CN219973224U - 一种高承受力重型钢支撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种高承受力重型钢支撑，包括支撑基座和第一螺纹孔，所述支撑基座前后方向设有第一螺纹孔，所述支撑基座通过第一螺纹孔螺旋连接第一螺母，所述支撑基座通过第一螺母螺旋连接基座卡合块，所述第一螺母螺旋连接第一螺纹帽，所述支撑基座和基座卡合块将第一端口卡合，所述第一端口设有固定孔位，所述第一端口右侧固定连接第一钢支撑，所述支撑基座和基座卡合块将第二端口卡合，所述第二端口左侧固定连接第二钢支撑，本实用新型中，通过设置的支撑基座、第一螺母和第二螺母，可以改变第一钢支撑和第二钢支撑的相对位置以调节该装置的整体长度，同时利用支撑基座固定连接多个钢支撑结构组成大型钢支撑结构。

Description

一种高承受力重型钢支撑

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种高承受力重型钢支撑。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在可以保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，由于高层建筑或地铁建设的深基坑工程大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为保证基坑周边环境安全和节省工期、节约成本，钢结构内支撑体系被广泛应用。

由于基坑周边围护结构施工误差比较大，根据施工图纸设计的钢支撑长度常常与现场实际长度不吻合，有时需要现场对构件长度进行更改重新加工，费时费力并且影响工期，且大小长度固定的钢支撑一般只能适应少数大小相同的深基坑，每次使用前都需要二次加工或者制作全新的钢支撑，造成浪费，因此，针对上述问题提出一种高承受力重型钢支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承受力重型钢支撑，以解决大小长度固定的刚支撑一般只能适应少数大小相同的深基坑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高承受力重型钢支撑，包括支撑基座和第一螺纹孔，所述支撑基座前后方向设有第一螺纹孔，所述支撑基座通过第一螺纹孔螺旋连接第一螺母，所述支撑基座通过第一螺母螺旋连接基座卡合块，所述第一螺母螺旋连接第一螺纹帽，所述支撑基座和基座卡合块将第一端口卡合，所述第一端口设有固定孔位，所述第一端口右侧固定连接第一钢支撑，所述支撑基座和基座卡合块将第二端口卡合，所述第二端口左侧固定连接第二钢支撑，所述第一钢支撑和第二钢支撑均设有连接孔位，所述连接孔位滑动连接第二螺母，所述第二螺母螺旋连接第二螺纹帽，所述支撑基座底部固定连接转动轴，所述转动轴底部转动连接滑轮。

优选的，所述基座卡合块前后方向设有第一螺纹孔，所述第二端口设有固定孔位，所述第一端口和第二端口均为半圆形厚钢板，所述第一端口和第二端口的固定孔位大小相同，所述第二端口比第一端口厚。

优选的，所述第一钢支撑为工字型钢支撑单元，所述第二钢支撑为两个U字型钢支撑单元对称组成，所述第一钢支撑外侧滑动连接第二钢支撑。

优选的，所述第二钢支撑的两个U字型钢支撑单元右端固定连接第二端口，所述第二钢支撑的两个U字型钢支撑单元左端通过第二螺母和第一钢支撑固定连接。

优选的，所述支撑基座、第一螺纹孔、第一螺母、基座卡合块和第一螺纹帽各有两个，所述第二螺母有多个，所述第二螺母比第一螺母小。

优选的，所述转动轴和滑轮各有四个，所述滑轮分别支撑基座底部呈前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的支撑基座、第一螺母和第二螺母，可以推动装置左侧的支撑基座带动第一钢支撑滑动，改变第一钢支撑和第二钢支撑的相对位置，可以方便的调节该装置的整体长度，同时利用支撑基座可以固定连接多个钢支撑结构，即可方便的组成大型钢支撑结构，当针对不同大小的深基坑施工时，可以通过调整该装置的整体长度或者将多个钢支撑结构进行组合适应不同情况，节约加工时间并且可以减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视剖面图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图；

图5为本实用新型图2的C处结构示意图。

图中：1-支撑基座、2-第一螺纹孔、3-第一螺母、4-基座卡合块、5-第一螺纹帽、6-第一端口、7-固定孔位、8-第一钢支撑、9-第二端口、10-第二钢支撑、11-连接孔位、12-第二螺母、13-第二螺纹帽、14-转动轴、15-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种高承受力重型钢支撑，包括支撑基座1和第一螺纹孔2，支撑基座1前后方向设有第一螺纹孔2，支撑基座1通过第一螺纹孔2螺旋连接第一螺母3，支撑基座1通过第一螺母3螺旋连接基座卡合块4，第一螺母3螺旋连接第一螺纹帽5，支撑基座1和基座卡合块4将第一端口6卡合，第一端口6设有固定孔位7，第一端口6右侧固定连接第一钢支撑8，支撑基座1和基座卡合块4将第二端口9卡合，第二端口9左侧固定连接第二钢支撑10，第一钢支撑8和第二钢支撑10均设有连接孔位11，连接孔位11滑动连接第二螺母12，第二螺母12螺旋连接第二螺纹帽13，支撑基座1底部固定连接转动轴14，转动轴14底部转动连接滑轮15。

基座卡合块4前后方向设有第一螺纹孔2，第二端口9设有固定孔位7，第一端口6和第二端口9均为半圆形厚钢板，第一端口6和第二端口9的固定孔位大小相同，第二端口9比第一端口6厚，可以方便的将多个钢支撑结构通过支撑基座1进行固定连接；第一钢支撑8为工字型钢支撑单元，第二钢支撑10为两个U字型钢支撑单元对称组成，第一钢支撑8外侧滑动连接第二钢支撑10，可以通过滑动调节第一钢支撑8和第二钢支撑10的相对位置；第二钢支撑10的两个U字型钢支撑单元右端固定连接第二端口9，第二钢支撑10的两个U字型钢支撑单元左端通过第二螺母12和第一钢支撑8固定连接，第二钢支撑10可以在第一钢支撑8前后两侧滑动；支撑基座1、第一螺纹孔2、第一螺母3、基座卡合块4和第一螺纹帽5各有两个，第二螺母12有多个，第二螺母12比第一螺母3小，可以将钢支撑结构两端进行固定和连接；转动轴14和滑轮15各有四个，滑轮15分别支撑基座1底部呈前后对称设置，可以通过滑轮15方便的移动第一钢支撑8和第二钢支撑10。

工作流程：使用前旋开第二螺纹帽13取下第二螺母12，即可解除第一钢支撑8和第二钢支撑10的相对位置限制，推动装置左侧的支撑基座1，装置左侧支撑基座1底部的滑轮15带动支撑基座1移动，即可使第一钢支撑8左右滑动，改变第一钢支撑8和第二钢支撑10的相对位置，可以方便的调节该装置的整体长度，将该装置调节到合适长度后，通过连接孔位11安装第二螺母12将其整体长度固定后，旋开第一螺纹帽5取下基座卡合块4，可以使第一螺母3穿过多个钢支撑结构的固定孔位7，再将基座卡合块4安装到第一螺母3上，旋上第一螺纹帽5将多个钢支撑结构固定连接，即可较为方便的组合构成大型钢支撑结构，当针对不同大小的深基坑施工时，可以通过调整该装置的整体长度或者将多个钢支撑结构进行组合适应不同情况，节约加工时间并且可以减少浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高承受力重型钢支撑，包括支撑基座（1）和第一螺纹孔（2），其特征在于：所述支撑基座（1）前后方向设有第一螺纹孔（2），所述支撑基座（1）通过第一螺纹孔（2）螺旋连接第一螺母（3），所述支撑基座（1）通过第一螺母（3）螺旋连接基座卡合块（4），所述第一螺母（3）螺旋连接第一螺纹帽（5），所述支撑基座（1）和基座卡合块（4）将第一端口（6）卡合，所述第一端口（6）设有固定孔位（7），所述第一端口（6）右侧固定连接第一钢支撑（8），所述支撑基座（1）和基座卡合块（4）将第二端口（9）卡合，所述第二端口（9）左侧固定连接第二钢支撑（10），所述第一钢支撑（8）和第二钢支撑（10）均设有连接孔位（11），所述连接孔位（11）滑动连接第二螺母（12），所述第二螺母（12）螺旋连接第二螺纹帽（13），所述支撑基座（1）底部固定连接转动轴（14），所述转动轴（14）底部转动连接滑轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高承受力重型钢支撑，其特征在于：所述基座卡合块（4）前后方向设有第一螺纹孔（2），所述第二端口（9）设有固定孔位（7），所述第一端口（6）和第二端口（9）均为半圆形厚钢板，所述第一端口（6）和第二端口（9）的固定孔位大小相同，所述第二端口（9）比第一端口（6）厚。

3.根据权利要求1所述的一种高承受力重型钢支撑，其特征在于：所述第一钢支撑（8）为工字型钢支撑单元，所述第二钢支撑（10）为两个U字型钢支撑单元对称组成，所述第一钢支撑（8）外侧滑动连接第二钢支撑（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高承受力重型钢支撑，其特征在于：所述第二钢支撑（10）的两个U字型钢支撑单元右端固定连接第二端口（9），所述第二钢支撑（10）的两个U字型钢支撑单元左端通过第二螺母（12）和第一钢支撑（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高承受力重型钢支撑，其特征在于：所述支撑基座（1）、第一螺纹孔（2）、第一螺母（3）、基座卡合块（4）和第一螺纹帽（5）各有两个，所述第二螺母（12）有多个，所述第二螺母（12）比第一螺母（3）小。

6.根据权利要求1所述的一种高承受力重型钢支撑，其特征在于：所述转动轴（14）和滑轮（15）各有四个，所述滑轮（15）分别支撑基座（1）底部呈前后对称设置。