CN219971153U - 一种亚克力板出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚克力板出料设备，包括齿条箱、旋转轴和悬架，悬架呈水平设置在齿条箱的顶部，两根旋转轴呈垂直安装在齿条箱与悬架之间，并与齿条箱、悬架转动连接，旋转轴的侧面设有出料机构和下料机构，出料机构和下料机构呈水平安装在旋转轴的中间位置，旋转轴的一侧安装有气缸，齿条箱的底部边缘位置安装有电机，齿条箱包括箱体、从动齿轮、链条和主动齿轮，该种亚克力板出料设备采用两组交错式托举结构进行出料，能够避免亚克力板在出料过程中弯曲变形，同时这种交互式出料方式能够避免占据工位，相较于传统出料结构出料效率翻倍，且整体采用机械结构，故障率低、生产和维护成本也更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力板领域，具体是一种亚克力板出料设备。
背景技术
亚克力是一种化学材料，化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。
亚克力具备广泛的运用前景，其生产工艺也较为完善，生产过程所运用的生产设备也较多，例如亚克力板出料设备即是其生产流程中所必须的生产设备之一，亚克力板出料设备虽较为完善，但其在实际生产流程中仍然存在一些问题：1)对于亚克力板材出料多采用真空吸附吊运的方式，这种出料方式多对于亚克力板的中心位置进行吸附，由于亚克力自身重量的原因，其边缘在吊运过程中多呈弯曲下垂状态，而刚生产的亚克力板材其抗变形能力较差，因此容易造成吊运的亚克力板变形；2)多采用单个的出料系统，出料设备会占据工位，无法同时实现交互式出料，导致出料效率较低，甚至可能影响生产效率；3)整体制造成本高，同时设备故障率高；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的亚克力板出料设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种亚克力板出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种亚克力板出料设备，包括齿条箱、旋转轴和悬架，悬架呈水平设置在齿条箱的顶部，两根旋转轴呈垂直安装在齿条箱与悬架之间，并与齿条箱、悬架转动连接，旋转轴的侧面设有出料机构和下料机构，出料机构和下料机构呈水平安装在旋转轴的中间位置，旋转轴的一侧安装有气缸，齿条箱的底部边缘位置安装有电机；
齿条箱包括箱体、从动齿轮、链条和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮均嵌入安装在箱体的内部，并与箱体转动连接，从动齿轮与主动齿轮通过链条驱动连接；
出料机构包括托架、套筒、气管和角铁，套筒嵌套设置在旋转轴的中间位置，并与旋转轴活动连接，托架呈水平设置在套筒的一侧，并与套筒焊接，气管的一端与托架的内部连通并固定，角铁呈水平焊接在套筒的底端边缘；
下料机构包括安装架、胶轮、齿条盒、减速电机、微型气缸和轴杆，若干根轴杆呈垂直焊接在安装架的顶部，胶轮呈垂直安装在轴杆的顶端，并与轴杆转动连接，齿条盒呈水平安装在轴杆的顶端边缘，减速电机呈水平安装在齿条盒的侧壁，且齿条盒与减速电机驱动连接，若干个微型气缸呈垂直安装在安装架的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：气缸的底部安装有卡箍，卡箍嵌套设置在旋转轴的底端，并与旋转轴固定连接，气缸的顶端与角铁固定连接，通过气缸带动出料机构进行升降运动。
作为本实用新型进一步的方案：托架的内部中空，托架的上表面设有若干等距分布的吸孔，气管与之连通，相互配合通过表面吸孔对亚克力板进行吸附托举，提高稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：共设有两组结构一致的旋转轴、出料机构、下料机构和气缸，且两组旋转轴、出料机构、下料机构和气缸呈相对设置，两组结构相对分布且交错运动，能够提高出料效率。
作为本实用新型进一步的方案：微型气缸的顶端与托架的底部固定连接，通过微型气缸能够带动安装架进行升降，从而控制胶轮的顶端是否突出与托架的上表面。
作为本实用新型进一步的方案：胶轮与齿条盒驱动连接，单个齿条盒同时带动三个胶轮运转，通过转动的胶轮将托架上的亚克力板材输送出去，实现下料。
作为本实用新型进一步的方案：齿条箱的内部共设有两个从动齿轮，两根旋转轴的底端分别与两个从动齿轮固定连接，通过从动齿轮带动旋转轴运转。
有益效果：该种亚克力板出料设备采用两组交错式托举结构进行出料，能够避免亚克力板在出料过程中弯曲变形，同时这种交互式出料方式能够避免占据工位，相较于传统出料结构出料效率翻倍，且整体采用机械结构，故障率低、生产和维护成本也更低。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的下料机构结构示意图。
图3为本实用新型的齿条箱俯视横剖图。
图中：1、齿条箱；11、箱体；12、从动齿轮；13、链条；14、主动齿轮；2、旋转轴；3、悬架；4、出料机构；41、托架；42、套筒；43、气管；44、角铁；5、下料机构；51、安装架；52、胶轮；53、齿条盒；54、减速电机；55、微型气缸；56、轴杆；6、气缸；61、卡箍；7、电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种亚克力板出料设备，包括齿条箱1、旋转轴2和悬架3，悬架3呈水平设置在齿条箱1的顶部，两根旋转轴2呈垂直安装在齿条箱1与悬架3之间，并与齿条箱1、悬架3转动连接，旋转轴2的侧面设有出料机构4和下料机构5，出料机构4和下料机构5呈水平安装在旋转轴2的中间位置，旋转轴2的一侧安装有气缸6，齿条箱1的底部边缘位置安装有电机7；
齿条箱1包括箱体11、从动齿轮12、链条13和主动齿轮14，从动齿轮12和主动齿轮14均嵌入安装在箱体11的内部，并与箱体11转动连接，从动齿轮12与主动齿轮14通过链条13驱动连接；
出料机构4包括托架41、套筒42、气管43和角铁44，套筒42嵌套设置在旋转轴2的中间位置，并与旋转轴2活动连接，托架41呈水平设置在套筒42的一侧，并与套筒42焊接，气管43的一端与托架41的内部连通并固定，角铁44呈水平焊接在套筒42的底端边缘；
下料机构5包括安装架51、胶轮52、齿条盒53、减速电机54、微型气缸55和轴杆56，若干根轴杆56呈垂直焊接在安装架51的顶部，胶轮52呈垂直安装在轴杆56的顶端，并与轴杆56转动连接，齿条盒53呈水平安装在轴杆56的顶端边缘，减速电机54呈水平安装在齿条盒53的侧壁，且齿条盒53与减速电机54驱动连接，若干个微型气缸55呈垂直安装在安装架51的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：气缸6的底部安装有卡箍61，卡箍61嵌套设置在旋转轴2的底端，并与旋转轴2固定连接，气缸6的顶端与角铁44固定连接，通过气缸6带动出料机构4进行升降运动。
作为本实用新型进一步的方案：托架41的内部中空，托架41的上表面设有若干等距分布的吸孔，气管43与之连通，相互配合通过表面吸孔对亚克力板进行吸附托举，提高稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：共设有两组结构一致的旋转轴2、出料机构4、下料机构5和气缸6，且两组旋转轴2、出料机构4、下料机构5和气缸6呈相对设置，两组结构相对分布且交错运动，能够提高出料效率。
作为本实用新型进一步的方案：微型气缸55的顶端与托架41的底部固定连接，通过微型气缸55能够带动安装架51进行升降，从而控制胶轮52的顶端是否突出与托架41的上表面。
作为本实用新型进一步的方案：胶轮52与齿条盒53驱动连接，单个齿条盒53同时带动三个胶轮52运转，通过转动的胶轮52将托架41上的亚克力板材输送出去，实现下料。
作为本实用新型进一步的方案：齿条箱1的内部共设有两个从动齿轮12，两根旋转轴2的底端分别与两个从动齿轮12固定连接，通过从动齿轮12带动旋转轴2运转。
本实用新型的工作原理是：该亚克力板出料设备在使用时，由电机7驱动齿条箱1运动，进而带动两根旋转轴2转动，再由旋转轴2带动出料机构4和下料机构5运动，当出料机构4运动至中间位置时，气缸6带动出料机构4和下料机构5下降一定高度以适应生产设备的出料口，生产设备刚生产出的亚克力板输送至出料机构4的托架41上方，与此同时，外置设备通过气管43连通托架41内部，让托架41上表面的吸孔产生吸附力，对上方的亚克力板进行吸附固定，然后气缸6再带动出料机构4和下料机构5上升至一定高度，紧接着由旋转轴2反向转动带动出料机构4朝外侧转动，当运动至最外侧时，微型气缸55带动安装架51上升，直至胶轮52的顶端突出于托架41的上表面，此时胶轮52将托架41上的亚克力板托举起来并脱离托架41表面，紧接着减速电机54配合齿条盒53带动胶轮52运转，由胶轮52将亚克力板朝一侧输送下料，两组相对设置的出料机构4、下料机构5交互式作业，一组上料时，另一组则处于下料状态，这里要说明的是，主动齿轮14与电机7的电机轴驱动连接，在链条13的配合下，由主动齿轮14带动两个从动齿轮12运动，电机7的工作方式是带动主动齿轮14顺时针转动一定圈数，短暂停止，然后再逆时针转动一定圈数，如此往复。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种亚克力板出料设备，其特征在于：包括齿条箱(1)、旋转轴(2)和悬架(3)，所述悬架(3)呈水平设置在齿条箱(1)的顶部，两根所述旋转轴(2)呈垂直安装在齿条箱(1)与悬架(3)之间，并与所述齿条箱(1)、悬架(3)转动连接，所述旋转轴(2)的侧面设有出料机构(4)和下料机构(5)，所述出料机构(4)和下料机构(5)呈水平安装在旋转轴(2)的中间位置，所述旋转轴(2)的一侧安装有气缸(6)，所述齿条箱(1)的底部边缘位置安装有电机(7)；
所述齿条箱(1)包括箱体(11)、从动齿轮(12)、链条(13)和主动齿轮(14)，所述从动齿轮(12)和主动齿轮(14)均嵌入安装在箱体(11)的内部，并与所述箱体(11)转动连接，所述从动齿轮(12)与主动齿轮(14)通过链条(13)驱动连接；
所述出料机构(4)包括托架(41)、套筒(42)、气管(43)和角铁(44)，所述套筒(42)嵌套设置在旋转轴(2)的中间位置，并与所述旋转轴(2)活动连接，所述托架(41)呈水平设置在套筒(42)的一侧，并与所述套筒(42)焊接，所述气管(43)的一端与托架(41)的内部连通并固定，所述角铁(44)呈水平焊接在套筒(42)的底端边缘；
所述下料机构(5)包括安装架(51)、胶轮(52)、齿条盒(53)、减速电机(54)、微型气缸(55)和轴杆(56)，若干根所述轴杆(56)呈垂直焊接在安装架(51)的顶部，所述胶轮(52)呈垂直安装在轴杆(56)的顶端，并与所述轴杆(56)转动连接，所述齿条盒(53)呈水平安装在轴杆(56)的顶端边缘，所述减速电机(54)呈水平安装在齿条盒(53)的侧壁，且所述齿条盒(53)与减速电机(54)驱动连接，若干个所述微型气缸(55)呈垂直安装在安装架(51)的顶部。
2.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述气缸(6)的底部安装有卡箍(61)，所述卡箍(61)嵌套设置在旋转轴(2)的底端，并与所述旋转轴(2)固定连接，所述气缸(6)的顶端与所述角铁(44)固定连接。
3.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述托架(41)的内部中空，所述托架(41)的上表面设有若干等距分布的吸孔。
4.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：共设有两组结构一致的所述旋转轴(2)、出料机构(4)、下料机构(5)和气缸(6)，且两组所述旋转轴(2)、出料机构(4)、下料机构(5)和气缸(6)呈相对设置。
5.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述微型气缸(55)的顶端与托架(41)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述胶轮(52)与齿条盒(53)驱动连接，单个所述齿条盒(53)同时带动三个所述胶轮(52)运转。
7.根据权利要求1所述的亚克力板出料设备，其特征在于：所述齿条箱(1)的内部共设有两个所述从动齿轮(12)，两根所述旋转轴(2)的底端分别与两个从动齿轮(12)固定连接。
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