CN215482888U - 一种具有外部挂架结构的管桩 - Google Patents

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戴洪涛
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Abstract

本实用新型涉及管桩技术领域,尤其为一种具有外部挂架结构的管桩,包括桩体、挂架、桩尖和加强筋,所述桩体下端设置有桩尖,所述桩体上端设置有挂架,所述桩尖内部设置有螺钉,所述挂架与桩体上端内壁滑动连接,所述螺钉上下两端均设置有转辊,所述螺钉与桩尖内壁滑动连接,所述桩尖右侧内壁设置有橡胶塞,所述挂架上端中部设置有吊环,所述挂架内部设置有弹簧,所述挂架内部前后两端均设置有钢板,所述弹簧与钢板固定连接,所述钢板与挂架内壁滑动连接,本实用新型通过设置的便于拆卸的挂架可以方便管桩进行起桩操作,而且设置的桩尖便于更换,设置的加强筋与钢丝网可以提高管桩的结构强度,操作简单非常实用。

Description

一种具有外部挂架结构的管桩
技术领域
本实用新型涉及管桩技术领域,具体为一种具有外部挂架结构的管桩。
背景技术
管桩最初是用于铁道桥梁工程的基础建设,开发生产出来的预应力混凝土管桩,管桩主要是钢管混凝土桩,管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩),管桩是一种预制的工程桩,主要用于桩基工程,能够提高地基与基础的承载力,目前常用的主要是预应力高强混凝土管桩,传统的管桩外形多为直线型,管桩外表面较为光滑,各种型号种类的管桩运用在不同要求的建筑施工中,管桩具有广阔的市场需要。
现在市面上常见的管桩也有很多,不过大都结构单一功能局限,许多管桩外部或顶部缺少挂架等机构,在起桩时难以将吊钩与管桩进行连接,需要现场工人利用钢索人工捆绑,不仅耗时长操作麻烦,而且管桩与吊钩连接不够紧固,有的管桩虽然加装了挂架等结构,但是采取固定焊接式,无法在挂架锈蚀毁坏后及时进行更换,而且传统的管桩下部的桩也是整体焊接式,当桩尖变顿或者毁坏时无法更换,影响工作效率,而且许多管桩自身结构强度不够容易发生断裂,因此需要对管桩进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有外部挂架结构的管桩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有外部挂架结构的管桩,包括桩体、挂架、桩尖和加强筋,所述桩体下端设置有桩尖,所述桩体上端设置有挂架,所述桩尖内部设置有螺钉,所述挂架与桩体上端内壁滑动连接,所述螺钉上下两端均设置有转辊,所述螺钉与桩尖内壁滑动连接,所述桩尖右侧内壁设置有橡胶塞,所述挂架上端中部设置有吊环,所述挂架内部设置有弹簧,所述挂架内部前后两端均设置有钢板,所述弹簧与钢板固定连接,所述钢板与挂架内壁滑动连接,所述吊环下端与挂架上端固定连接,所述钢板上端设置有拉板,所述桩尖内部左侧设置有螺母,所述桩体内部设置有钢丝网,所述桩体内壁设置有加强筋,所述加强筋与桩体内壁固定连接。
优选的,所述挂架上方前后两端均开设有矩形空槽,所述拉板通过矩形空槽与挂架上方前后两端内壁滑动连接。
优选的,所述转辊中部通过轴与桩尖内壁转动连接,所述螺钉与转辊滚动连接,所述螺钉左端通过螺纹与螺母螺旋连接。
优选的,所述桩尖右侧前后两端均设置有圆形槽孔,所述橡胶塞通过圆形槽孔与桩尖右侧内壁滑动连接。
优选的,所述加强筋的设置个数为四个,且四个所述加强筋相互之间成九十度夹角均匀分布在桩体内壁位置处。
优选的,所述钢板的设置个数为两个,且两个所述钢板分别对称设置在挂架内部的前后两端位置处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的挂架与吊环可以方便管桩在起桩与吊钩进行连接,操作快捷连接方便,而且设置的拉板能够带动钢板进行移动,从而能够在吊环锈蚀毁坏时及时更换挂架,防止起桩过程中挂架意外断裂导致起桩工作暂停,能够提高起桩效率与安全性,操作简单非常实用。
2、本实用新型中,通过设置的可以拆卸的桩尖能够在原桩尖毁坏时进行更换,而且设置的螺钉与转辊可以使桩尖的拆卸更加容易省力,橡胶塞可以防止螺钉锈蚀,设置的钢丝网与加强筋能够显著提高管桩的结构强度,操作轻松非常方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为本实用新型挂架内部结构侧视图;
图3为本实用新型桩尖内部结构示意图。
图中:1-桩体、2-挂架、3-桩尖、4-加强筋、5-钢丝网、6-吊环、7-弹簧、8-拉板、9-钢板、10-转辊、11-螺钉、12-螺母、13-橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有外部挂架结构的管桩,包括桩体1、挂架2、桩尖3和加强筋4,桩体1下端设置有桩尖3,桩体1上端设置有挂架2,桩尖3内部设置有螺钉11,挂架2与桩体1上端内壁滑动连接,螺钉11上下两端均设置有转辊10,螺钉11与桩尖3内壁滑动连接,桩尖3右侧内壁设置有橡胶塞13,挂架2上端中部设置有吊环6,挂架2内部设置有弹簧7,挂架2内部前后两端均设置有钢板9,弹簧7与钢板9固定连接,钢板9与挂架2内壁滑动连接,吊环6下端与挂架2上端固定连接,钢板9上端设置有拉板8,桩尖3内部左侧设置有螺母12,桩体1内部设置有钢丝网5,桩体1内壁设置有加强筋4,加强筋4与桩体1内壁固定连接。
挂架2上方前后两端均开设有矩形空槽,拉板8通过矩形空槽与挂架2上方前后两端内壁滑动连接,便于对挂架2进行更换,转辊10中部通过轴与桩尖3内壁转动连接,螺钉11与转辊10滚动连接,螺钉11左端通过螺纹与螺母12螺旋连接,便于取放螺钉11,桩尖3右侧前后两端均设置有圆形槽孔,橡胶塞13通过圆形槽孔与桩尖3右侧内壁滑动连接,便于对橡胶塞13进行取放,加强筋4的设置个数为四个,且四个加强筋4相互之间成九十度夹角均匀分布在桩体1内壁位置处,提高桩体1的结构强度,钢板9的设置个数为两个,且两个钢板9分别对称设置在挂架2内部的前后两端位置处,便于对挂架2进行限位与控制。
工作流程:当需要起桩时,直接将吊钩放入吊环6中即可,当发现吊环6损坏需要更换时,只需要同时握住前后两端的拉板8,拉动拉板8带动钢板9移动,钢板9移动的过程中压缩弹簧7,当挡板9离开桩体1上方前后两端的矩形凹槽时,便可以将挂架2直接从桩体1上端取下,换上新的挂架2直接放入桩体1上端,然后松开拉板8,钢板9便会在弹簧7的作用下反向移动重新插入桩体1上方前后两端的矩形凹槽中,挂架2更换完毕,当发现桩尖3已经变顿或发生损坏需要更换时,只需要利用钳子等工具先将橡胶塞13从桩尖3右端拔出,然后利用螺丝刀或电钻等工具将螺钉11进行转动取出,这时便可以将桩尖3从桩体1下端推出,换上新的桩尖3后对准桩体1下端的梯形凹槽,直接将桩尖3推入,然后依次放入螺钉11与橡胶塞13完成更换,其中螺钉11移动时带动转辊10转动,能够减小摩擦使螺钉11的取出与安放过程更加省力,在进行打桩操作时,桩体1内部的加强筋4能够提高整体的结构强度,内置的钢丝网5可以将撞击力进行均匀传导到整个桩体1,防止桩体1因过度受力不均而产生变形等意外情况发生,而且转辊10的材质采用弹性橡胶制成,可以在打桩过程中对撞击力进行吸收缓冲,降低螺钉11受到的径向剪切力,提高螺钉11的使用寿命,操作简单非常实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有外部挂架结构的管桩,包括桩体(1)、挂架(2)、桩尖(3)和加强筋(4),其特征在于:所述桩体(1)下端设置有桩尖(3),所述桩体(1)上端设置有挂架(2),所述桩尖(3)内部设置有螺钉(11),所述挂架(2)与桩体(1)上端内壁滑动连接,所述螺钉(11)上下两端均设置有转辊(10),所述螺钉(11)与桩尖(3)内壁滑动连接,所述桩尖(3)右侧内壁设置有橡胶塞(13),所述挂架(2)上端中部设置有吊环(6),所述挂架(2)内部设置有弹簧(7),所述挂架(2)内部前后两端均设置有钢板(9),所述弹簧(7)与钢板(9)固定连接,所述钢板(9)与挂架(2)内壁滑动连接,所述吊环(6)下端与挂架(2)上端固定连接,所述钢板(9)上端设置有拉板(8),所述桩尖(3)内部左侧设置有螺母(12),所述桩体(1)内部设置有钢丝网(5),所述桩体(1)内壁设置有加强筋(4),所述加强筋(4)与桩体(1)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有外部挂架结构的管桩,其特征在于:所述挂架(2)上方前后两端均开设有矩形空槽,所述拉板(8)通过矩形空槽与挂架(2)上方前后两端内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有外部挂架结构的管桩,其特征在于:所述转辊(10)中部通过轴与桩尖(3)内壁转动连接,所述螺钉(11)与转辊(10)滚动连接,所述螺钉(11)左端通过螺纹与螺母(12)螺旋连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有外部挂架结构的管桩,其特征在于:所述桩尖(3)右侧前后两端均设置有圆形槽孔,所述橡胶塞(13)通过圆形槽孔与桩尖(3)右侧内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有外部挂架结构的管桩,其特征在于:所述加强筋(4)的设置个数为四个,且四个所述加强筋(4)相互之间成九十度夹角均匀分布在桩体(1)内壁位置处。
6.根据权利要求1所述的一种具有外部挂架结构的管桩,其特征在于:所述钢板(9)的设置个数为两个,且两个所述钢板(9)分别对称设置在挂架(2)内部的前后两端位置处。
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