CN219970817U - 一种回转输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转输送线，包括回转座、传送座，所述传送座对称设置于回转座右侧，所述传送座之间固定连接有安装座，所述安装座顶部左侧固定连接有L型推料板，所述回转座包括半圆型台、弧形挡板，所述半圆型台外壁与弧形挡板固定连接，侧挡板设置于座体外侧，侧挡板能够保证工件发生掉落的情况，工件会接触到弧形挡板内侧的导向辊外壁，导向辊可以对工件起到导向的作用，同时，可以辅助工件移动的流畅性，使工件进行回转的过程中利用L型推料板施加压力进行推送回转，不需要增加或选用高功率的传送带进行角度变换传送，使整洁结构的实用性进一步提高，有效的降低了物件回转的功耗。

Description

一种回转输送线

技术领域

本实用新型涉及生产线运输技术领域，具体来说，涉及一种回转输送线。

背景技术

随着机械加工产业向智能化制造的发展，越来越多的自动化生产设备被应用到各种制造行业，输送线是保证工件能够快速准确运送到各个加工工位的关键，常见的输送线多采用双层链板、驱动尾轮对接的形式，双链板的结构，使得链板的长度要保证至少是在实际工作长度的2倍，用料比较多，驱动与尾轮对接的结构使得线体边缘呈圆弧状，当产品到达边缘时，会出现倾倒甚至造成堵塞，并且其常采用过渡板的形式，但是过渡板处于无动力状态，并不能从根本上解决问题。

现有技术中，申请号为201621302841.9公开了一种水平轮回转输送线，包括首尾相接的链板，支撑链板的支撑架、驱动轮和若干导向轮，所述链板的内侧边缘设有与所述驱动轮的轮齿啮合的若干凸起，所述驱动轮在电机带动下旋转；上述装置使链板运行实现完全封闭，置具运行稳定，顺畅，避免出现堵塞、堆积现象；单层链板实现循环，有效节省链板材料，降低机器成本；驱动部分采用电机与驱动轮直连方式，使得整个机构结构简单、紧凑，但是上述结构只能够将大量的工件进行紧凑的传送，因工作人员对工件检测时间过长，需要反复的启停传送装置，费时费力，并且在对大型工件进行输送时，单靠封闭的单层链板进行输送，因角度变换传送，需要在回转的位置发生因重物选用更高的功耗机械设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种回转输送线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种回转输送线，包括回转座、传送座，所述传送座对称设置于回转座右侧，所述传送座之间固定连接有安装座，所述安装座顶部左侧固定连接有L型推料板，所述回转座包括半圆型台、弧形挡板，所述半圆型台外壁与弧形挡板固定连接。

作为优选，所述传送座包括座体、侧挡板，所述座体靠外一侧与侧挡板固定连接，所述侧挡板外壁一侧均连接有第一电机，所述座体顶部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设有传送带。

作为优选，所述矩形凹槽内壁右侧通过轴承连接有主动辊，所述主动辊左侧等距连接有从动辊，所述传送带包覆于主动辊、从动辊外侧，所述第一电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与主动辊一端固定连接。

作为优选，所述半圆型台右侧中部挖设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与安装座左侧嵌设固定，所述弧形挡板右侧分别与侧挡板固定连接，所述弧形挡板内壁上挖设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内壁之间通过轴承等距连接有导向辊，所述导向辊与弧形挡板内壁平齐。

作为优选，所述安装座内腔左侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧设有单片机控制器，所述单片机控制器通过导线与第二电机、第一电机电性连接。

作为优选，所述第二电机的输出轴贯穿安装座顶侧，且输出轴外壁固定套设有套管，所述套管外壁上固定连接有转动板，所述转动板外侧与L型推料板固定连接，所述L型推料板的长度与座体的宽度相等。

本实用新型的有益效果为：

1、主动辊通过传送带带动从动辊进行驱动，能够使传送带带动工件进行输送，侧挡板设置于座体外侧，侧挡板能够保证工件发生掉落的情况；

2、在工件进入半圆型台上时，工件会接触到弧形挡板内侧的导向辊外壁，导向辊可以对工件起到导向的作用，同时，可以辅助工件移动的流畅性；

3、使工件进行回转的过程中利用L型推料板施加压力进行推送回转，不需要增加或选用高功率的传送带进行角度变换传送，使整洁结构的实用性进一步提高，有效的降低了物件回转的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种回转输送线的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种回转输送线的传送座内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种回转输送线的回转座剖面结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种回转输送线的安装座内部结构图。

图中：

1、回转座；2、传送座；3、安装座；4、L型推料板；5、半圆型台；6、弧形挡板；7、座体；8、侧挡板；9、第一电机；10、矩形凹槽；11、传送带；12、主动辊；13、从动辊；14、第一弧形凹槽；15、第二弧形凹槽；16、导向辊；17、第二电机；18、单片机控制器；19、套管；20、转动板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种回转输送线。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种回转输送线，包括回转座1、传送座2，传送座2对称设置于回转座1右侧，传送座2之间固定连接有安装座3，安装座3顶部左侧固定连接有L型推料板4，回转座1包括半圆型台5、弧形挡板6，半圆型台5外壁与弧形挡板6固定连接，传送座2包括座体7、侧挡板8，座体7靠外一侧与侧挡板8固定连接，侧挡板8外壁一侧均连接有第一电机9，座体7顶部挖设有矩形凹槽10，矩形凹槽10内部设有传送带11，矩形凹槽10内壁右侧通过轴承连接有主动辊12，主动辊12左侧等距连接有从动辊13，传送带11包覆于主动辊12、从动辊13外侧，第一电机9的输出轴伸入矩形凹槽10，且与主动辊12一端固定连接，可以将待传送的工件放入座体7顶部的传送带上，启动第一电机9，第一电机9带动主动辊12进行旋转，主动辊12通过传送带11带动从动辊13进行驱动，能够使传送带11带动工件进行输送，侧挡板8设置于座体7外侧，侧挡板8能够保证工件发生掉落的情况。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种回转输送线，包括回转座1、传送座2，传送座2对称设置于回转座1右侧，传送座2之间固定连接有安装座3，安装座3顶部左侧固定连接有L型推料板4，回转座1包括半圆型台5、弧形挡板6，半圆型台5外壁与弧形挡板6固定连接，半圆型台5右侧中部挖设有第一弧形凹槽14，第一弧形凹槽14与安装座3左侧嵌设固定，弧形挡板6右侧分别与侧挡板8固定连接，弧形挡板6内壁上挖设有第二弧形凹槽15，第二弧形凹槽15内壁之间通过轴承等距连接有导向辊16，导向辊16与弧形挡板6内壁平齐，工件从后侧的传送座2进入回转座1后，然后推送入前侧的传送座2内完成回转输送，在工件进入半圆型台5上时，工件会接触到弧形挡板6内侧的导向辊16外壁，导向辊16可以对工件起到导向的作用，同时，可以辅助工件移动的流畅性。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种回转输送线，包括回转座1、传送座2，传送座2对称设置于回转座1右侧，传送座2之间固定连接有安装座3，安装座3顶部左侧固定连接有L型推料板4，回转座1包括半圆型台5、弧形挡板6，半圆型台5外壁与弧形挡板6固定连接，安装座3内腔左侧固定连接有第二电机17，第二电机17右侧设有单片机控制器18，单片机控制器18通过导线与第二电机17、第一电机9电性连接，第二电机17的输出轴贯穿安装座3顶侧，且输出轴外壁固定套设有套管19，套管19外壁上固定连接有转动板20，转动板20外侧与L型推料板4固定连接，L型推料板4的长度与座体7的宽度相等，在工件输送到后侧传送座2顶部左侧后，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动套管19进行旋转，套管19通过转动板20带动L型推料板4进行轴向转动，L型推料板4可以将后侧的传送座2上的工件推送至回转座1内部，然后将工件经过回转座1进入前侧的传送座2，使工件进行回转的过程中利用L型推料板4施加压力进行推送回转，不需要增加或选用高功率的传送带进行角度变换传送，使整洁结构的实用性进一步提高，有效的降低了物件回转的功耗。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将待传送的工件放入座体7顶部的传送带上，启动第一电机9，第一电机9带动主动辊12进行旋转，主动辊12通过传送带11带动从动辊13进行驱动，能够使传送带11带动工件进行输送，工件从后侧的传送座2进入回转座1后，然后推送入前侧的传送座2内完成回转输送，在工件进入半圆型台5上时，工件会接触到弧形挡板6内侧的导向辊16外壁，在工件输送到后侧传送座2顶部左侧后，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动套管19进行旋转，套管19通过转动板20带动L型推料板4进行轴向转动，L型推料板4可以将后侧的传送座2上的工件推送至回转座1内部，然后将工件经过回转座1进入前侧的传送座2，使工件进行回转的过程中利用L型推料板4施加压力进行推送回转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转输送线，包括回转座(1)、传送座(2)，其特征在于，所述传送座(2)对称设置于回转座(1)右侧，所述传送座(2)之间固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部左侧固定连接有L型推料板(4)，所述回转座(1)包括半圆型台(5)、弧形挡板(6)，所述半圆型台(5)外壁与弧形挡板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转输送线，其特征在于，所述传送座(2)包括座体(7)、侧挡板(8)，所述座体(7)靠外一侧与侧挡板(8)固定连接，所述侧挡板(8)外壁一侧均连接有第一电机(9)，所述座体(7)顶部挖设有矩形凹槽(10)，所述矩形凹槽(10)内部设有传送带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种回转输送线，其特征在于，所述矩形凹槽(10)内壁右侧通过轴承连接有主动辊(12)，所述主动辊(12)左侧等距连接有从动辊(13)，所述传送带(11)包覆于主动辊(12)、从动辊(13)外侧，所述第一电机(9)的输出轴伸入矩形凹槽(10)，且与主动辊(12)一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转输送线，其特征在于，所述半圆型台(5)右侧中部挖设有第一弧形凹槽(14)，所述第一弧形凹槽(14)与安装座(3)左侧嵌设固定，所述弧形挡板(6)右侧分别与侧挡板(8)固定连接，所述弧形挡板(6)内壁上挖设有第二弧形凹槽(15)，所述第二弧形凹槽(15)内壁之间通过轴承等距连接有导向辊(16)，所述导向辊(16)与弧形挡板(6)内壁平齐。

5.根据权利要求4所述的一种回转输送线，其特征在于，所述安装座(3)内腔左侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)右侧设有单片机控制器(18)，所述单片机控制器(18)通过导线与第二电机(17)、第一电机(9)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种回转输送线，其特征在于，所述第二电机(17)的输出轴贯穿安装座(3)顶侧，且输出轴外壁固定套设有套管(19)，所述套管(19)外壁上固定连接有转动板(20)，所述转动板(20)外侧与L型推料板(4)固定连接，所述L型推料板(4)的长度与座体(7)的宽度相等。