CN219968875U - 一种悬挂式超声焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种悬挂式超声焊接装置，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。通过设置与立柱固定的固定板，并设置与固定板垂直固定的支撑板，使驱动源得以悬挂安装，从而尽可能避免占据立柱两侧的空间，并避免从两侧对驱动源的遮挡，使得驱动源便于拆装及更换，通过设置固定连接固定板与支撑板的连接板，使固定板与支撑板之间的连接得以加强，使驱动源得到更稳固的支撑。

Description

一种悬挂式超声焊接装置

技术领域

本申请涉及汽车配件加工的技术领域，尤其涉及一种悬挂式超声焊接装置。

背景技术

超声塑料焊接技术是指利用高频的振动通过压力直接作用于塑料焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现塑料工件的焊接。超声波焊接装置通常包括立柱、安装在立柱上的驱动源及焊接头组件，驱动源用于驱动焊接头组件上下运动，其中，驱动源需要固定在立柱上，而往往采用的安装方式是在立柱的两侧固定安装板等结构，以将驱动源固定在之间，然而这种安装方式较为占据立柱的两侧空间，且两侧的安装板易于产生遮挡，导致不便于对其中的驱动源进行拆装及更换。

为此，有必要提供一种悬挂式超声焊接装置，以节省立柱两侧空间并方便对驱动源进行拆装及更换。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式超声焊接装置，以节省立柱两侧空间并方便对驱动源进行拆装及更换。

根据本实用新型的实施方案，提供第一个方案为：一种悬挂式超声焊接装置，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。

进一步地，所述固定板的相对两侧设有安装槽，所述连接板卡接在所述安装槽中，且所述固定板与所述支撑板均与所述连接板固定。

进一步地，所述安装槽连通所述第一安装面与所述第二安装面。

进一步地，所述连接板包括板面向所述立柱的第一连接面，以及面向所述支撑板的第二连接面；所述第一连接面与所述第二连接面连接形成直角，所述连接板还包括位于背离所述直角一侧的斜面，其中，所述斜面与所述第一连接面的夹角为锐角，所述斜面与所述第二连接面的夹角也为锐角。

进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括距离传感器，所述支撑板的相对两侧均设置有所述连接板，所述距离传感器固定于其中一个所述连接板背离另一所述连接板一面。

进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括固定在所述支撑板上的气压表，所述气压表位于所述驱动源背离所述距离传感器一侧。

进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱固定的滑轨，以及与所述滑轨滑动连接的焊接头组件，所述驱动源的输出端与所述焊接头组件固定。

进一步地，所述立柱上还设有缓冲器，所述缓冲器固定于所述焊接头组件背离所述驱动源一侧。

进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱的底部固定的支撑座。

进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括工作台，所述支撑座固定安装在所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。

本实用新型具有如下有益效果：

通过设置与立柱固定的固定板，并设置与固定板垂直固定的支撑板，使驱动源得以悬挂安装，从而尽可能避免占据立柱两侧的空间，并避免从两侧对驱动源的遮挡，使得驱动源便于拆装及更换，此外，通过设置固定连接固定板与支撑板的连接板，使固定板与支撑板之间的连接得以加强，使驱动源得到更稳固的支撑。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的悬挂式超声焊接装置的立柱上结构的立体图；

图2为本实用新型一实施例所述的悬挂式超声焊接装置的立柱上结构的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的在侧面观察立柱上的结构的示意图；

图4为图3中的a处的放大图；

图5为本实用新型一实施例所述的悬挂式超声焊接装置的立体图。

附图标记：10、立柱；11、滑轨；12、缓冲器；20、驱动源；30、安装架；31、固定板；311、第一安装面；312、第二安装面；313、安装槽；32、支撑板；321、通孔；33、连接板；331、第一连接面；332、第二连接面；333、直角；334、斜面；40、距离传感器；50、气压表；60、焊接头组件；70、支撑座；80、工作台；81、滚轮；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“

水平”、“垂直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参考图1～图5，本实用新型一实施例提供了一种悬挂式超声焊接装置，悬挂式超声焊接装置包括：立柱10、驱动源20以及安装架30，安装架30固定安装在立柱10上，用于安装驱动源20。其中，安装架30包括固定板31、支撑板32及连接板33，固定板31包括第一安装面311和第二安装面312，第一安装面311与第二安装面312相背离，第一安装面311与立柱10固定，支撑板32垂直固定在第二安装面312上，用于固定并支撑驱动源20，连接板33连接固定板31与支撑板32，并分别与固定板31与支撑板32固定，以加强固定板31与支撑板32之间的连接，使支撑板32不易产生变形或松动，从而使驱动源20得到更稳固的支撑。

优选地，连接板33与固定板31垂直设置，且连接板33与支撑板32也呈垂直设置，如此一来三者的连接更稳固，也易于安装螺钉等紧固件。可以理解的是，支撑板32上还设置有供驱动源20部分穿过通孔321，驱动源20的主体部位于支撑板32的上方，并受支撑板32的支撑，驱动源20优选为气缸。

在一个优选的实施例中，可以参考图2，安装架30包括两个连接板33，两个连接板33设于相对两侧，固定板31的相对两侧设有安装槽313，一个连接板33卡接在一个安装槽313中，且固定板31与支撑板32均与连接板33固定。

在本实施例中，连接板33与安装槽313的卡接，使得安装架30的结构更稳定，使连接板33更好地起到连接稳固作用，从而使支撑板32及连接板33不易于受重力作用而产生松动。

具体地，安装槽313连通第一安装面311与第二安装面312，即安装槽313的深度等同于固定板31的厚度。

当然，在一些其他的实施例中，安装槽313的深度也可以设置为小于固定板31的厚度。

在一个优选的实施例中，可以参考图3和图4，其中，图3为沿垂直于连接板33的方向观察的示意图，连接板33包括板面向立柱10的第一连接面331，以及面向支撑板32的第二连接面332。其中，第一连接面331与第二连接面332连接形成直角333，连接板还包括位于背离直角333一侧的斜面334，其中，斜面334与第一连接面331的夹角为锐角，斜面334与第二连接面332的夹角也为锐角。斜面334的设置使得连接板33的横截面积大幅减小，以尽可能地减少对驱动源20的遮挡。

可以理解的是，连接板33包括直角333及与直角333相对的斜面334，连接板33的横截面形状可以是如图所示的梯形矩形相结合的形状，当然，连接板33的横截面形状也可以是直角333三角形或者直角333梯形，或是两种中的至少一种与矩形的结合，安装槽313的形状可以与连接板33的上下端的形状相匹配设置。

在一个优选的实施例中，悬挂式超声焊接装置还包括距离传感器40，距离传感器40朝下方设置，用于识别焊接头组件60的运动位置，其中，支撑板32的相对两侧均设置有连接板33，距离传感器40固定于其中一个连接板33上，并位于背离另一连接板33一面。

在一个优选的实施例中，悬挂式超声焊接装置还包括固定在支撑板32上的气压表50，气压表50位于驱动源20背离距离传感器40一侧。具体地，气压表50的底板朝向驱动源20的一侧设有延伸部，该延伸部贴合于支撑板32的上表面，并与支撑板32通过螺钉等紧固件进行固定。

在一个优选的实施例中，悬挂式超声焊接装置还包括与立柱10固定的滑轨11，以及与滑轨11滑动连接的焊接头组件60，驱动源20的输出端与焊接头组件60固定。在本实施例中，驱动源20能够带动焊接头组件60在滑轨11上进行上下滑动。

优选地，立柱10上还设有缓冲器12，缓冲器12固定于焊接头组件60背离驱动源20一侧，用于对焊接头组件60的运动进行缓冲及限位。

在一个优选的实施例中，悬挂式超声焊接装置还包括支撑座70，支撑座70与立柱10的底部固定。其中，支撑座70起到支撑作用，通过设置支撑座70，使得滑轨11及焊接头组件60的高度得以抬高，并能够通过支撑座70的高度来减少立柱10的长度，避免所需立柱10长度较长，而导致选用、采购及运输的不便。另外，支撑座70的底部可以设置得较大，加上立柱10的长度能够得到缩减，使立柱10能够更稳固地安装。

具体地，悬挂式超声焊接装置还包括工作台80，支撑座70固定安装在工作台80上，工作台80的底部设置有滚轮81，使得整个悬挂式超声焊接装置能够便于调度及调整工作位置。

借此，通过设置与立柱10固定的固定板31，并设置与固定板31垂直固定的支撑板32，使驱动源20得以悬挂安装，从而尽可能避免占据立柱10两侧的空间，并避免从两侧对驱动源20的遮挡，使得驱动源20便于拆装及更换，此外，通过设置固定连接固定板31与支撑板32的连接板33，使固定板31与支撑板32之间的连接得以加强，使驱动源20得到更稳固的支撑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种悬挂式超声焊接装置，其特征在于，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。

2.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述固定板的相对两侧设有安装槽，所述连接板卡接在所述安装槽中，且所述固定板与所述支撑板均与所述连接板固定。

3.根据权利要求2所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述安装槽连通所述第一安装面与所述第二安装面。

4.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述连接板包括板面向所述立柱的第一连接面，以及面向所述支撑板的第二连接面；所述第一连接面与所述第二连接面连接形成直角，所述连接板还包括位于背离所述直角一侧的斜面，其中，所述斜面与所述第一连接面的夹角为锐角，所述斜面与所述第二连接面的夹角也为锐角。

5.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括距离传感器，所述支撑板的相对两侧均设置有所述连接板，所述距离传感器固定于其中一个所述连接板背离另一所述连接板一面。

6.根据权利要求5所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括固定在所述支撑板上的气压表，所述气压表位于所述驱动源背离所述距离传感器一侧。

7.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱固定的滑轨，以及与所述滑轨滑动连接的焊接头组件，所述驱动源的输出端与所述焊接头组件固定。

8.根据权利要求7所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述立柱上还设有缓冲器，所述缓冲器固定于所述焊接头组件背离所述驱动源一侧。

9.根据权利要求1-8中任一所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱的底部固定的支撑座。

10.根据权利要求9所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括工作台，所述支撑座固定安装在所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。