CN219974161U - 一种智能锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能锁，属于锁领域，解决智能锁的各个部件更换不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。本实用新型主要用于让用户能够快速装拆锁体和智能控制盒。

Description

一种智能锁

技术领域

本实用新型涉及锁，特别是一种智能锁。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。大多智能锁都需要把整把机械锁换掉才行还需要在门上重新打孔安装，门锁不可以通过只需换掉锁芯就可以通过密码、指纹和刷卡方式来开锁。即便门锁可以换掉锁芯就可以通过密码、指纹和刷卡方式来开锁，但是也不能保留锁芯原有的机械开锁功能，这样很多用户会因为不能用钥匙开锁而担心万一锁芯坏掉会无法开锁，且智能锁容易出现断电，电性元件容易损坏，智能锁损坏率高，一旦智能锁坏掉就要整套全部换掉，成本过高。因此现有技术中提供一种智能锁，包括锁体和后面板部，所述后面板部设置在锁体右端，所述后面板部包括一智能组件和手柄，所述智能组件包括外壳，所述外壳内设有内壳，所述内壳分为智能仓和电源仓，所述智能仓设置在内壳上端，包括控制机构和传动机构，所述锁体包括手柄结构、外锁壳和内锁壳。虽然该现有技术将智能锁分成锁体和后面板部两个部件，但是没有提及如何方便地更换，对用户而言不够友好。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种智能锁，解决智能锁的各个部件更换不便的问题，让用户能够快速装拆锁体和智能控制盒。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种智能锁，包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，解锁拨轮连接于内锁芯的外端并由内锁芯带动，外锁芯的内端与内锁芯连接，外锁芯的外端设有第一机械开锁组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件通过内锁芯、传动离合组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型的锁体可以替代原有的机械锁体去适配原有的锁舌组件，更换升级更方便，升级成本也更低。连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接，能够让锁体与智能控制盒方便、快捷地安装，用户购买智能锁后可以很容易实现旧锁体的替换，有利于提高用户的使用体验。在后续使用过程中，若智能控制盒出现故障，用户只需要拆卸掉智能控制盒即可，若锁体出现故障，也可以在拆卸掉智能控制盒后取下锁体即可，锁体和智能控制盒均可以单独更换，无须更换整个智能锁，维护成本低。考虑到锁体在安装到房门的锁孔内与锁舌组件配合后，就不会发生旋转，因此采用连接座与智能控制盒旋转卡接的方式来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接，只能用先旋转智能控制盒的方式来拆卸智能锁，而智能控制盒安装于房门的内侧，可以有效防止有人在房门外部破坏锁体后将锁体与智能控制盒拆开，有利于提高安全性。

进一步的，所述连接座的外周侧面上设有连接凸筋，容纳槽的口部与连接座的外周侧面适配，容纳槽的口部内壁设有供连接凸筋安装的旋转卡槽，旋转卡槽的开口朝向连接座。采用前述技术方案，由于连接凸筋设于连接座的外周侧面，在连接座与智能控制盒连接时，连接座至少有一部分会伸入容纳槽的口部进行配合。而锁体仅通过连接座与智能控制盒连接，相当于智能控制盒悬挂于锁体的内端，因此利用连接座至少有一部分伸入容纳槽的口部进行配合，可以提高智能控制盒与连接座连接后的稳定性。连接座可以将容纳槽的口部封闭，可以在一定程度上对传动离合组件起防护作用，有效避免灰尘、飞虫等进入容纳槽。

进一步的，所述连接座与智能控制盒之间设有在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后将智能控制盒锁止的锁止件。采用前述技术方案，可以避免智能控制盒意外旋转导致与连接座分离。

进一步的，所述连接座的外周侧面上设有用于安装锁止件的安装孔和防止锁止件脱出安装孔的盖板，盖板的外表面与连接座的外周侧面平齐，盖板设有供锁止件穿过的贯通孔，锁止件具有保持伸出贯通孔的趋势，容纳槽的口部内壁设有供锁止件伸入配合的锁止孔。采用前述技术方案，不影响连接座与容纳槽的口部配合。

进一步的，所述连接座的外周侧面上设有锁止孔，锁止件设于智能控制盒并在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后落入锁止孔，锁止件包括铁磁体或磁铁并通过磁力移出锁止孔。采用前述技术方案，可以利用锁止件的重力来实现自动锁止，简化结构。

进一步的，所述智能控制盒的底部设有电池仓，连接座设有供内锁芯穿过的安装通孔，连接座的外周侧面相对安装通孔向下偏心，容纳槽的内壁设有支撑连接座定位的定位台阶，定位台阶的外边缘相对内边缘向下偏心。采用前述技术方案，电池仓设于智能控制盒的底部，一方面可以不受第二机械开锁组件的阻碍，便于用户更换电池，另一方面则是可以降低智能控制盒的重心，由于连接座位于传动离合组件的外端侧，为进一步提高智能控制盒与连接座装配后的结构稳定性，基于电池仓设于智能控制盒的底部让智能控制盒的重心低于连接座，在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后，受智能控制盒的重力作用，让定位台阶与连接座相互抵紧，因此通过更宽的定位台阶来支撑智能控制盒，可以进一步提高智能控制盒装配后的稳定性，不易晃动。

进一步的，所述连接座的外端面设有配合槽，内锁芯的内端插入配合槽固定连接。采用前述技术方案，内锁芯的内端定位于配合槽实现预定位，可以方便连接座与内锁芯装配连接。

进一步的，所述内锁芯包括内锁杆和内锁套，内锁杆的外端与外锁芯连接传动，内锁套套在内锁杆外周，内锁套的外端与解锁拨轮连接并同步转动，传动离合组件包括离合传动轮、滑移套环和拨叉，离合传动轮轴向定位于内锁杆的内端且同步转动，滑移套环滑动连接于内锁套的内端并周向限位，滑移套环与第二机械开锁组件保持传动连接并在第二机械开锁组件作用下保持与离合传动轮分离，拨叉包括被动端、连接部和叉体，被动端与电动组件连接，连接部转动连接于连接座，叉体伸延至滑移套环的外端侧，容纳槽的内壁设有避让被动端的缺口。采用前述技术方案，缺口的设计，可以降低用户安装智能控制盒的难度。

进一步的，所述电动组件包括电机和传动件，电机与控制线路板电连接，传动件固定于电机的输出轴上，传动件伸入缺口与被动端传动连接。采用前述技术方案，传动稳定可靠，结构简单成本低。

进一步的，所述外锁芯包括外锁壳和轴向定位于外锁壳内的外锁杆，外锁杆的内端伸入内锁套与内锁杆的外端连接并同步转动，外锁杆的外端伸出外锁壳供用户转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种智能锁的示意图；

图2为本实用新型一种智能锁的示意图(智能控制盒内部展示一)；

图3为本实用新型中智能控制盒的示意图(一)；

图4为本实用新型中智能控制盒的示意图(二)；

图5为本实用新型中连接座的示意图(一)；

图6为本实用新型中连接座的示意图(二)；

图7为本实用新型中连接座的示意图(三)；

图8为本实用新型一种智能锁的示意图(智能控制盒内部展示二)；

图9为本实用新型一种智能锁的剖视图(离合传动轮与滑移套环接合)；

图10为图9中I处的放大图；

图11为本实用新型中智能控制盒的示意图(三)；

图12为本实用新型中锁体与传动离合组件、第二机械开锁组件连接的示意图；

图13为图12中B-B向的示意图；

图14为图12中A-A向的示意图；

图15为本实用新型一种智能锁的剖视图(离合传动轮与滑移套环分离)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种智能锁，包括锁体100和智能控制盒200，锁体100设有内锁芯11、解锁拨轮12和外锁芯13，内锁芯11的内端设有传动离合组件101，解锁拨轮12连接于内锁芯11的外端并由内锁芯11带动，外锁芯13的内端与内锁芯11连接，外锁芯13的外端设有第一机械开锁组件102，智能控制盒200设有控制线路板21、电动组件201和第二机械开锁组件202，控制线路板21控制电动组件201工作来驱动传动离合组件101，使第一机械开锁组件102通过内锁芯11、传动离合组件101与解锁拨轮12传动连接，第二机械开锁组件202通过传动离合组件101与解锁拨轮12保持传动连接，智能控制盒200设有供传动离合组件101运动的容纳槽29，内锁芯11的内端还设有连接座18，连接座18位于传动离合组件101的外端侧，连接座18与智能控制盒200旋转卡接来实现锁体100与智能控制盒200可拆卸连接。简单说明一下，本实用新型中所提到的内、外方位是在智能锁安装到房门后基于房门的内侧和外侧来确定的，例如内锁芯11的内端则位于房门的内侧，内锁芯11的外端则相对内端更靠近房门的外侧，相应的，外锁芯13的外端位于房门的外侧，也可以参考图2，左为内，右为外。

本实用新型的锁体100可以替代原有的机械锁体去适配原有的锁舌组件，更换升级更方便，升级成本也更低。连接座18与智能控制盒200旋转卡接来实现锁体100与智能控制盒200可拆卸连接，能够让锁体100与智能控制盒200方便、快捷地安装，用户购买智能锁后可以很容易实现旧锁体的替换，有利于提高用户的使用体验。在后续使用过程中，若智能控制盒200出现故障，用户只需要拆卸掉智能控制盒200即可，若锁体100出现故障，也可以在拆卸掉智能控制盒200后取下锁体100即可，锁体100和智能控制盒200均可以单独更换，无须更换整个智能锁，维护成本低。考虑到锁体100在安装到房门的锁孔内与锁舌组件配合后，就不会发生旋转，因此采用连接座18与智能控制盒200旋转卡接的方式来实现锁体100与智能控制盒200可拆卸连接，只能用先旋转智能控制盒200的方式来拆卸智能锁，而智能控制盒200安装于房门的内侧，可以有效防止有人在房门外部破坏锁体100后将锁体100与智能控制盒200拆开，有利于提高安全性。

第二机械开锁组件202通过传动离合组件101与解锁拨轮12保持传动连接，可以确保用户在房门内侧自由开锁，而位于房门外侧的第一机械开锁组件102，则需要控制线路板21接收到开锁信号，然后控制电动组件201工作来驱动传动离合组件101，使第一机械开锁组件102通过内锁芯11、传动离合组件101与解锁拨轮12传动连接，才能实现在房门外侧开锁，而在没有开锁信号的情况下，传动离合组件101会将第一机械开锁组件102与解锁拨轮12断开，即使有人在房门外侧转动第一机械开锁组件102，不能带动解锁拨轮12旋转。

参考图3至图6，为实现旋转卡接，在一个实施例中，连接座18的外周侧面上设有连接凸筋181，容纳槽29的口部与连接座18的外周侧面适配，容纳槽29的口部内壁设有供连接凸筋181安装的旋转卡槽291，旋转卡槽291的开口朝向连接座18。由于连接凸筋181设于连接座18的外周侧面，在连接座18与智能控制盒200连接时，连接座18至少有一部分会伸入容纳槽29的口部进行配合。而锁体100仅通过连接座18与智能控制盒200连接，相当于智能控制盒200悬挂于锁体100的内端，因此利用连接座18至少有一部分伸入容纳槽29的口部进行配合，可以提高智能控制盒200与连接座18连接后的稳定性。连接座18可以将容纳槽29的口部封闭，可以在一定程度上对传动离合组件101起防护作用，有效避免灰尘、飞虫等进入容纳槽29。

可以理解的，智能控制盒200与连接座18装配后，在日常使用中需要维持在装配状态，因此要避免智能控制盒200意外旋转导致与连接座18分离，在一个实施例中，可以在连接凸筋181设置止回凸起，旋转卡槽291内设置止回凹陷，止回凸起与止回凹陷配合来防止智能控制盒200意外旋转，这样的方案会增加用户拆卸时的难度，拆卸次数多了之后，也可以出现磨损失效的情况。因此在另一个实施例中，也可以在连接座18与智能控制盒200之间设有在连接凸筋181与旋转卡槽291配合到位后将智能控制盒200锁止的锁止件112。

具体的，可以在连接座18的外周侧面上设有用于安装锁止件112的安装孔182和防止锁止件112脱出安装孔182的盖板183，见图5至图10，盖板183的外表面与连接座18的外周侧面平齐，可以不影响连接座18与容纳槽29的口部配合，盖板183设有供锁止件112穿过的贯通孔184，锁止件112具有保持伸出贯通孔184的趋势，例如通过压缩弹簧187，容纳槽29的口部内壁设有供锁止件112伸入配合的锁止孔292。连接凸筋181与旋转卡槽291配合到位后，锁止件112会伸入锁止孔292配合，从而将智能控制盒200锁止。而为了拆卸智能控制盒200，需要将锁止件112顶出锁止孔292，因此可以配置一个顶针，从智能控制盒200的外侧插入锁止孔292，将锁止件112顶出锁止孔292，由于锁止件112设在连接座18的外周侧面上，考虑到要方便用户操作，因此锁止孔292可以分布于连接座18的外周侧，例如可以设置在智能控制盒200的顶部或左、右侧面等。为增加耐磨性，可以在智能控制盒200设置金属套295，锁止孔292贯穿金属套295，锁止件112插入金属套配合。

除了将锁止件112设于连接座18，利用顶针将锁止件112顶出锁止孔292，在另一个实施例中，也可以在连接座18的外周侧面上设有锁止孔292，锁止件112设于智能控制盒200并在连接凸筋181与旋转卡槽291配合到位后落入锁止孔292，锁止件112包括铁磁体或磁铁并通过磁力移出锁止孔292，例如配置磁针将锁止件112吸出锁止孔292。锁止件112可以利用锁止件112的自身重力落入锁止孔292，因此要求锁止件112设于连接座18的上方。锁止件112也可以利用弹簧的弹力落入锁止孔292，则可以分布于连接座18的外周侧，例如设置在智能控制盒200的顶部或左、右侧面等位置，只要磁针对锁止件112的磁力大于弹簧的弹力即可。

为了给控制线路板21和电动组件201供电，可以在智能控制盒200上设有电池仓22，在没有特别要求的情况下，电池仓22可以设置在智能控制盒200的顶部、中部或底部等位置。由于第二机械开锁组件202一般与锁体100位于同一高度，因此在一个实施例中，电池仓22设于智能控制盒200的底部，一方面可以不受第二机械开锁组件202的阻碍，便于用户更换电池，另一方面则是可以降低智能控制盒200的重心，由于连接座18位于传动离合组件101的外端侧，因此为了让传动离合组件101与内锁芯11装配，可以在连接座18设有供内锁芯11穿过的安装通孔185，考虑到智能控制盒200悬挂于锁体100的内端，为进一步提高智能控制盒200与连接座18装配后的结构稳定性，基于电池仓22设于智能控制盒200的底部让智能控制盒200的重心低于连接座18，可以设计连接座18的外周侧面相对安装通孔185向下偏心，容纳槽29的内壁设有支撑连接座18定位的定位台阶293，定位台阶293的外边缘相对内边缘向下偏心，可以参考图3、图4和图11，在连接凸筋181与旋转卡槽291配合到位后，受智能控制盒200的重力作用，让定位台阶293与连接座18相互抵紧，因此在容纳槽29的内壁底部通过更宽的定位台阶293来支撑智能控制盒200，可以进一步提高智能控制盒200装配后的稳定性，不易晃动。

为方便连接座18与内锁芯11装配连接，可以在连接座18的外端面设有配合槽186，见图6和图7，内锁芯11的内端插入配合槽186固定连接，内锁芯11的内端定位于配合槽186实现预定位，便于后续通过螺钉188将内锁芯11与连接座18固定连接。

具体到锁体100的结构，可以结合图9和图11来看，内锁芯11包括内锁杆113和内锁套114，内锁杆113的外端与外锁芯13连接传动，内锁套114套在内锁杆113外周，内锁套114的外端与解锁拨轮12连接并同步转动，传动离合组件101包括离合传动轮14、滑移套环15和拨叉16，离合传动轮14轴向定位于内锁杆113的内端且同步转动，滑移套环15滑动连接于内锁套114的内端并周向限位，即滑移套环15可以沿内锁套114轴向滑动且保持与内锁套114同步旋转，滑移套环15与第二机械开锁组件202保持传动连接并在第二机械开锁组件202作用下保持与离合传动轮14分离，拨叉16包括被动端161、连接部162和叉体163，被动端161与电动组件201连接，连接部162转动连接于连接座18，叉体163伸延至滑移套环15的外端侧，容纳槽29的内壁设有避让被动端161的缺口294。电动组件201驱动被动端161使叉体163抵接于滑移套环15，让滑移套环15与离合传动轮14配合传动，从而让内锁杆113可以依次通过离合传动轮14、滑移套环15和内锁套114带动解锁拨轮12实现开锁。为了实现滑移套环15与离合传动轮14的接合与分离，滑移套环15设置有插销151，离合传动轮14的端面设有插孔141，当滑移套环15与离合传动轮14接合时，插销151伸入插孔141配合，如图9所示，离合传动轮14转动会带动滑移套环15旋转，第一机械开锁组件102就可以依次通过外锁芯13、内锁杆113、离合传动轮14、滑移套环15、内锁套114带动解锁拨轮12实现开锁；当滑移套环15与离合传动轮14分离时，如图15所示，插销151脱离插孔141，此时离合传动轮14无法传递扭矩给滑移套环15，因此内锁杆113无法带动内锁套114，也就无法开锁，第一机械开锁组件102只能空转。由于用户安装智能控制盒200时，看不到内锁芯11的情况，因此通过缺口294的设计，可以降低用户安装智能控制盒200的难度。内锁芯11一般还包括内锁壳115，内锁壳115套住内锁杆113和内锁套114，内锁套114轴向定位于内锁壳115内，内锁杆113轴向定位于内锁套114内。

开锁后可以采用延时电动闭锁或弹性复位闭锁等现有的方式，还可以采用用户机械闭锁的方式，为实现这一功能，可以将离合传动轮14选用为棘轮，同时在滑移套环15上设有弹性顶销152，参考图9、图13和图15，在滑移套环15与离合传动轮14接合或分离时，弹性顶销152都保持作用于棘轮的棘齿142上。举例来说，从房门外侧向内看，解锁拨轮12逆时针旋转为开锁、顺时针旋转为闭锁，若棘轮的棘齿142以顺时针方向延伸凸出，见图13，当离合传动轮14顺时针旋转时，弹性顶销152会抵在棘轮的棘齿142上，从而带动滑移套环15顺时针旋转，进而带动解锁拨轮12顺时针旋转实现闭锁。当离合传动轮14逆时针旋转时，弹性顶销152会不停地越过棘轮的棘齿142，无法带动滑移套环15旋转，此时第一机械开锁组件102只能空转，解锁拨轮12不会转动。另外，房门有左开门和右开门的区别，为了能适应这两种开门方式，棘轮可以翻转使用，例如将棘轮调整为棘轮的棘齿142以逆时针方向延伸凸出，用户根据实际的安装环境来选择。

为了带动拨叉16摆动，可以选择电动组件201包括电机23和传动件24，见图9，电机23与控制线路板21电连接，传动件24固定于电机23的输出轴上，传动件24伸入缺口294与被动端161传动连接。在一个实施例中，传动件24采用带传动凹槽241的凸轮，被动端161伸入传动凹槽241内，凸轮受电机23驱动而旋转，从而带动被动端161运动，使叉体163运动，进一步使滑移套环15相对内锁套114运动并与离合传动轮14接合传动。传动件24也可以采用CN218759296U中公开的转动凸轮。

见图9和图12，在一个实施例中，第二机械开锁组件202包括内手柄25、内接轴26和内传动轮27，内手柄25安装于内接轴26的内端，内接轴26的外端伸入容纳槽29，内传动轮27位于容纳槽29内并安装于内接轴26的外端，内传动轮27与滑移套环15连接传动，内传动轮27与滑移套环15可以通过齿槽结构配合实现传动。为了让内传动轮27保持与滑移套环15连接传动，同时又不影响传动离合组件101的离合工作，可以将内传动轮27滑动连接于内接轴26的外端并周向限位，即内传动轮27可以沿内接轴26的轴向滑动并保持与内接轴26同步旋转，同时在内传动轮27与智能控制盒200之间设置保持弹簧28，通过保持弹簧28的弹力使内传动轮27保持与滑移套环15连接传动，而滑移套环15在需要与接合时，电动组件201可以克服保持弹簧28的弹力来推动滑移套环15。内接轴26还可以抵于离合传动轮14将其轴向限位。

在一个实施例中，锁体100为无钥匙结构，即通过智能控制部控制电动组件201工作，用户才能在房门外侧用第一机械开锁组件102开锁，参考图9，外锁芯13包括外锁壳131和轴向定位于外锁壳131内的外锁杆132，外锁杆132的内端伸入内锁套114与内锁杆113的外端连接并同步转动，外锁杆132的外端伸出外锁壳131供用户转动，外锁杆132轴向定位于外锁壳131内。在另一个实施例中，锁体100也可以采用有钥匙孔的结构，例如外锁芯13包括CN210622523U中公开的钥匙头和锁杆的结构。外锁杆132的内端与内锁杆113的外端连接可以采用扁轴结构实现扭矩的传递，可参考图14。外锁壳131与内锁壳115固定连接并可以同时将解锁拨轮12轴向定位。

在一个实施例中，第一机械开锁组件102包括外手柄17，外手柄17套在外锁杆132的外端，通过可拆卸连接的方式与外锁杆132固定，用户旋转外锁杆132时能够更加省力。外手柄17锁止在外锁杆132的方式可以参考前面提到锁止件112的结构，通过顶针或磁针解锁，可以理解的，外锁杆132的外端直接成型出外手柄17供用户操作也是可行的。在另一个实施例中，若外锁芯13包括CN210622523U中公开的钥匙头和锁杆的结构，第一机械开锁组件102也可以采用CN210622523U中带钥匙孔的外手柄。

控制线路板21可以通过无线通讯模块接收智能终端的开锁信号，也可以通过指纹识别模块或密码输入模块或NFC模块等现有技术中常见方式来接收开锁信号，可以实现手机开锁、指纹开锁、密码开锁或刷卡开锁等。

本实用新型中提到的开锁、闭锁均是指解锁拨轮12带动锁舌组件实现。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种智能锁，包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，解锁拨轮连接于内锁芯的外端并由内锁芯带动，外锁芯的内端与内锁芯连接，外锁芯的外端设有第一机械开锁组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件通过内锁芯、传动离合组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，其特征在于，所述智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有连接凸筋，容纳槽的口部与连接座的外周侧面适配，容纳槽的口部内壁设有供连接凸筋安装的旋转卡槽，旋转卡槽的开口朝向连接座。

3.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述连接座与智能控制盒之间设有在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后将智能控制盒锁止的锁止件。

4.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有用于安装锁止件的安装孔和防止锁止件脱出安装孔的盖板，盖板的外表面与连接座的外周侧面平齐，盖板设有供锁止件穿过的贯通孔，锁止件具有保持伸出贯通孔的趋势，容纳槽的口部内壁设有供锁止件伸入配合的锁止孔。

5.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有锁止孔，锁止件设于智能控制盒并在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后落入锁止孔，锁止件包括铁磁体或磁铁并通过磁力移出锁止孔。

6.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述智能控制盒的底部设有电池仓，连接座设有供内锁芯穿过的安装通孔，连接座的外周侧面相对安装通孔向下偏心，容纳槽的内壁设有支撑连接座定位的定位台阶，定位台阶的外边缘相对内边缘向下偏心。

7.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外端面设有配合槽，内锁芯的内端插入配合槽固定连接。

8.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述内锁芯包括内锁杆和内锁套，内锁杆的外端与外锁芯连接传动，内锁套套在内锁杆外周，内锁套的外端与解锁拨轮连接并同步转动，传动离合组件包括离合传动轮、滑移套环和拨叉，离合传动轮轴向定位于内锁杆的内端且同步转动，滑移套环滑动连接于内锁套的内端并周向限位，滑移套环与第二机械开锁组件保持传动连接并在第二机械开锁组件作用下保持与离合传动轮分离，拨叉包括被动端、连接部和叉体，被动端与电动组件连接，连接部转动连接于连接座，叉体伸延至滑移套环的外端侧，容纳槽的内壁设有避让被动端的缺口。

9.根据权利要求8所述的智能锁，其特征在于，所述电动组件包括电机和传动件，电机与控制线路板电连接，传动件固定于电机的输出轴上，传动件伸入缺口与被动端传动连接。

10.根据权利要求8所述的智能锁，其特征在于，所述外锁芯包括外锁壳和轴向定位于外锁壳内的外锁杆，外锁杆的内端伸入内锁套与内锁杆的外端连接并同步转动，外锁杆的外端伸出外锁壳供用户转动。