CN203247014U - 管片吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片吊装工具，包括至少两个平行间隔设置的夹具，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂的上端都连接有吊链，所述第一夹臂下端设有第一夹板，所述第二夹臂下端设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片，所述吊链拉紧时所述第一夹板与第二夹板夹紧管片侧壁面，所述第一夹板与第二夹板的宽度满足：第一夹板与第二夹板不相互交叉扭转。本实用新型提供一种夹具使用、操作简单、安全性高、能保持管片垂直状态，大大提高了现场施工效率的管片吊装工具。

Description

管片吊装工具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种管片吊装工具。这种管片吊装工具适用于雨水管道、铁路隧道及地铁管片的吊运。 

背景技术

随着建筑行业的发展，预制构件的应用为推行绿色建筑起到了极大的促进作用，预制构件不同于现场矢石浇筑，它需要在工厂制作、吊运及安装。管片作为一种体积较大的预制构件，它的安全吊运及安装不可忽视。目前常用的吊装采用布带绑扎式吊运，采用叉车等设备转运管片，吊装时，利用布带将管片绑扎后，再利用行车将布带吊起。采用布带绑扎吊运时，存在的扭曲现象，管片扭转存在安全隐患。另外布带绑扎管片不仅需要人工多，而且操作不便，不能有效的保证管片在试拼装前的竖直状态，从而为试拼装工作带来极大的不便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用布带绑扎吊运管片扭转会产生安全隐患、效率低的缺陷，提供一种夹具使用、操作简单、安全性高、能保持管片垂直状态，大大提高了现场施工效率的管片吊装工具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管片吊装工具， 包括至少两个平行间隔设置的夹具，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂与第二夹臂的上端都连接有吊链，所述第一夹臂下端设有第一夹板，所述第二夹臂下端设有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片，所述吊链拉紧时所述第一夹板与第二夹板夹紧管片侧壁面，所述第一夹板与第二夹板的宽度满足：第一夹板与第二夹板不相互交叉扭转。 

所述第一夹臂的中轴线与第一夹板的中轴线处于同一平面内；所述第二夹臂的中轴线与第二夹板的中轴线处于同一平面内。 

所述吊链长度满足：吊链拉紧后，所述吊链与第一夹臂和第二夹臂的夹角都不大于90°，且所述第一夹板与第二夹板的位置满足：所述第一夹板与第二夹板内侧壁面与管片外壁面贴合夹紧。 

所述吊链长度满足：吊链拉紧后，所述吊链与第一夹臂和第二夹臂的夹角等于90°，且所述第一夹板与第二夹板的位置满足：所述第一夹板与第二夹板内侧壁面相互平行或呈内八字。 

所述摩擦片可拆卸固定在第一夹板与第二夹板的内侧。 

所述第一夹板的长度长于所述第二夹板。 

所述第一夹板的宽度宽于所述第二夹板，在非吊装状态下，第一夹板与第二夹板重力下垂且二者下部相互抵靠不交叉。 

所述第一夹臂与第二夹臂相互对应间隔设置有多对铰接孔，在所述第一夹臂与第二夹臂对应的一对铰接孔内可拆卸设有铰接轴。 

本实用新型采用至少两个平行间隔设置的夹具，解决管片的受力问题，避免了布带绑扎吊运时存在的管片扭转现象。本实用新型操作简单，由吊链拉紧每个夹具的第一夹板和第二夹板将管片直接夹紧，靠管片自重使其自然 垂直，安装时视野好，安装精准度极高，方便施工人员安装，使得安装管片便捷、精准，极大程度的提高了施工效率，有效的解决了管片立式吊装的难题。也一定程度上降低了施工人工成本。本实用新型采用了摩擦片增加夹持力，保证吊装的安全性，保证吊装管片时不能有脱落现象。 

另外本实用新型工具具有可调节性，可应用于不同尺寸的预制构件。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例在夹紧状态下的结构示意图； 

图3是图2中A向视图。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

建筑行业的预制管片在工厂制作完成后，需要吊运到施工现场安装，由于管片的体积较大，重量重，需要可靠的吊装工具。 

如图1-3所示，一种管片吊装工具，包括至少两个平行间隔设置的夹具，夹具夹装在管片100一侧，且至少两个的夹具间隔平行设置，避免了管片100的扭转，在整个吊装过程中保持水平或上下方向的移动，大大提高了吊装的安全性、稳定性。夹具设置数量根据管片100长度和体积决定，一般设置两个～四个，本实施例中设置两个夹具。 

如图1-3所示，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂21和第二夹臂31， 第一夹臂21与第二夹臂31的上端都连接有吊链1，所述第一夹臂21下端设有第一夹板22，所述第二夹臂31下端设有第二夹板32，所述第一夹板22与第二夹板32相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片7，所述吊链1拉紧时所述第一夹板22与第二夹板32夹紧管片100侧壁面，所述第一夹板22与第二夹板32的宽度满足：第一夹板22与第二夹板32不相互交叉扭转。 

第一夹臂21与第一夹板22之间、第二夹臂31与第二夹板32之间可以是一体结构或固定连接，固定连接的方式可以是螺接、铆接、焊接。 

第一夹臂21和第二夹臂31的结构和形状不作限定，可以是板状结构、条状结构、弧面结构等，也可以是框架结构。本实施例中是直条状的框架结构。第一夹臂21和第二夹臂31之间采用铰接的方式，即在第一夹臂21和第二夹臂31设置对应的铰接孔42，在两个铰接孔42内对应插接铰接轴41。 

第一夹板22和第二夹板32只需内壁形状与管片100形状配合一致，一般管片100为宽度为十多米的弧形结构，其边缘为近似平面，则第一夹板22和第二夹板32内壁面形状为平面。第一夹板22和第二夹板32两侧和外壁形状不作限定。 

第一夹臂21和第二夹臂31优选为直条状结构，第一夹臂21与第一夹板22之间、第二夹臂31与第二夹板32之间具有一定夹角，夹角一般大于90°，优选100°～150°之间。第一夹臂21与第一夹板22之间、第二夹臂31与第二夹板32之间可以直接连接，它们之间形成尖角，也可以二者之间采用弧形过渡。 

所述第一夹臂21的中轴线与第一夹板22的中轴线处于同一平面内；所述第二夹臂31的中轴线与第二夹板32的中轴线处于同一平面内。这样可以使得力的传递更完全，将吊链1的拉紧力转化成第一夹板22与第二夹板32 之间的夹紧力。 

对应每个第一夹臂21和第二夹臂31各设置一根吊链1，即吊链1一端固定或转动连接在第一夹臂21和第二夹臂31上端，吊链1另一端钩挂在行车上，同一夹具的两根吊链1长度一样，吊装时整体夹具保持竖直。也可以同一个夹具的第一夹臂21和第二夹臂31使用同一吊链1，吊链1的中间位置钩挂在行车上。第一夹臂21和第二夹臂31上端设置有钩挂轴6，吊链端部穿装在钩挂轴6上。 

如图1-3所示，所述吊链1长度满足：吊链1拉紧后，所述吊链1与第一夹臂21和第二夹臂31的夹角都不大于90°，且所述第一夹板22与第二夹板32的位置满足：所述第一夹板22与第二夹板32内侧壁面与管片100外壁面贴合夹紧。上述吊链1长度和第一夹板22与第二夹板32位置是能实现夹紧、保证力有效传递的必要条件。 

所述吊链1长度满足：吊链1拉紧后，所述吊链1与第一夹臂21和第二夹臂31的夹角等于90°，且所述第一夹板22与第二夹板32的位置满足：所述第一夹板22与第二夹板32内侧壁面相互平行或呈内八字。上述吊链1长度和第一夹板22与第二夹板32位置是能实现夹紧、保证力有效传递的优选条件。 

如图1、2所示，摩擦片7的作用是加大第一夹板22和第二夹板32与管片100之间的摩擦力，保持足够的夹持，提高夹具的安全性。所述摩擦片7可拆卸固定在第一夹板22与第二夹板32的内侧，摩擦片7的材质不作限定，可以采用多种耐磨材料，例如:橡胶等。由于管片100重量重，施加的夹持力也大，摩擦片7的磨损较快，需要更换摩擦片7，因此，摩擦片7与第一夹板22和第二夹板32之间采用铆接、螺栓、压条等可拆卸方式连接。本实施例中 采用铆钉铆接，将摩擦片7固定在第一夹板22和第二夹板32内壁上。 

管片100重量重，第一夹板22和第二夹板32要有与管片100足够的接触面积，优选加长在垂直方向上的长度，但是长度增加，安装不方便，不利于夹具安装到管片100上，因此采用所述第一夹板22的长度长于所述第二夹板32，这种方式中，第一夹板22与管片100之间具有较大的接触面积保证了与管片100之间有足够的摩擦力，而第二夹板32长度短，方便旋转后夹在管片100的另一壁面。 

所述第一夹板22的宽度宽于所述第二夹板32，在非吊装状态下，第一夹板22与第二夹板32重力下垂且二者下部相互抵靠不交叉。采用这种结构，使得第一夹板22与第二夹板32不交叉扭转，防止交叉扭转后不易再打开第一夹板22与第二夹板32。 

所述第一夹臂21与第二夹臂31相互对应间隔设置有多对铰接孔42，在所述第一夹臂21与第二夹臂31相对的一对铰接孔42内可拆卸设有铰接轴41。多对铰接孔42使得夹具具有可调节性，可应用于不同尺寸的预制构件。对应厚度较厚的管片100，铰接轴41插装铰接孔42的位置向上移动，对应厚度较薄的管片100，铰接轴41插装铰接孔42的位置向下移动。 

Claims (8)

1.一种管片吊装工具，其特征在于，包括至少两个平行间隔设置的夹具，每个所述夹具包括相互铰接的第一夹臂（21）和第二夹臂（31），第一夹臂（21）与第二夹臂（31）的上端都连接有吊链（1），所述第一夹臂（21）下端设有第一夹板（22），所述第二夹臂（31）下端设有第二夹板（32），所述第一夹板（22）与第二夹板（32）相对设置且二者内侧分别设置有摩擦片（7），所述吊链（1）拉紧时所述第一夹板（22）与第二夹板（32）夹紧管片（100）侧壁面，所述第一夹板（22）与第二夹板（32）的宽度满足：第一夹板（22）与第二夹板（32）不相互交叉扭转。

2.根据权利要求1所述的管片吊装工具，其特征在于，所述第一夹臂（21）的中轴线与第一夹板（22）的中轴线处于同一平面内；所述第二夹臂（31）的中轴线与第二夹板（32）的中轴线处于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的管片吊装工具，其特征在于，所述吊链（1）长度满足：吊链（1）拉紧后，所述吊链（1）与第一夹臂（21）和第二夹臂（31）的夹角都不大于90°，且所述第一夹板（22）与第二夹板（32）的位置满足：所述第一夹板（22）与第二夹板（32）内侧壁面与管片（100）外壁面贴合夹紧。

4.根据权利要求3所述的管片吊装工具，其特征在于，所述吊链（1）长度满足：吊链（1）拉紧后，所述吊链（1）与第一夹臂（21）和第二夹臂（31）的夹角等于90°，且所述第一夹板（22）与第二夹板（32）的位置满足：所述第一夹板（22）与第二夹板（32）内侧壁面相互平行或呈内八字。

5. 根据权利要求1-4任意一项所述的管片吊装工具，其特征在于，所述摩擦片（7）可拆卸固定在第一夹板（22）与第二夹板（32）的内侧。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的管片吊装工具，其特征在于，所述第一夹板（22）的长度长于所述第二夹板（32）。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的管片吊装工具，其特征在于，所述第一夹板（22）的宽度宽于所述第二夹板（32），在非吊装状态下，第一夹板（22）与第二夹板（32）重力下垂且二者下部相互抵靠不交叉。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的管片吊装工具，其特征在于，所述第一夹臂（21）与第二夹臂（31）相互对应间隔设置有多对铰接孔（42），在所述第一夹臂（21）与第二夹臂（31）对应的一对铰接孔（42）内可拆卸设有铰接轴（41）。

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