CN219974461U - 一种石油开采循环阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种石油开采循环阀，涉及石油开采技术领域。一种石油开采循环阀包含连接管、外管和内管，利用外接增压设备向外管内增压，使内管向连接管内滑动，推动挡板在连接管内部转动，使外管和连接管之间形成连通，此过程中，弹性设置的定位块将和外管上的定位槽卡合，当需要将外管和连接管之间重新形成封堵的时候，转动外管，使内管上的限位块在U形槽上发生滑动，当限位块从U形槽上两个互相平行的直槽中的一个位移到另一个的时候，此过程中内管上的定位块将受定位槽的作用压缩向内管侧壁内，实现内管和外管之间的固定状态解除，在第一弹簧的弹性作用下，内管向着压力舱内位移，继而使得弹性铰接的挡板复位，对外管和内管之间重新实现封堵。

Description

一种石油开采循环阀

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种石油开采循环阀。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN218376411U公开的一种用于石油开采的井下循环开关阀包括外筒，外筒的外侧设置有气孔，外筒的内侧滑动连接有连筒，连筒的外侧设置有卡槽，连筒的外部固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离连筒的一端固定连接在外筒的内侧，外筒的内侧固定连接有卡接弹簧，卡接弹簧远离外筒的一端固定连接有卡块，外筒的外部固定连接有接头，外筒的内侧固定连接有扭簧，扭簧的外部固定连接有挡板，挡板的外部固定连接有转轴。

该方案中，使用者可直接通过外筒远离接头的一端投放材料，而材料可直接通过连筒、挡板进入接头内，当需要对外筒、连筒进行长时间开启时，使用者可通过气孔进行输送压力，这时连筒受到影响会向接头处运动，连筒运动会挤压复位弹簧并带动卡槽运动，连筒运动到一定位置时会顶起挡板，卡槽运动到卡块的位置时，卡块会在卡接弹簧的影响下卡进卡槽，这时连筒的位置被固定，此时外筒、连筒处于长时间开启状态，达到了不会影响酸压投球作业，并且连筒能完全打开管内通道不影响后期生产。

但是，在实际采油过程中，针对油田需投球酸压改造的目的井的井段较大，且物性差异极大时，一次投球不能达到改造的目的，而该方案中，一旦通过气孔向外筒内输入压力后，连筒上的卡槽会和外筒上的卡块形成卡接，使得连筒和外筒之间的位置固定，继而导致挡板在连筒的抵接下使得连筒和外筒之间形成连通状态，并无法进行复位，重新对连筒和外筒之间形成阻断效果。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种石油开采循环阀，旨在改善现有的一种用于石油开采的井下循环开关阀一旦形成固定连通状态之后无法重新形成阻断效果，不便于多次投球作业的问题。

本申请提出了一种石油开采循环阀，包含连接管、外管和内管，所述连接管的内壁一端弹性铰接有挡板，所述挡板对所述连接管进行封堵，所述外管转动套接于所述连接管铰接有所述挡板的一端，所述外管远离所述连接管的一端侧壁上连通有气路管，所述气路管外接增压设备，所述内管限位滑动插接于所述连接管，还包括：

所述外管内壁上设置有压力舱，所述气路管和所述压力舱连通，所述内管滑动插接于所述压力舱，所述外管靠近所述连接管的一端内壁上设置有环形凸起，所述外管的侧壁上对称设置有定位槽，所述外管靠近所述连接管的一端侧壁上对称设置有U形槽，所述内管的一端密封滑动于所述压力舱，所述内管靠近所述连接管的一端套接有第一弹簧，所述内管的外壁上弹性设置有对称的两个定位块，所述定位块和所述定位槽相适配，所述内管套接有所述第一弹簧的一端外壁上对称设置有限位块，该限位块和所述U形槽滑动配合。

根据本申请实施例的一种石油开采循环阀，有益效果是：利用外接增压设备通过气路管向外管内增压，使得内管在压力的作用下向连接管内滑动，继而推动挡板在连接管内部转动，使得外管和连接管之间形成连通，此过程中，内管上弹性设置的定位块将和外管上的定位槽卡合，对内管进行固定，当需要将外管和连接管之间重新形成封堵的时候，转动外管，使得内管上的限位块在外管上的U形槽上发生滑动，当限位块从U形槽上两个互相平行的直槽中的一个位移到另一个的时候，此过程中内管上的定位块将受外管上定位槽的作用压缩向内管侧壁内，实现内管和外管之间的固定状态解除，而后在第一弹簧的弹性作用下，内管向着压力舱内位移，继而使得弹性铰接的挡板复位，对外管和内管之间重新实现封堵。

另外，根据本申请实施例的一种石油开采循环阀还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述连接管靠近所述挡板的一端设置有容纳腔，所述连接管远离所述挡板的一端设置有连接腔，所述容纳腔和所述连接腔的连接处呈坡度设计。

在本申请的一些具体实施例中，所述连接管靠近所述外管的一端侧壁上设置有环形槽，所述环形槽和所述环形凸起转动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述连接管靠近所述外管的一端内壁上对称设置有限位凸起。

在本申请的一些具体实施例中，所述内管套接有所述第一弹簧的一端侧壁上对称设置有限位槽，所述限位槽和所述限位凸起滑动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述内管滑动于所述压力舱的一端侧壁上对称设置有收纳槽，所述收纳槽到和所述定位槽径向重合的距离等于所述内管在所述压力舱内滑动的距离。

在本申请的一些具体实施例中，所述收纳槽内固接有立杆，所述立杆上套接有第二弹簧，所述定位块限位滑动于所述立杆，所述第二弹簧的两端分别抵接于所述收纳槽和所述定位块。

在本申请的一些具体实施例中，所述定位块的径向截面呈拱形，且所述定位块的外壁和所述定位槽的内壁相适配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种石油开采循环阀的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种石油开采循环阀的剖视结构爆炸图；

图3是根据本申请实施例的图2中A的放大图；

图4是根据本申请实施例的内管的局部剖视结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的图4中B的放大图。

图标：1、连接管；11、挡板；12、容纳腔；13、连接腔；14、环形槽；15、限位凸起；2、外管；21、气路管；22、压力舱；23、环形凸起；24、定位槽；25、U形槽；3、内管；31、第一弹簧；32、定位块；33、限位槽；34、收纳槽；35、立杆；36、第二弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，根据本申请实施例的一种石油开采循环阀，包含连接管1、外管2和内管3，连接管1的内壁一端弹性铰接有挡板11，挡板11对连接管1进行封堵，外管2转动套接于连接管1铰接有挡板11的一端，外管2远离连接管1的一端侧壁上连通有气路管21，气路管21外接增压设备，内管3限位滑动插接于连接管1。

需要说明的是，在需要进行酸压投球的时候，才将外接增压设备连接在气路管21上。

其中，外管2内壁上设置有压力舱22，气路管21和压力舱22连通，内管3滑动插接于压力舱22，外管2靠近连接管1的一端内壁上设置有环形凸起23，外管2的侧壁上对称设置有定位槽24，外管2靠近连接管1的一端侧壁上对称设置有U形槽25，内管3的一端密封滑动于压力舱22，以使得外接增压设备在向压力舱22内增压的时候不会漏气，内管3靠近连接管1的一端套接有第一弹簧31，需要说明的是，第一弹簧31的一端抵接于内管3，另一端抵接于连接管1（内管3呈滑动于压力舱22的一端大于套接第一弹簧31的一端设计），内管3的外壁上弹性设置有对称的两个定位块32（具体的设计在较大端的侧壁上），定位块32和定位槽24相适配，内管3套接有第一弹簧31的一端外壁上对称设置有限位块，该限位块和U形槽25滑动配合，通过U形槽25和限位块之间的滑动作用，对内管3和外管2之间进行限位。

进一步的，连接管1靠近挡板11的一端设置有容纳腔12，连接管1远离挡板11的一端设置有连接腔13，容纳腔12和连接腔13的连接处呈坡度设计，避免容纳腔12和连接腔13之间对管内物质造成阻碍。

进一步的，连接管1靠近外管2的一端侧壁上设置有环形槽14，环形槽14和环形凸起23转动配合，使得连接管1和外管2之间形成转动连接的状态。

进一步的，连接管1靠近外管2的一端内壁上对称设置有限位凸起15。

进一步的，内管3套接有第一弹簧31的一端侧壁上对称设置有限位槽33，限位槽33和限位凸起15滑动配合，使得内管3在连接管1内形成仅能轴向位移不能轴向转动的状态。

进一步的，内管3滑动于压力舱22的一端侧壁上对称设置有收纳槽34，收纳槽34到和定位槽24径向重合的距离等于内管3在压力舱22内滑动的距离。

进一步的，收纳槽34内固接有立杆35，立杆35上套接有第二弹簧36，定位块32限位滑动于立杆35，第二弹簧36的两端分别抵接于收纳槽34和定位块32。

进一步的，定位块32的径向截面呈拱形，且定位块32的外壁和定位槽24的内壁相适配。

实施例1，初始状态下，通过转动外管2，使得其上的定位槽24和内管3上的收纳槽34向对应，此时内管3在第一弹簧31的弹性作用下，收缩在外管2内，内管3和挡板11不接触，而挡板11在自身弹性铰接的作用下，将对连接管1的内壁实现封堵，此时的连接管1和外管2之间呈封堵状态，可以避免连接管1所连接的管道内的物质逆流。

实施例2，当需要连接管1和外管2之间形成连通的时候，通过外接增压设备和气路管21的连接，向压力舱22内增压，当压力大于第一弹簧31的弹性后，将带动内管3在压力舱22内向着连接管1方向位移，对第一弹簧31进行挤压，直到内管3上的收纳槽34和外管2上的定位槽24之间重合，此时在第二弹簧36的弹性作用下，将使得定位块32沿着立杆35滑向定位槽24内，实现外管2和内管3之间的固定，而随着内管3的位移，将对挡板11进行抵接，继而使得挡板11以自身铰接处发生转动，使得连接管1和外管2之间形成连通。

实施例3，当需要将连接管1和外管2之间重新实现封堵状态的时候，转动外管2，因定位块32径向截面呈拱形，且和定位槽24内壁相适配，故可以理解的是，转动外管2，直至内管3上的限位块在U形槽25互相平行的两个直槽上完成位置转变的时候，外管2的内壁将会对定位块32进行挤压，使得定位块32收回收纳槽34内，而后在第一弹簧31的弹性作用下，内管3将会向压力舱22内滑动，此过程中，内管3逐渐脱离对挡板11的抵接，而挡板11在自身弹性铰接的作用下，逐渐恢复对连接管1内壁的封堵，继而实现连接管1和外管2之间的重新封堵。

需要说明的是，第一弹簧31和第二弹簧36具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油开采循环阀，包含连接管（1）、外管（2）和内管（3），所述连接管（1）的内壁一端弹性铰接有挡板（11），所述挡板（11）对所述连接管（1）进行封堵，所述外管（2）转动套接于所述连接管（1）铰接有所述挡板（11）的一端，所述外管（2）远离所述连接管（1）的一端侧壁上连通有气路管（21），所述气路管（21）外接增压设备，所述内管（3）限位滑动插接于所述连接管（1），其特征在于：

所述外管（2）内壁上设置有压力舱（22），所述气路管（21）和所述压力舱（22）连通，所述内管（3）滑动插接于所述压力舱（22），所述外管（2）靠近所述连接管（1）的一端内壁上设置有环形凸起（23），所述外管（2）的侧壁上对称设置有定位槽（24），所述外管（2）靠近所述连接管（1）的一端侧壁上对称设置有U形槽（25），所述内管（3）的一端密封滑动于所述压力舱（22），所述内管（3）靠近所述连接管（1）的一端套接有第一弹簧（31），所述内管（3）的外壁上弹性设置有对称的两个定位块（32），所述定位块（32）和所述定位槽（24）相适配，所述内管（3）套接有所述第一弹簧（31）的一端外壁上对称设置有限位块，该限位块和所述U形槽（25）滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述连接管（1）靠近所述挡板（11）的一端设置有容纳腔（12），所述连接管（1）远离所述挡板（11）的一端设置有连接腔（13），所述容纳腔（12）和所述连接腔（13）的连接处呈坡度设计。

3.如权利要求1所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述连接管（1）靠近所述外管（2）的一端侧壁上设置有环形槽（14），所述环形槽（14）和所述环形凸起（23）转动配合。

4.如权利要求1所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述连接管（1）靠近所述外管（2）的一端内壁上对称设置有限位凸起（15）。

5.如权利要求4所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述内管（3）套接有所述第一弹簧（31）的一端侧壁上对称设置有限位槽（33），所述限位槽（33）和所述限位凸起（15）滑动配合。

6.如权利要求1所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述内管（3）滑动于所述压力舱（22）的一端侧壁上对称设置有收纳槽（34），所述收纳槽（34）到和所述定位槽（24）径向重合的距离等于所述内管（3）在所述压力舱（22）内滑动的距离。

7.如权利要求6所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述收纳槽（34）内固接有立杆（35），所述立杆（35）上套接有第二弹簧（36），所述定位块（32）限位滑动于所述立杆（35），所述第二弹簧（36）的两端分别抵接于所述收纳槽（34）和所述定位块（32）。

8.如权利要求1所述的一种石油开采循环阀，其特征在于：所述定位块（32）的径向截面呈拱形，且所述定位块（32）的外壁和所述定位槽（24）的内壁相适配。