CN209603879U - 底板爆破开挖施工控制装置 - Google Patents

Abstract

一种底板爆破开挖施工控制装置，它包括升降机构、调整机构和钻进装置通过调整机构与升降机构活动连接，多个钻进装置位于调整机构的一侧，钻杆穿过调整机构的导向管，通过升降机构支撑和调节调整机构的高度，通过调整机构调整钻杆的钻进倾角。本实用新型克服了原工程施工爆破钻孔精度不高，爆破后底板不平整，欠挖或超挖量过大，成本高的问题，具有结构简单，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，工程施工成本低的特点。

Description

底板爆破开挖施工控制装置

技术领域

本实用新型属于岩土爆破施工技术领域，涉及一种底板爆破开挖施工控制装置。

背景技术

传统洞室和基坑等部位底板爆破开挖时受施工人员技能熟练程度和爆破技术和爆破孔全部采用全段装药方式的影响，开挖后的底板开挖面均存在超欠挖的情况，爆破后需对欠挖部位进行二次爆破或人工用风镐进行消缺处理，超挖部位混凝土浇筑时需要用混凝土填筑至设计开挖高程，因此存在以下问题：

欠挖处理，采用爆破消缺处理部分部位需要重新布设风管，爆破装药量控制难度大，为避免出现超挖可能会出现多次爆破的情况，火工材料、人力资源和电力资源投入加大，使工程成本增加；

欠挖处理，采用人工风镐处理需要重新布设风管，风镐凿除欠挖岩石工作时间长，人力资源和电力资源投入加大，使工程成本增加；

超挖处理，需要投入较设计工程量多的混凝土回填至设计开挖线，混凝土工程量投入加大，使工程成本增加；

对于地质条件较差的部位采用全段装药方式爆破后，对开挖面岩层扰动较大，为使混凝土浇筑面承载力达到设计要求，需要对扰动较大的部位进行人工清除，造成成本增加；

采用传统方式进行洞室、基坑等部位底板爆破开挖时超欠挖依靠作业工人技术熟练程度控制，爆破开挖后的底板凹凸不平，需要进行后期再处理，难以有效控制工程投入成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种底板爆破开挖施工控制装置，结构简单，采用调整机构与升降机构活动连接，多个钻进装置位于调整机构的一侧，钻杆穿过调整机构的导向管，升降机构支撑和调节高度，调整机构调整钻杆的钻进倾角，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，施工成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种底板爆破开挖施工控制装置，它包括升降机构、调整机构和钻进装置；所述调整机构与升降机构活动连接，钻进装置的钻杆穿过调整机构的导向管，导向管绕升降机构的升降管转动调整倾角；多个所述的导向管平行排列，同步调整倾角。

所述升降机构包括与固定板连接的螺纹杆、与螺纹杆配合的调节板，以及与螺纹杆套接由调节板支撑的升降管。

所述固定板为平板，其上设置多个安装孔。

所述调节板为平板，中心设置螺纹孔与螺纹杆配合，外沿设置突出的转动杆。

所述调节板下部设置与螺纹杆配合的螺母。

所述调整机构包括与固定杆连接的导向管，固定杆与导向管由十字扣件连接，导向管与升降管由万向扣件连接。

所述升降机构的数量为四个，固定杆的数量为两个。

所述升降机构的升降管与连接杆由十字扣件连接。

所述钻进装置为气腿式凿岩机，与机身活动连接的气腿与导向管呈夹角位于升降机构的一侧。

一种底板爆破开挖施工控制装置，它包括升降机构、调整机构和钻进装置；调整机构与升降机构活动连接，钻进装置的钻杆穿过调整机构的导向管，导向管绕升降机构的升降管转动调整倾角；多个导向管平行排列，同步调整倾角。结构简单，通过调整机构与升降机构活动连接，多个钻进装置位于调整机构的一侧，钻杆穿过调整机构的导向管，通过升降机构支撑和调节调整机构的高度，通过调整机构调整钻杆的钻进倾角，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，工程施工成本低。

在优选的方案中，升降机构包括与固定板连接的螺纹杆、与螺纹杆配合的调节板，以及与螺纹杆套接由调节板支撑的升降管。结构简单，使用时，固定板与地面基础接触，升降管与调整机构连接，调节板与螺纹杆配合调节升降管的高度。

在优选的方案中，固定板为平板，其上设置多个安装孔。结构简单，安装时，可以采用紧固件穿过固定板上的安装孔与基础连接固定，提高整体结构的稳定性，避免钻孔时振动影响偏位。

在优选的方案中，调节板为平板，中心设置螺纹孔与螺纹杆配合，外沿设置突出的转动杆。结构简单，使用时，旋转调节板，升降管随调节板升降调节高度，调节时，对调节板突出的转动杆施加扭力，调节时省力，操作方便。

在优选的方案中，调节板下部设置与螺纹杆配合的螺母。结构简单，调节时，当升降管的高度调节确定后，旋转螺母与调节板抵触，避免在钻孔时调节板受到振动下滑影响钻孔精度。

在优选的方案中，调整机构包括与固定杆连接的导向管，固定杆与导向管由十字扣件连接，导向管与升降管由万向扣件连接。结构简单，安装时，固定杆和十字扣件用于将多个导向管连接成一个整体结构，万向扣件用于连接导向管和升降管，倾角调整时，导向管一端的万向扣件处于固定连接状态，另一端的万向扣件处于松开活动状态，抬升或下压松开活动端的导向管，活动端的万向扣件带动导向管沿升降管滑动，绕固定端的万向扣件转动调整导向管的倾角，钻孔时，钻进装置的钻杆穿过导向管钻孔时更精准，不易偏差。

在优选的方案中，升降机构的数量为四个，固定杆的数量为两个。结构简单，安装时，由四个升降机构固定支撑调整机构，两个固定杆连接多个导向管，结构稳定，倾角调整时，多个导向管同步调整，精度高，钻孔时间隔均匀，有利于提高底板爆破时的平整度。

在优选的方案中，升降机构的升降管与连接杆由十字扣件连接。结构简单，安装时，十字扣件将连接杆和升降管连接成一个整体，多个升降管升降时同步，调节效率高，提高钻孔时的精确度，有利于提高底板爆破时的平整度。

在优选的方案中，钻进装置为气腿式凿岩机，与机身活动连接的气腿与导向管呈夹角位于升降机构的一侧。结构简单，使用时，采用气腿式凿岩机有利于减轻操作者的劳动强度，安装时，气腿与基础连接固定，气腿支撑凿岩机机身，并推进机身前进驱动钻杆深入岩壁钻孔，多个气腿式凿岩机同步工作钻孔，深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，施工成本低。

一种底板爆破开挖施工控制装置，它包括升降机构、调整机构和钻进装置通过调整机构与升降机构活动连接，多个钻进装置位于调整机构的一侧，钻杆穿过调整机构的导向管，通过升降机构支撑和调节调整机构的高度，通过调整机构调整钻杆的钻进倾角。本实用新型克服了原工程施工爆破钻孔精度不高，爆破后底板不平整，欠挖或超挖量过大，成本高的问题，具有结构简单，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，工程施工成本低的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型调整机构导向管的排列结构示意图。

图3为本实用新型升降机构和调整机构连接的结构示意图。

图4为本实用新型升降机构的结构示意图。

图5为图4的俯视示意图。

图6为图4的A-A处剖视示意图。

图中：升降机构1，固定板11，螺纹杆12，调节板13，升降管14，螺母15，连接杆16，调整机构2，固定杆21，导向管22，十字扣件23，万向扣件24，钻进装置3，钻杆31，气腿32。

具体实施方式

如图1~图6中，一种底板爆破开挖施工控制装置，它包括升降机构1、调整机构2和钻进装置3；所述调整机构2与升降机构1活动连接，钻进装置3的钻杆31穿过调整机构2的导向管22，导向管22绕升降机构1的升降管14转动调整倾角；多个所述的导向管22平行排列，同步调整倾角。结构简单，通过调整机构2与升降机构1活动连接，多个钻进装置3位于调整机构2的一侧，钻杆31穿过调整机构2的导向管22，通过升降机构1支撑和调节调整机构2的高度，通过调整机构2调整钻杆31的钻进倾角，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，工程施工成本低。

优选的方案中，所述升降机构1包括与固定板11连接的螺纹杆12、与螺纹杆12配合的调节板13，以及与螺纹杆12套接由调节板13支撑的升降管14。结构简单，使用时，固定板11与地面基础接触，升降管14与调整机构2连接，调节板13与螺纹杆12配合调节升降管14的高度。

优选的方案中，所述固定板11为平板，其上设置多个安装孔。结构简单，安装时，可以采用紧固件穿过固定板11上的安装孔与基础连接固定，提高整体结构的稳定性，避免钻孔时振动影响偏位。

优选的方案中，所述调节板13为平板，中心设置螺纹孔与螺纹杆12配合，外沿设置突出的转动杆。结构简单，使用时，旋转调节板13，升降管14随调节板13升降调节高度，调节时，对调节板13突出的转动杆施加扭力，调节时省力，操作方便。

优选的方案中，所述调节板13下部设置与螺纹杆12配合的螺母15。结构简单，调节时，当升降管14的高度调节确定后，旋转螺母15与调节板13抵触，避免在钻孔时调节板13受到振动下滑影响钻孔精度。

优选的方案中，所述调整机构2包括与固定杆21连接的导向管22，固定杆21与导向管22由十字扣件23连接，导向管22与升降管14由万向扣件24连接。结构简单，安装时，固定杆21和十字扣件23用于将多个导向管22连接成一个整体结构，万向扣件24用于连接导向管22和升降管14，倾角调整时，导向管22一端的万向扣件24处于固定连接状态，另一端的万向扣件24处于松开活动状态，抬升或下压松开活动端的导向管22，活动端的万向扣件24带动导向管22沿升降管14滑动，绕固定端的万向扣件24转动调整导向管22的倾角，钻孔时，钻进装置3的钻杆31穿过导向管22钻孔时更精准，不易偏差。

优选的方案中，所述升降机构1的数量为四个，固定杆21的数量为两个。结构简单，安装时，由四个升降机构1固定支撑调整机构2，两个固定杆21连接多个导向管22，结构稳定，倾角调整时，多个导向管22同步调整，精度高，钻孔时间隔均匀，有利于提高底板爆破时的平整度。

优选的方案中，所述升降机构1的升降管14与连接杆16由十字扣件23连接。结构简单，安装时，十字扣件23将连接杆16和升降管14连接成一个整体，多个升降管14升降时同步，调节效率高，提高钻孔时的精确度，有利于提高底板爆破时的平整度。

优选的方案中，所述钻进装置3为气腿式凿岩机，与机身活动连接的气腿32与导向管22呈夹角位于升降机构1的一侧。结构简单，使用时，采用气腿式凿岩机有利于减轻操作者的劳动强度，安装时，气腿32与基础连接固定，气腿32支撑凿岩机机身，并推进机身前进驱动钻杆31深入岩壁钻孔，多个气腿式凿岩机同步工作钻孔，深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，施工成本低。

如上所述的底板爆破开挖施工控制装置，安装使用时，调整机构2与升降机构1活动连接，多个钻进装置3位于调整机构2的一侧，钻杆31穿过调整机构2的导向管22，升降机构1支撑和调节调整机构2的高度，调整机构2调整钻杆31的钻进倾角，钻孔均匀、深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，工程施工成本低。

使用时，固定板11与地面基础接触，升降管14与调整机构2连接，调节板13与螺纹杆12配合调节升降管14的高度。

安装时，可以采用紧固件穿过固定板11上的安装孔与基础连接固定，提高整体结构的稳定性，避免钻孔时振动影响偏位。

使用时，旋转调节板13，升降管14随调节板13升降调节高度，调节时，对调节板13突出的转动杆施加扭力，调节时省力，操作方便。

调节时，当升降管14的高度调节确定后，旋转螺母15与调节板13抵触，避免在钻孔时调节板13受到振动下滑影响钻孔精度。

安装时，固定杆21和十字扣件23用于将多个导向管22连接成一个整体结构，万向扣件24用于连接导向管22和升降管14，倾角调整时，导向管22一端的万向扣件24处于固定连接状态，另一端的万向扣件24处于松开活动状态，抬升或下压松开活动端的导向管22，活动端的万向扣件24带动导向管22沿升降管14滑动，绕固定端的万向扣件24转动调整导向管22的倾角，钻孔时，钻进装置3的钻杆31穿过导向管22钻孔时更精准，不易偏差。

安装时，由四个升降机构1固定支撑调整机构2，两个固定杆21连接多个导向管22，结构稳定，倾角调整时，多个导向管22同步调整，精度高，钻孔时间隔均匀，有利于提高底板爆破时的平整度。

安装时，十字扣件23将连接杆16和升降管14连接成一个整体，多个升降管14升降时同步，调节效率高，提高钻孔时的精确度，有利于提高底板爆破时的平整度。

使用时，采用气腿式凿岩机有利于减轻操作者的劳动强度，安装时，气腿32与基础连接固定，气腿32支撑凿岩机机身，并推进机身前进驱动钻杆31深入岩壁钻孔，多个气腿式凿岩机同步工作钻孔，深度一致，钻孔效率高，有利于提高爆破后底板的平整度，减少欠挖和超挖量，操作简单方便，施工成本低。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：它包括升降机构（1）、调整机构（2）和钻进装置（3）；所述调整机构（2）与升降机构（1）活动连接，钻进装置（3）的钻杆（31）穿过调整机构（2）的导向管（22），导向管（22）绕升降机构（1）的升降管（14）转动调整倾角；多个所述的导向管（22）平行排列，同步调整倾角。

2.根据权利要求1所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述升降机构（1）包括与固定板（11）连接的螺纹杆（12）、与螺纹杆（12）配合的调节板（13），以及与螺纹杆（12）套接由调节板（13）支撑的升降管（14）。

3.根据权利要求2所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述固定板（11）为平板，其上设置多个安装孔。

4.根据权利要求2所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述调节板（13）为平板，中心设置螺纹孔与螺纹杆（12）配合，外沿设置突出的转动杆。

5.根据权利要求2所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述调节板（13）下部设置与螺纹杆（12）配合的螺母（15）。

6.根据权利要求1所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述调整机构（2）包括与固定杆（21）连接的导向管（22），固定杆（21）与导向管（22）由十字扣件（23）连接，导向管（22）与升降管（14）由万向扣件（24）连接。

7.根据权利要求6所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述升降机构（1）的数量为四个，固定杆（21）的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述升降机构（1）的升降管（14）与连接杆（16）由十字扣件（23）连接。

9.根据权利要求1所述的底板爆破开挖施工控制装置，其特征是：所述钻进装置（3）为气腿式凿岩机，与机身活动连接的气腿（32）与导向管（22）呈夹角位于升降机构（1）的一侧。