CN219970735U - 一种塔机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔机料斗技术领域，具体为一种塔机料斗，包括焊接支架和料斗本体，所述料斗本体焊接固定在焊接支架内，还包括：两个阀门，两个所述阀门分布在料斗本体的下料端两侧，所述阀门的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴固定在料斗本体上；齿轮组，两个所述阀门均与齿轮组相连接，两个所述阀门通过齿轮组进行同步转动且转动方向相反；两个固定板，两个所述固定板均固定在焊接支架上，两个所述固定板相对一侧均开设有第二转动孔。本实用新型通过设置杠杆，使转动杆更容易缠借着牵引绳带动阀门转动，是缠绕过程更加省力，通过控制两个阀门之间的间距，从而控制料斗本体的出料量。

Description

一种塔机料斗

技术领域

本实用新型涉及塔机料斗技术领域，具体为一种塔机料斗。

背景技术

随着社会的发展，塔机料斗成为实际工程中不可缺少的施工工具。塔机料斗的应用大大的降低了施工人员的工作强度以及提升了施工人员的工作效率。

塔机料斗也叫塔吊料斗，塔机灰斗，沙砂料斗，混凝土料斗等，主要用于楼房建筑地基，浇注混凝土、运送拌合、，批墙、打桩、圈梁等高层建筑施工当中，而且塔吊料斗在施工中可以盛载水泥、混泥土、混凝土，土灰、砂浆、砖头、钢筋及工具等，现有的塔机料斗开阀方式比较费力，且现有的塔机料斗的开阀方式不能有效的控制出料量。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种塔机料斗。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种塔机料斗，包括焊接支架和料斗本体，所述料斗本体焊接固定在焊接支架内，还包括：

两个阀门，两个所述阀门分布在料斗本体的下料端两侧，所述阀门的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴固定在料斗本体上；

齿轮组，两个所述阀门均与齿轮组相连接，两个所述阀门通过齿轮组进行同步转动且转动方向相反；

两个固定板，两个所述固定板均固定在焊接支架上，两个所述固定板相对一侧均开设有第二转动孔，两个所述第二转动孔内通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均固定有转动板；

牵引组件，所述转动杆与其中一个阀门均与牵引组件相连接；

焊接支架，所述焊接支架上开设有竖直设置的第一矩形口以及第二矩形口，所述第一矩形口和第二矩形口之间开设有连通两者的第三转动孔，所述第一矩形口以及第二矩形口呈上下分布；

接触杆，所述接触杆固定在其中一个转动板上，所述接触杆与第一矩形口位于同一侧；

移动块；

限位杆，所述限位杆固定在移动块上；

传动机构，所述传动机构设置在第三转动孔内，所述移动块与传动组件相连接，所述移动块通过传动组件沿着第一矩形口进行上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组包括两个相互啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与同侧两个转动轴同轴固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引组件包括杠杆、转动块以及牵引绳，所述杠杆的一端固定在其中一个阀门上，所述转动块转动安装在杠杆的另一端上，所述牵引绳的两端分别与转动杆以及转动块相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接支架顶部的四个拐角处均固定有挂钩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括螺纹杆以及传动组件，所述螺纹杆的一端转动安装在第一矩形口的顶部，所述螺纹杆的另一端转动安装在第三转动孔内，所述传动组件设置在第二矩形口内，所述螺纹杆与传动组件相连接，所述移动块通过螺纹套设在螺纹杆，所述移动块与第一矩形口相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及圆柱块，所述支撑板固定在第二矩形口内，所述支撑板上开设有第四转动孔，所述圆柱块转动安装在第四转动孔内，所述第一锥齿轮与圆柱块上同轴固定，所述第二锥齿轮与螺纹杆同轴固定，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆柱块上固定有扭动板。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

通过设置杠杆，使转动杆更容易缠借着牵引绳带动阀门转动，是缠绕过程更加省力，通过控制两个阀门之间的间距，从而控制料斗本体的出料量。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角结构示意图。

图3为本实用新型的传动组件内部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、焊接支架；2、移动块；3、限位杆；4、传动齿轮；5、阀门；6、转动轴；7、料斗本体；8、挂钩；9、传动组件；10、接触杆；11、转动板；12、转动杆；13、牵引绳；14、转动块；15、杠杆；16、螺纹杆；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、扭动板；20、矩形口；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塔机料斗，包括焊接支架1和料斗本体7，料斗本体7焊接固定在焊接支架1内，还包括：

两个阀门5，两个阀门5分布在料斗本体7的下料端两侧，阀门5的两端均开设有第一转动孔，第一转动孔内通过轴承转动安装有转动轴6，转动轴6固定在料斗本体7上；

齿轮组，两个阀门5均与齿轮组相连接，两个阀门5通过齿轮组进行同步转动且转动方向相反；具体的，齿轮组包括两个相互啮合的传动齿轮4，两个传动齿轮4分别与同侧两个转动轴6同轴固定，通过上述连接关系可知，其中一个阀门5发生转动时候，该阀门5带动与其固定的传动齿轮4进行转动，两个齿轮同步转动，且两者的齿轮同步转动且转动方向相反，由此可知两个阀门5同步转动且转动方向相反。

两个固定板，两个固定板均固定在焊接支架1上，两个固定板相对一侧均开设有第二转动孔，两个第二转动孔内通过轴承转动安装有转动杆12，转动杆12的两端均固定有转动板11，通过上述连接关系可知，转动板11的设置是为了便于使转动杆12进行转动；

牵引组件，转动杆12与其中一个阀门5均与牵引组件相连接，具体的，牵引组件包括杠杆15、转动块14以及牵引绳13，杠杆15的一端固定在其中一个阀门5上，转动块14转动安装在杠杆15的另一端上，牵引绳13的两端分别与转动杆12以及转动块14相固定，通过上述连接关系可知，转动杆12转动时候，转动杆12通过卷绕牵引绳13，牵引绳13通过转动块14上的杠杆15带动阀门5进行转动，杠杆15的设置，使转动杆12更容易缠借着牵引绳13带动阀门5转动，是缠绕过程更加省力；

焊接支架1，焊接支架1上开设有竖直设置的第一矩形口20以及第二矩形口20，第一矩形口20和第二矩形口20之间开设有连通两者的第三转动孔，第一矩形口20以及第二矩形口20呈上下分布；

接触杆10，接触杆10固定在其中一个转动板11上，接触杆10与第一矩形口20位于同一侧；

移动块2；

限位杆3，限位杆3固定在移动块2上；

传动机构，传动机构设置在第三转动孔内，移动块2与传动组件9相连接，移动块2通过传动组件9沿着第一矩形口20进行上下移动；

具体的，传动机构包括螺纹杆16以及传动组件9，螺纹杆16的一端转动安装在第一矩形口20的顶部，螺纹杆16的另一端转动安装在第三转动孔内，传动组件9设置在第二矩形口20内，螺纹杆16与传动组件9相连接，移动块2通过螺纹套设在螺纹杆16，移动块2与第一矩形口20相接触,传动组件9包括支撑板21、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18以及圆柱块，支撑板21固定在第二矩形口20内，支撑板21上开设有第四转动孔，圆柱块转动安装在第四转动孔内，第一锥齿轮17与圆柱块上同轴固定，第二锥齿轮18与螺纹杆16同轴固定，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18相啮合,圆柱块上固定有扭动板19，通过上述连接关系可知，通过转动扭动板19，扭动板19带动圆柱块进行转动，圆柱块带动第一锥齿轮17，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16通过螺纹传动带动移动块2上下移动，移动块2带动限位杆3上下移动，转动板11上的接触杆10通过与限位杆3接触，从而限制转动板11转动范围，从而控制两个阀门5之间的间距，从而控制料斗本体7的出料量。

具体的，焊接支架1顶部的四个拐角处均固定有挂钩8，通过上述连接关系可知，挂钩8的设置是便于吊机悬吊。

工作原理：转动杆12转动时候，转动杆12通过卷绕牵引绳13，牵引绳13通过转动块14上的杠杆15带动阀门5进行转动，杠杆15的设置，使转动杆12更容易缠借着牵引绳13带动阀门5转动，是缠绕过程更加省力；

通过转动扭动板19，扭动板19带动圆柱块进行转动，圆柱块带动第一锥齿轮17，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16通过螺纹传动带动移动块2上下移动，移动块2带动限位杆3上下移动，转动板11上的接触杆10通过与限位杆3接触，从而限制转动板11转动范围，从而控制两个阀门5之间的间距，从而控制料斗本体7的出料量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种塔机料斗，包括焊接支架(1)和料斗本体(7)，其特征在于，所述料斗本体(7)焊接固定在焊接支架(1)内，还包括：

两个阀门(5)，两个所述阀门(5)分布在料斗本体(7)的下料端两侧，所述阀门(5)的两端均开设有第一转动孔，所述第一转动孔内通过轴承转动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)固定在料斗本体(7)上；

齿轮组，两个所述阀门(5)均与齿轮组相连接，两个所述阀门(5)通过齿轮组进行同步转动且转动方向相反；

两个固定板，两个所述固定板均固定在焊接支架(1)上，两个所述固定板相对一侧均开设有第二转动孔，两个所述第二转动孔内通过轴承转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的两端均固定有转动板(11)；

牵引组件，所述转动杆(12)与其中一个阀门(5)均与牵引组件相连接；

焊接支架(1)，所述焊接支架(1)上开设有竖直设置的第一矩形口(20)以及第二矩形口(20)，所述第一矩形口(20)和第二矩形口(20)之间开设有连通两者的第三转动孔，所述第一矩形口(20)以及第二矩形口(20)呈上下分布；

接触杆(10)，所述接触杆(10)固定在其中一个转动板(11)上，所述接触杆(10)与第一矩形口(20)位于同一侧；

移动块(2)；

限位杆(3)，所述限位杆(3)固定在移动块(2)上；

传动机构，所述传动机构设置在第三转动孔内，所述移动块(2)与传动组件(9)相连接，所述移动块(2)通过传动组件(9)沿着第一矩形口(20)进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述齿轮组包括两个相互啮合的传动齿轮(4)，两个所述传动齿轮(4)分别与同侧两个转动轴(6)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述牵引组件包括杠杆(15)、转动块(14)以及牵引绳(13)，所述杠杆(15)的一端固定在其中一个阀门(5)上，所述转动块(14)转动安装在杠杆(15)的另一端上，所述牵引绳(13)的两端分别与转动杆(12)以及转动块(14)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述焊接支架(1)顶部的四个拐角处均固定有挂钩(8)。

5.根据权利要求1所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述传动机构包括螺纹杆(16)以及传动组件(9)，所述螺纹杆(16)的一端转动安装在第一矩形口(20)的顶部，所述螺纹杆(16)的另一端转动安装在第三转动孔内，所述传动组件(9)设置在第二矩形口(20)内，所述螺纹杆(16)与传动组件(9)相连接，所述移动块(2)通过螺纹套设在螺纹杆(16)，所述移动块(2)与第一矩形口相接触。

6.根据权利要求1所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述传动组件(9)包括支撑板(21)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)以及圆柱块，所述支撑板(21)固定在第二矩形口(20)内，所述支撑板(21)上开设有第四转动孔，所述圆柱块转动安装在第四转动孔内，所述第一锥齿轮(17)与圆柱块上同轴固定，所述第二锥齿轮(18)与螺纹杆(16)同轴固定，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种塔机料斗，其特征在于，所述圆柱块上固定有扭动板(19)。