CN219970078U - 管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件包膜端部塞膜结构，包括第一基座、塞膜件、连杆和直线伸缩驱动机构。直线伸缩驱动机构一端与第一基座铰接，另一端与连杆一端铰接。连杆中部与第一基座铰接，连杆另一端与塞膜件连接，塞膜件与位于管件端部突出的薄膜相对应。还公开了一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，包括底座，底座上设有相连接的切膜机构和切膜驱动装置，还包括管件包膜端部塞膜结构，所述切膜机构和切膜驱动装置均设置在管件包膜端部塞膜结构的第一基座上。还公开了一种管件包膜生产线。本实用新型提供的管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线，能自动对管件端部进行塞膜操作，塞膜质量稳定，效率高，大幅降低人工成本。

Description

管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及管件包膜领域，尤其涉及一种管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线。

背景技术

钢管、型材等管件在经过成型、表面处理等工序后，为减少其表面划伤和氧化的问题，需要先对管件进行包膜处理。每条管件的长度一般在6m内，而用于管件包膜用的薄膜需要先放卷然后才能使用，因此，管件包膜后均需要在相邻管件之间对薄膜进行切膜工序。为了避免管件端部从薄膜端部露出，一般突出于管件端部的薄膜长度均留有较大余量。然而，如果任由薄膜突出于管件端部，在搬运管件的过程中容易刮到该部分的薄膜从而导致薄膜损坏，因此，会通过人工方式将该部分薄膜塞入管件端部内侧，但人工操作存在人工成本高，塞膜质量不稳定，容易出现漏操作等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线，能自动对管件端部进行塞膜操作，塞膜质量稳定，效率高，大幅降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管件包膜端部塞膜结构，包括第一基座、塞膜件、连杆和直线伸缩驱动机构。直线伸缩驱动机构一端与第一基座铰接，另一端与连杆一端铰接。连杆中部与第一基座铰接，连杆另一端与塞膜件连接，塞膜件与位于管件端部突出的薄膜相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一基座上连接有管件导向板，所述连杆和直线伸缩驱动机构均位于管件导向板的背面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述管件导向板上设有让位槽，所述塞膜件与让位槽相适配。

作为本实用新型的更进一步改进，所述塞膜件上连接有供气管，塞膜件一端设有与所述供气管相连通的吹气口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一基座上设有两个分别对应管件两端的塞膜件。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，包括底座，底座上设有相连接的切膜机构和切膜驱动装置，还包括管件包膜端部塞膜结构，所述切膜机构和切膜驱动装置均设置在管件包膜端部塞膜结构的第一基座上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述塞膜件为两个且对称布置在所述切膜机构的前后两侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座与第一基座之间连接有往复移动驱动机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述切膜机构包括相对布置的第一切膜部和第二切膜部，第二切膜部连接在所述第一基座上，所述切膜驱动装置包括第二驱动机构和连接臂，第二驱动机构连接在第一基座上，连接臂连接在第二驱动机构和第一切膜部之间。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种管件包膜生产线，包括沿管件的输送方向依次布置的包膜机和管件包膜在线切膜端部塞膜装置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的管件包膜端部塞膜结构、在线切膜端部塞膜装置及生产线的优点为：

1、当完成包膜的管件移动至第一基座一侧，直线伸缩驱动机构工作，带动两连杆和塞膜件摆动，让塞膜件将突出于管件端部外的薄膜塞入管件端部内侧。该过程无需人工参与，且塞膜件的摆动幅度固定，确保了每次塞膜的质量稳定性，塞膜效率高，还可以降低人工成本。

2、管件导向板用于限制管件的位置，例如用于支撑管件或防止其左右偏移，而连杆和直线伸缩驱动机构均位于管件导向板的背面，避免干涉管件移动。而塞膜件只有在有需要时才在直线伸缩驱动机构的带动下从管件导向板一侧伸出并进行塞膜。

3、当管件导向板宽度较大时，通过设置让位槽，即可让塞膜件从让位槽伸出，既保证了管件导向板拥有足够的宽度来对管件进行限位，同时不会阻碍塞膜件的工作。

4、在塞膜件端部设置吹气口，在塞膜件将薄膜塞入管件端部内侧后，配合吹气口向管件内侧吹气，可让塞膜效果更好，而且不会损坏薄膜。

5、设置两个分别对应管件两端的塞膜件，可提高生产效率。

6、将管件包膜端部塞膜结构应用在管件包膜在线切膜端部塞膜装置中，在切膜后无需更换工位即可马上进行塞膜，生产效率高。

7、将管件包膜在线切膜端部塞膜装置应用在管件包膜生产线中，管件经包膜机完成管件包膜后即可在线进行切膜和塞膜步骤，生产效率高。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管件包膜端部塞膜结构的使用状态图之一。

图2为管件包膜端部塞膜结构的使用状态图之二。

图3为管件包膜在线切膜端部塞膜装置的使用状态图之一。

图4为管件包膜在线切膜端部塞膜装置的使用状态图之二；

图5为管件包膜生产线的使用状态图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种管件包膜端部塞膜结构，包括第一基座1、塞膜件3、连杆4和直线伸缩驱动机构5。直线伸缩驱动机构5一端与第一基座1铰接，另一端与连杆4一端铰接。连杆4中部与第一基座1铰接，连杆4另一端与塞膜件3连接，塞膜件3与位于管件12端部突出的薄膜13相对应。本实施例中，直线伸缩驱动机构5为驱动气缸。

第一基座1上连接有管件导向板2，连杆4和直线伸缩驱动机构5均位于管件导向板2的背面。本实施例中，管件导向板2用于支撑管件12，连杆4和直线伸缩驱动机构5均位于管件导向板2的下方。此外，管件导向板2也可能位于管件12的左侧、右侧或顶侧，具体位置根据实际所需而定。

由于本实施例中管件导向板2用于从下方支撑管件12，管件导向板2所需宽度大，管件导向板2上设有让位槽21，塞膜件3与让位槽21相适配。当塞膜件3收起时，其位于管件导向板2下方；当塞膜件3伸出时，其穿过让位槽21并向上突出于管件导向板2。

塞膜件3上连接有供气管6，塞膜件3一端设有与供气管6相连通的吹气口31。供气管6为软管，其与气泵连接。在塞膜件3将薄膜13塞入管件12端部内侧后，配合吹气口31向管件12内侧吹气，可让塞膜效果更好，而且不会损坏薄膜13。

第一基座1上可以只设有一个塞膜件3，也可以设有两个分别对应管件12两端的塞膜件3。

为方便切膜机切膜时对管件端部进行塞膜，可将管件包膜端部塞膜结构应用在切膜机上。管件包膜在线切膜端部塞膜装置包括底座7，底座7可采用箱体结构。底座7上设有相连接的切膜机构9和切膜驱动装置10，还包括上述管件包膜端部塞膜结构，切膜机构9和切膜驱动装置10均设置在管件包膜端部塞膜结构的第一基座1上。

塞膜件3为两个且对称布置在切膜机构9的前后两侧。完成包膜的相邻两条管件12，当两者之间的薄膜移动至切膜机构9时，通过切膜驱动装置10驱动切膜机构9进行切膜，薄膜13被切断后，位于前方的塞膜件3对前方管件12的尾端进行塞膜，位于后方的塞膜件3对后方管件12的前端进行塞膜。

底座7与第一基座1之间连接有往复移动驱动机构11。往复移动驱动机构11包括相联动的驱动电机112和传动带111，驱动电机112安装在底座7上，底座7上设有与传动带111相配合的若干传动轮。第一基座1与传动带11连接，驱动电机112驱动传动带111移动，即可让传动带111的直线段带动第一基座1作往复直线移动。由于管件12边包膜边输送，且输送速度快，为配合管件12的输送速度进行切膜，则第一基座1上的切膜机构9和塞膜件3需要随管件12一起向前移动一端距离，直至切膜和塞膜步骤均完成，第一基座1再复位。

切膜机构9包括相对布置的第一切膜部91和第二切膜部92，第二切膜部92连接在第一基座1上，切膜驱动装置10包括第二驱动机构101和连接臂102，第二驱动机构101连接在第一基座1上，连接臂102连接在第二驱动机构101输出端和第一切膜部91之间，具体的，连接臂102与第一切膜部91的两端连接。本实施例中，第一切膜部91位于第二切膜部92的正上方，切膜驱动装置10的第二驱动机构101采用竖直布置的升降气缸。连接臂102与第一基座1之间还通过导向结构配合。第一切膜部91和第二切膜部92采用热封切刀的形式，即用刀刃切断薄膜的同时使切口热熔合封口。

如图5所示为一种管件包膜生产线，包括沿管件12的输送方向依次布置的包膜机14和上述的管件包膜在线切膜端部塞膜装置。而本实施例中，管件包膜生产线还包括管件上料机15和管件下料机16，管件上料机15、包膜机14、管件包膜在线切膜端部塞膜装置和管件下料机16四者沿管件输送方向依次布置。管件12在管件上料机15上料后往前输送，经包膜机14完成管件包膜后，输送至管件包膜在线切膜端部塞膜装置中进行切膜和端部塞膜工序，然后管件12再往前输送至管件下料机16，在管件下料机16处进行码垛下料。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种管件包膜端部塞膜结构，其特征在于，包括第一基座(1)、塞膜件(3)、连杆(4)和直线伸缩驱动机构(5)；直线伸缩驱动机构(5)一端与第一基座(1)铰接，另一端与连杆(4)一端铰接；连杆(4)中部与第一基座(1)铰接，连杆(4)另一端与塞膜件(3)连接，塞膜件(3)与位于管件(12)端部突出的薄膜(13)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种管件包膜端部塞膜结构，其特征在于，所述第一基座(1)上连接有管件导向板(2)，所述连杆(4)和直线伸缩驱动机构(5)均位于管件导向板(2)的背面。

3.根据权利要求2所述的一种管件包膜端部塞膜结构，其特征在于，所述管件导向板(2)上设有让位槽(21)，所述塞膜件(3)与让位槽(21)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种管件包膜端部塞膜结构，其特征在于，所述塞膜件(3)上连接有供气管(6)，塞膜件(3)一端设有与所述供气管(6)相连通的吹气口(31)。

5.根据权利要求1所述的一种管件包膜端部塞膜结构，其特征在于，所述第一基座(1)上设有两个分别对应管件(12)两端的塞膜件(3)。

6.一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，包括底座(7)，底座(7)上设有相连接的切膜机构(9)和切膜驱动装置(10)，其特征在于，还包括权利要求1-5任意一项所述的管件包膜端部塞膜结构，所述切膜机构(9)和切膜驱动装置(10)均设置在管件包膜端部塞膜结构的第一基座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，其特征在于，所述塞膜件(3)为两个且对称布置在所述切膜机构(9)的前后两侧。

8.根据权利要求6所述的一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，其特征在于，所述底座(7)与第一基座(1)之间连接有往复移动驱动机构(11)。

9.根据权利要求6所述的一种管件包膜在线切膜端部塞膜装置，其特征在于，所述切膜机构(9)包括相对布置的第一切膜部(91)和第二切膜部(92)，第二切膜部(92)连接在所述第一基座(1)上，所述切膜驱动装置(10)包括第二驱动机构(101)和连接臂(102)，第二驱动机构(101)连接在第一基座(1)上，连接臂(102)连接在第二驱动机构(101)和第一切膜部(91)之间。

10.一种管件包膜生产线，其特征在于，包括沿管件(12)的输送方向依次布置的包膜机(14)和权利要求6所述的管件包膜在线切膜端部塞膜装置。