垫(12)，所述第一螺纹杆(6)贯穿所述第一防护垫(12)，所述限位板(305)的下表面固定连接有第二防护垫(13)，所述第一螺纹杆(6)贯穿所述第二防护垫(13)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动隧道爆破开挖施工装置，其特征在于：所述矩形块(701)远离所述安装槽(703)的一侧均匀开设有置物孔(10)，所述矩形块(701)的内部均匀活动连接有位于所述置物孔(10)内部的滚珠(11)，所述滚珠(11)远离所述置物孔(10)的一侧与所述U形板(301)的内壁相抵接。