CN108716394B - 滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套，涉及石油开采技术领域，解决了级差式压裂机构中因受到压裂球不同尺寸的限制，导致压裂机构采用的压裂级数有限的问题。主要采用的技术方案为：一种滑套，包括外壳体和行走计数球座，行走计数球座包括套筒、花爪以及弹簧，所述套筒套于外壳体内部，所述套筒内穿设弹簧，所述弹簧的第一端抵触在所述套筒的第二端上，所述的花爪穿设于所述弹簧内，所述弹簧的第二端抵触于所述花爪的第一端，并且所述花爪的第一端设有导向块，所述外壳体的内壁上周向设置有旋转沟槽，所述旋转沟槽与所述导向块配合，用作所述导向块的运动轨道。

Description

滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套

技术领域

本发明涉及一种石油开采技术领域，特别是涉及一种滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套。

背景技术

石油开采挖掘中，通常需要进行压裂来增加油气的渗流能力，提高油气产量；其中压裂是指利用水力作用，即向油气井中注入压裂液并形成高压，使油气层形成裂缝的一种方法；而水平井分段压裂技术是随着页岩气、致密气、致密油等非常规油气的开发进而发展起来的一项工程技术，目前最常用的技术的裸眼水平井封隔器加滑套技术，采用级差式机构，其通过投入不同直径的球来设定打开级数，从而打开压裂滑套实施作业。

但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：级差式压裂机构中需要投入不同尺寸的压裂球来打开级数，但受到球尺寸的限制，使得压裂机构能够采用的压裂级数有限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套，主要目的在于解决级差式压裂机构中因受到压裂球不同尺寸的限制，导致压裂机构采用的压裂级数有限的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种滑套，其包括：

外壳体以及行走计数球座；

所述行走计数球座包括套筒、花爪以及弹簧；

所述套筒套于所述外壳体内部，所述的套筒内穿设所述的弹簧，所述弹簧的第一端抵触在所述套筒的第二端上；

所述的花爪穿设于所述弹簧内，所述弹簧的第二端抵触于所述花爪的第一端，并且所述花爪的第一端设有导向块；

所述外壳体的内壁上周向设置有旋转沟槽，所述旋转沟槽与所述导向块配合，用作所述导向块的运动轨道；

当第一方向力作用在所述花爪上时，使所述花爪压缩所述弹簧，所述花爪运动至其第二端置于所述套筒外部并处于第一工作状态，同时，所述导向块由所述旋转沟槽的第一位置运动至第二位置，并带动所述花爪沿所述旋转沟槽的第一方向转动预设角度；

当撤去第一方向力时，所述弹簧恢复形变，使所述花爪运动至其第二端置于所述套筒内部并处于第二工作状态，同时，所述导向块由所述旋转沟槽的第二位置运动至下一个第一位置，并带动所述花爪沿所述旋沟槽的第一方向转动预设角度；

其中，所述旋转沟槽为连续沟槽，包括多个第一位置和多个第二位置，所述第一位置和所述第二位置依次交替设置，所述导向块在第一位置和第二位置之间交替往复，当所述导向块运行至所述旋转沟槽最后一个第一位置时，所述套筒随所述花爪沿第一方向力运动。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的一种滑套，其中所述旋转沟槽包括多个行走单元，所述行走单元包括第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道为水平设置，其一端为入口即所述的第一位置，另一端与所述第二通道的一端沿第一方向成钝角连接，并且所述第二通道的另一端与所述第三通道的一端沿第二方向成直角连接，该连接处为所述的第二位置，所述第三通道的另一端为出口，所述出口与下一行走单元中的所述第一通道和所述第二通道的连接处相连通，并且最后一行走单元的出口连接于较长的第一通道为导向块沿第一方向力运动提供轨道。

可选的，前述的一种滑套，其中所述第一通道、第二通道以及第三通道之间的连接处均为圆弧状，与所述导向块相配合。

可选的，前述的一种滑套，其中所述外壳体一端连接有加长短节，所述加长短节内壁上周向设置有所述旋转沟槽，并且所述旋转沟槽的第一个第一位置与所述外壳体上的旋转沟槽中较长的第一通道相连通。

可选的，前述的一种滑套，其中所述套筒第二端内部周向上设有限位台，所述弹簧的第一端抵触于所述限位台上，并且所述花爪的第二端贴近于所述限位台的内表面。

可选的，前述的一种滑套，其中所述花爪的第一端设有一凸台，所述凸台的一侧设有所述导向块，所述凸台的另一侧与所述弹簧的第二端相抵触。

可选的，前述的一种滑套，其中所述套筒第一端的内壁周向上设有限位套，所述导向块置于所述限位套与所述凸台之间，用于防止导向块滑出。

另一方面，本发明的实施例提供一种旋转步进式滑套，其包括：

行走计数球座、密封套和计数坐封球座；

所述计数坐封球座与所述行走计数球座的结构相同，但是所述计数坐封球座对应的旋转沟槽中第一通道的数量较所述行走计数球座对应的旋转沟槽中第一通道的数量少一，即没有最后一条较长的第一通道；

所述密封套置于所述计数坐封球座与所述行走计数球座之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的一种滑套，其中所述计数坐封球座与所述行走计数球座的区别还包括限位挡圈，所述限位挡圈一端连接所述套筒的第一端，另一端连接所述外壳体内壁。

再一方面，本发明的实施例提供一种压裂滑套，其包括：多个前述的旋转步进式滑套。

借由上述技术方案，本发明滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套至少具有下列优点：行走计数球座中套筒、弹簧以及花爪相互配合，使得压裂球在第一方向力作用下进入所述花爪，通过花爪第二端的夹持，持续受到第一方向力的作用使花爪沿第一方向力运动至套筒外部，压裂球滚出所述花爪，同时所述导向块在所述旋转沟槽内运动，并带动所述花爪沿所述旋转沟槽的第一方向转动预设角度；第一方向力撤去后，弹簧恢复形变，花爪运动回套筒内部，同时所述导向块在所述旋转沟槽内运动，并再次带动所述花爪沿所述旋转沟槽的第一方向转动预设角度，如此往复，所述旋转沟槽中第一位置和第二位置的数量为预先设定的，通过第一位置和第二位置的数量完成简单的旋转计数原理，当投球数达到设定次数时，所述套筒会沿第一方向力运动将密封套顶开进行压裂，从而利用该行走计数球座替换级差式滑套可以实现无限极压裂，其中计数机构为全机械结构，简单可靠；并且此工作过程中设置多个结构相同的滑套进行串联，进而可以采用统一尺寸的大尺寸压裂球进行压裂，避免压裂球直径小造成的产量降低；采用旋转步进式滑套无需设计不同管径的压裂管，因而压裂管柱内通径统一且较大，其中液体摩阻较小，可以有效提高排量；再者，多个旋转步进式滑套共同工作时设定次数相同时可以实现用一个尺寸的球同时打开多个滑套，达到分簇体积压裂；本发明提高的滑套结构适用于致密油、致密气等非常规油气藏的压裂，对压裂起到了很好的实际效用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例1提供的一种滑套的结构示意图；

图2是本发明的实施例1提供的计数坐封球座的结构示意图；

图3是本发明的实施例2提供的旋转步进式滑套的结构示意图；

图4是本发明的实施例1提供的旋转沟槽结构的平面展开示意图；

图5是本发明的实施例3提供的压裂滑套的工作示意图。

具体实施方式

为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种滑套、旋转步进式滑套及压裂滑套其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

石油开采挖掘中，通常需要进行压裂来增加油气的渗流能力，提高油气产量；其中压裂是指利用水力作用，即向油气井中注入压裂液并形成高压，使油气层形成裂缝的一种方法；而水平井分段压裂技术是随着页岩气、致密气、致密油等非常规油气的开发进而发展起来的一项工程技术，目前最常用的技术的裸眼水平井封隔器加滑套技术，采用级差式机构，其通过投入不同直径的压裂球19来设定打开级数，从而打开压裂滑套实施作业。

但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：级差式机构中需要投入不同尺寸的压裂球19来打开级数，但受到压裂球19尺寸的限制，所以采用的级数有限，同时滑套球座直径越小，会造成产量降低且操作复杂。

本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

实施例1

参考附图1，本发明提供的一种滑套，该滑套包括外壳体1和行走计数球座16，所述行走计数球座16中又包括套筒2、花爪3及弹簧4；所述套筒2套于所述外壳体1内部，所述的套筒2内穿设所述的弹簧4，所述弹簧4的第一端抵触在所述套筒2的第二端上；所述的花爪3穿设于所述弹簧4内，所述弹簧4的第二端抵触于所述花爪3的第一端，并且所述花爪3的第一端设有导向块5；所述外壳体1的内壁上周向设置有旋转沟槽6，所述旋转沟槽6与所述导向块5配合，用作所述导向块5的运动轨道；当第一方向力作用在所述花爪3上时，使所述花爪3压缩所述弹簧4，所述花爪3运动至其第二端置于所述套筒2外部并处于第一工作状态，同时，所述导向块5由所述旋转沟槽6的第一位置7运动至第二位置8，并带动所述花爪3沿所述旋转沟槽6的第一方向转动预设角度；当撤去第一方向力时，所述弹簧4恢复形变，使所述花爪3运动至其第二端置于所述套筒2内部并处于第二工作状态，同时，所述导向块5由所述旋转沟槽6的第二位置8运动至下一个第一位置7，并带动所述花爪3沿所述旋沟槽6的第一方向转动预设角度；其中，所述旋转沟槽6为连续沟槽，包括多个第一位置7和多个第二位置8，所述第一位置7和所述第二位置8依次交替设置，所述导向块5在第一位置7和第二位置8之间交替往复，当所述导向块5运行至所述旋转沟槽6最后一个第一位置7时，所述套筒2随所述花爪3沿第一方向力运动。

具体的，所述的套筒2为空心圆筒状，所述的花爪3整体呈圆筒状，包含多个分支，每个分支的一端设有爪头，多个爪头呈圆筒状排布即为所述花爪3的第二端，用于与所述套筒2第二端相接触并相对运动，是现有技术中的本领域技术人员轻易能够理解的结构，也可以称之为弹性花爪；所述的弹簧4即为普通意义上的本领域人员能够轻易理解的圆筒状的弹簧；为了实现旋转计数，本发明采取的技术方案中，设计了行走计数球座16，当第一方向力推动压裂球19并作用在所述花爪3上时，所述花爪3压缩所述弹簧，使所述花爪3沿第一方向力运动，直至所述花爪3的第二端运动至所述套筒2第二端的外部并处于第一工作状态，压裂球19继续沿第一方向力运动，于此同时，所述导向块5由所述旋转沟槽6的第一位置7开始沿所述旋转沟槽6的第一方向运动至第二位置8，并带动所述花爪3沿所述旋转沟槽6的第一方向转动预设角度；当压裂球19通过所述套筒2后，第一方向力不再作用于所述花爪3，则所属弹簧4恢复形变，其弹力作用于所述花爪3，使花爪沿弹力方向运动至其第二端回到所述套筒2第二端的内部并处于第二工作状态，于此同时，所述导向块5有所述旋转沟槽6的第二位置8运动至下一个第一位置7，并带动所述花爪3沿所述旋转沟槽6的第一方向转动预设角度；以上的工作过程为所述行走计数球座16的往复工作过程，目的是进行旋转计数；其中，所述旋转沟槽6为连续沟槽，包括多个第一位置7和多个第二位置8，其数量为预先设定的，所述第一位置7和所述第二位置8依次交替设置，所述导向块5在第一位置7和第二位置8之间交替往复，当所述导向块5运行至所述旋转沟槽6最后一个第二位置8时，所述套筒2则随所述花爪3沿第一方向力运动，用以顶开密封套15。

根据上述所列，本发明采取的技术方案中，行走计数球座16中套筒2、弹簧4以及花爪3相互配合，使得压裂球19在第一方向力作用下进入所述花爪3，通过花爪3第二端的夹持，持续受到第一方向力的作用使花爪3沿第一方向力运动至套筒2外部，压裂球19滚出所述花爪3，同时所述导向块5在所述旋转沟槽6内运动，并带动所述花爪3沿所述旋转沟槽6的第一方向转动预设角度；第一方向力撤去后，弹簧4恢复形变，花爪3运动回套筒2内部，同时所述导向块5在所述旋转沟槽6内运动，并再次带动所述花爪3沿所述旋转沟槽6的第一方向转动预设角度，如此往复，所述旋转沟槽6中第一位置7和第二位置8的数量为预先设定的，通过第一位置7和第二位置8的数量完成简单的旋转计数原理，当投的压裂球19数达到设定次数时，所述套筒2会沿第一方向力运动将密封套15顶开露出流通孔20进行压裂，从而利用该行走计数球座16替换级差式滑套可以实现无限极压裂，其中技术机构为全机械结构，简单可靠；并且此工作过程中设置多个结构相同的滑套进行串联，进而可以采用统一尺寸的压裂球19进行压裂；采用旋转步进式滑套无需设计不同管径的压裂管，因而压裂管柱内通径统一且较大，其中液体摩阻较小，可以有效提高排量；再者，多个旋转步进式滑套共同工作时设定次数相同时可以实现用一个尺寸的压裂球19同时打开多个滑套，达到分簇体积压裂；本发明提高的滑套结构适用于致密油、致密气等非常规油气藏的压裂，对压裂起到了很好的实际效用。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一中情况。

进一步的，如图4所示，本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述旋转沟槽6包括多个行走单元，所述行走单元包括第一通道9、第二通道10以及第三通道11，所述第一通道9为水平设置，其一端为入口即所述的第一位置7，另一端与所述第二通道10的一端沿第一方向成钝角连接，并且所述第二通道10的另一端与所述第三通道11的一端沿第二方向成直角连接，该连接处为所述的第二位置8，所述第三通道11的另一端为出口，所述出口与下一行走单元中的所述第一通道9和所述第二通道10的连接处相连通，并且最后一行走单元的出口连接于较长的第一通道9为导向块5沿第一方向力运动提供轨道。

具体的，为了达到旋转计数且能够使行走计数球座16下行顶开密封套15露出流通孔20，本发明采取的技术方案中，将所述的旋转沟槽6设置为包含多个行走单元的连续沟槽，所述行走单元包括第一通道9、第二通道10以及第三通道11，其中所述第一通道9的入口端即为上述的第一位置7，所述第二通道10与所述第三通道11的连接处即为上述的第二位置8，如果预先设定第五个压裂球19的时候进行对密封套15的顶开，其中第一通道9与所述第二通道10的一端沿第一方向成135度角连接，并且所述第二通道10与所述第三通道11的一端沿第二方向成直角90度连接，所述第三通道11的另一端与下一行走单元中的所述第一通道9和所述第二通道10的连接处相连通，也就是说与下一行走单元的第一通道9成135度夹角；则所述第一位置7的数量为5，所述第二位置8的数量为4，也就是说第五个第一位置7即为最后较长的第一通道9的起始位置；则前四个压裂球19投入的时候均能够通过旋转且往复的运动轨迹使压裂球19通过所述行走计数球座16并继续沿第一方向力下行，当第五个压裂球19投入时，压裂球19通过所述行走计数球座16后，所述套筒2随着所述花爪3沿上述的最后较长的第一通道9沿第一方向力下行，去顶开密封套15露出流通孔20；当然所述旋转沟槽6中第一位置7和第二位置8的数量是根据实际需要预先设定的，本发明实施例在此不做过多限定。

进一步的，如图4所示，本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述第一通道9、第二通道10以及第三通道11之间的连接处均为圆弧状，与所述导向块5相配合。

具体的，为了减小摩擦，使旋转计数过程顺畅且准确，本发明采取的技术方案中，将上述行走单元中所述的第一通道9、第二通道10以及第三通道11之间的连接处均为圆弧状，对于减小摩擦，运动顺滑起到了很好的效果，同时还能够与所述的导向块5的外形相配合，达到高度一致性。

进一步的，本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述外壳体1一端连接有加长短节，所述加长短节内壁上周向设置有所述旋转沟槽6，并且所述旋转沟槽6的第一个第一位置7与所述外壳体1上的旋转沟槽6中较长的第一通道9相连通。

具体的，为了适用于现实环境，高效率的完成作业，本发明采取的技术方案中，通过增设加长短节来增加所述旋转沟槽6的数量，从而增加投入压裂球19数量，延长滑套以及压裂管柱的长度，避免多次下管，降低施工频率，提高作业效率。

进一步的，参考附图1本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述套筒2第二端内部周向上设有限位台12，所述弹簧4的第一端抵触于所述限位台12上，并且所述花爪3的第二端贴近于所述限位台12的内表面。

具体的，为了达到旋转计数且能够使行走计数球座16下行顶开密封套15露出流通孔20，本发明采取的技术方案中套筒2的第二端内部设有限位台12，当所述花爪3沿第一方向力运动，直至所述花爪3的第二端通过经过所述套筒2第二端的限位台，处于所述套筒2的外部时所述花爪处于第一工作状态，此时所述花爪3与所述套筒2配合完成了第一工作状态的运动。

进一步的，参考附图1本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述花爪3的第一端设有一凸台13，所述凸台13的一侧设有所述导向块5，所述凸台13的另一侧与所述弹簧4的第二端相抵触。

具体的，为了使弹簧4和导向块5各自运动自如且不受影响，本发明采取的技术方案中，在所述花爪3的第一端设有一凸台13，所述凸台13置于所述弹簧4和所述导向块5之间，既能够对弹簧4造成抵触和挤压的作用，又不会对所述导向块5的运动造成任何影响。

进一步的，参考附图1本发明的一个实施例提出的一种滑套，在具体实施中，所述套筒2第一端的内壁周向上设有限位套14，所述导向块5置于所述限位套14与所述凸台13之间，用于防止导向块5滑出。

具体的，为了保证导向块5的运动轨迹保持在所述旋转沟槽6内，本发明采取的技术方案中，在所述套筒2第一端内壁上设置有限位套14，所述的导向块5置于限位套14和凸台13之间，该设置方式对于阻挡导向块5和防止导向块5脱离旋转沟槽6的轨道起到了很好的效果。

实施例2

参考附图2和附图3，本发明提供的一种旋转步进式滑套，其包括行走计数球座16、密封套15以及计数坐封球座17；其中所述密封套15置于所述计数坐封球座17与所述行走计数球座16之间，并且所述计数坐封球座17与所述行走计数球座16的结构相同，但是所述计数坐封球座17对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量较所述行走计数球座16对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量少一，即没有最后一条较长的第一通道9。

具体的，参考附图5，为了实现旋转计数且进行良好压裂，本发明采取的技术方案中，提供了一种旋转步进式滑套，其中行走计数球座16、密封套15以及计数坐封球座17依次设置，所述的计数坐封球座17的结构与所述行走计数球座16的结构基本相同，存在的区别是所述计数坐封球座17对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量较所述行走计数球座16对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量少一，也就是说没有最后一条较长的第一通道9，该设置方式决定了所述计数坐封球座17所能通过的压裂球19比所述行走计数球座16所能通过的压裂球19少1个，例如，当所示行走计数球座16设置的可通过压裂球19数为五个时，前四个压裂球19均能够依次通过行走计数球座16和计数坐封球座17，当第五个压裂球19通过行走计数球座16后，到达所述的计数坐封球座17则停留在其内，因为其第一通道9较行走计数球座16的第一通道9少1个，也就是没有最后的较长第一通道9供导向块5继续下行。

进一步的，参考附图2和附图3，本发明提供的一种旋转步进式滑套，在具体实施中，所述计数坐封球座17与所述行走计数球座16的区别还包括限位挡圈18，所述限位挡圈18一端连接所述套筒2的第一端，另一端连接所述外壳体1内壁。

具体的，为了实现且进一步保证压裂球19能够停在所述计数坐封球座内，本发明采取的技术方案中，在所述套筒2的第一端设有限位挡圈18，该限位挡圈18同时连接所述的套筒2和外壳体1的内壁，保证所述套筒2不会随着第一方向力和压裂球19的推动下行；另外需要说明的是本实施例二中所述的行走计数球座16可直接采用上述实施例一提供的所述计数球座16，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

实施例3

参考附图5，本发明提供的一种压裂滑套，其包括：多个上述的旋转步进式滑套；本发明提供的一种旋转步进式滑套，其包括行走计数球座16、密封套15以及计数坐封球座17；其中所述密封套15置于所述计数坐封球座17与所述行走计数球座16之间，并且所述计数坐封球座17与所述行走计数球座16的结构相同，但是所述计数坐封球座17对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量较所述行走计数球座16对应的旋转沟槽6中第一通道9的数量少一，即没有最后一条较长的第一通道9。

具体的，本实施例二中所述的行走旋转步进式滑套可直接采用上述实施例二提供的所述旋转步进式滑套，具体的实现结构可参见上述实施例二中描述的相关内容，此处不再赘述，用以实现多段压裂或分簇压裂。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滑套，其特征在于，其包括：

外壳体以及行走计数球座；

所述行走计数球座包括套筒、弹性花爪以及弹簧；

所述套筒套于所述外壳体内部，所述的套筒内穿设所述的弹簧，所述弹簧的第一端抵触在所述套筒的第二端上；

所述的弹性花爪穿设于所述弹簧内，所述弹簧的第二端抵触于所述弹性花爪的第一端，并且所述弹性花爪的第一端设有导向块；

所述外壳体的内壁上周向设置有旋转沟槽，所述旋转沟槽与所述导向块配合，用作所述导向块的运动轨道；

当第一方向力作用在所述弹性花爪上时，使所述弹性花爪压缩所述弹簧，所述弹性花爪运动至其第二端置于所述套筒外部并处于第一工作状态，同时，所述导向块由所述旋转沟槽的第一位置运动至第二位置，并带动所述弹性花爪沿所述旋转沟槽的第一方向转动预设角度；

当撤去第一方向力时，所述弹簧恢复形变，使所述弹性花爪运动至其第二端置于所述套筒内部并处于第二工作状态，同时，所述导向块由所述旋转沟槽的第二位置运动至下一个第一位置，并带动所述弹性花爪沿所述旋转沟槽的第一方向转动预设角度；

其中，所述旋转沟槽为连续沟槽，包括多个第一位置和多个第二位置，所述第一位置和所述第二位置依次交替设置，所述导向块在第一位置和第二位置之间交替往复，当所述导向块运行至所述旋转沟槽最后一个第一位置时，所述套筒随所述弹性花爪沿第一方向力运动。

2.根据权利要求1所述的一种滑套，其特征在于：

所述旋转沟槽包括多个行走单元，所述行走单元包括第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道为水平设置，其一端为入口即所述的第一位置，另一端与所述第二通道的一端沿第一方向成钝角连接，并且所述第二通道的另一端与所述第三通道的一端沿第二方向成直角连接，该连接处为所述的第二位置，所述第三通道的另一端为出口，所述出口与下一行走单元中的所述第一通道和所述第二通道的连接处相连通，并且最后一行走单元的出口连接于较长的第一通道为导向块沿第一方向力运动提供轨道。

3.根据权利要求2所述的一种滑套，其特征在于：

所述第一通道、第二通道以及第三通道之间的连接处均为圆弧状，与所述导向块相配合。

4.根据权利要求2所述的一种滑套，其特征在于：

所述外壳体一端连接有加长短节，所述加长短节内壁上周向设置有所述旋转沟槽，并且所述旋转沟槽的第一个第一位置与所述外壳体上的旋转沟槽中较长的第一通道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种滑套，其特征在于：

所述套筒第二端内部周向上设有限位台，所述弹簧的第一端抵触于所述限位台上，并且所述弹性花爪的第二端贴近于所述限位台的内表面。

6.根据权利要求5所述的一种滑套，其特征在于：

所述弹性花爪的第一端设有一凸台，所述凸台的一侧设有所述导向块，所述凸台的另一侧与所述弹簧的第二端相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种滑套，其特征在于：

所述套筒第一端的内壁周向上设有限位套，所述导向块置于所述限位套与所述凸台之间，用于防止导向块滑出。

8.一种旋转步进式滑套，其特征在于，其包括：

权利要求1-7任一所述的滑套、密封套和计数坐封球座；

所述计数坐封球座与所述滑套的行走计数球座的结构相同，但是所述计数坐封球座对应的旋转沟槽中第一通道的数量较所述行走计数球座对应的旋转沟槽中第一通道的数量少一；

所述密封套置于所述计数坐封球座与所述行走计数球座之间。

9.根据权利要求8所述的一种旋转步进式滑套，其特征在于：

所述计数坐封球座与所述行走计数球座的区别还包括限位挡圈，所述限位挡圈一端连接所述滑套的套筒的第一端，另一端连接所述滑套的外壳体内壁。

10.一种压裂滑套，其特征在于，其包括：

多个权利要求8所述的旋转步进式滑套。