CN219968628U - 一种发泡注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡注塑机，属于注塑机技术领域，一种发泡注塑机，包括底座，底座上设有注塑机本体，注塑机本体的底部左右两侧固定有支撑座，注塑机本体的左侧靠近于其顶端处设有进料斗，进料斗与注塑机本体内部连通，注塑机本体的左侧以及内部设有送料组件，注塑机本体上套设有加热器，注塑机本体右侧位于其顶端处设有送气组件，送料组件包括电机、螺旋杆、第一单向止逆阀，电机安装于注塑机本体的左侧边缘处，它可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。

Description

一种发泡注塑机

技术领域

本实用新型涉及发泡注塑机技术领域，更具体地说，涉及一种发泡注塑机。

背景技术

微发泡注塑成型主要靠气泡的成长来填充产品，是在较低而平均的压力下进行的，不像传统的注塑成型需要靠机台的不断保压，所以产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均，微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性，在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。

现有的发泡注塑机在使用时，其原理在于惰性气体在压力下会形成超临界流体，然后将超临界流体注入注塑机中，并与注塑机中的输送塑料熔体进行混合，再将混合物注入模具中，经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡，但是在发泡的过程中不能很好的控制气体输送量，容易导致注塑机内部的熔体塑料发泡效果不佳，影响产品质量，为此，我们提供了一种发泡注塑机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡注塑机，可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种发泡注塑机，包括底座，所述底座上设有注塑机本体，所述注塑机本体的底部左右两侧固定有支撑座，所述注塑机本体的左侧靠近于其顶端处设有进料斗，所述进料斗与注塑机本体内部连通，所述注塑机本体的左侧以及内部设有送料组件，所述注塑机本体上套设有加热器，所述注塑机本体右侧位于其顶端处设有送气组件。

进一步的，所述送料组件包括电机、螺旋杆、第一单向止逆阀，所述电机安装于注塑机本体的左侧边缘处，所述螺旋杆安装于注塑机本体的内部，所述螺旋杆的左端与电机的输出轴端固定连接，所述第一单向止逆阀固定于螺旋杆的右侧且位于注塑机本体的内部。

进一步的，所述送气组件包括定量筒、输气管、限位杆、电推杆、推板，所述定量筒安装于注塑机本体的右端上方，所述定量筒的底部通过输气管与注塑机本体连接，所述输气管的两端分别与定量筒和注塑机的内部连通，所述定量筒的顶部开设有螺纹槽，所述限位杆为倒T型，所述限位杆安装于螺纹槽内，所述电推杆固定于定量筒的内部顶端处，所述推板安装于电推杆的底部，所述推板与定量筒的四周内壁贴合。

进一步的，所述定量筒的正面一侧开设有观察窗，所述观察窗的边缘处设有刻度标记线。

进一步的，所述输气管上靠近于其底端处设有第二单向止逆阀。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本方案在使用时，通过送气组件可以实现对注塑机本体内部进行送气，且可以根据不同模具的使用需求，通过调整限位杆的位置控制输气的量，从而可以使注塑机在注塑前，其内部的原料能够充分发泡，有利于提高注塑成型后的模具质量。

(2)本方案在使用时，通过设置第一单向止逆阀和第二单向止逆阀，可以在对注塑的原料进行输送时，防止注塑原料在注塑的过程中在注塑机本体逆向流动或流动至定量筒内部，有效的提高注塑机注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、注塑机本体；3、支撑座；4、进料斗；5、加热器；6、电机；7、螺旋杆；8、第一单向止逆阀；9、定量筒；901、螺纹槽；902、观察窗；903、刻度标记线；10、输气管；1001、第二单向止逆阀；11、限位杆；12、电推杆；13、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种发泡注塑机，包括底座1，底座1上设有注塑机本体2，注塑机本体2的底部左右两侧固定有支撑座3，注塑机本体2的左侧靠近于其顶端处设有进料斗4，进料斗4与注塑机本体2内部连通，注塑机本体2的左侧以及内部设有送料组件，注塑机本体2上套设有加热器5，注塑机本体2右侧位于其顶端处设有送气组件，可以实现对模具进行注塑时提高模具的注塑效率，且可以根据不同注塑模具的需求，调整气体的输送量，使其能够在不同需求下与原料进行充分混合和发泡处理，提高产品质量，结构简单，使用方便。

本方案在使用过程中，电机6、加热器5以及电推杆12均外接有电源。

请参阅图1，送料组件包括电机6、螺旋杆7、第一单向止逆阀8，电机6安装于注塑机本体2的左侧边缘处，螺旋杆7安装于注塑机本体2的内部，螺旋杆7的左端与电机6的输出轴端固定连接，第一单向止逆阀8固定于螺旋杆7的右侧且位于注塑机本体2的内部，通过电机6的运作可以带动螺旋杆7进行转动，使得进入到注塑机本体2内部的原料向右侧进行输送，且通过第一单向止逆阀8可以对注塑机本体2内部的原料进行单向输送，避免在对注塑机本体2内部输送气体时原料逆向运输，有利于提高模具的注塑效率，使用方便。

请参阅图1-2，送气组件包括定量筒9、输气管10、限位杆11、电推杆12、推板13，定量筒9安装于注塑机本体2的右端上方，定量筒9的底部通过输气管10与注塑机本体2连接，输气管10的两端分别与定量筒9和注塑机的内部连通，定量筒9的顶部开设有螺纹槽901，限位杆11为倒T型，限位杆11安装于螺纹槽901内，电推杆12固定于定量筒9的内部顶端处，推板13安装于电推杆12的底部，推板13与定量筒9的四周内壁贴合，通过电推杆12的运作，可以带动推板13向下移动，将定量筒9底部的空气输送至注塑机本体2的内部，与其内部的原料进行充分混合，提高原料发泡效率，且推板13与定量筒9四周内壁贴合，可以提高推板13与定量筒9内壁之间的密封性，使得对输送气体的量进行更好的控制。

请参阅图1-2，定量筒9的正面一侧开设有观察窗902，观察窗902的边缘处设有刻度标记线903，通过定量筒9正面一侧的观察窗902便于工作人员观察其内部的推板13位置以及限位杆11的位置，且根据刻度标记线903，有利于工作人员调整限位杆11的位置控制推板13与定量筒9底部之间的空气含量，达到定量输气的效果，使用方便。

请参阅图1-4，输气管10上靠近于其底端处设有第二单向止逆阀1001，通过在输气管10上设置第二单向止逆阀1001，可以在推板13进行推送输气后复位的过程中对注塑机本体2内部的原料进行阻挡，避免注塑机本体2内部右端的注塑原料通过输气管10进入到定量筒9的内部而造成定量筒9内部堵塞的现象发生，有利于提高模具的注塑效率。

本方案在使用时，工作人员将注塑原料放入到进料斗4内，随后启动电机6和加热器5，通过电机6的运作带动螺旋杆7转动，从而将进入到注塑机本体2内部的注塑用原料进行输送，而在输送的过程中，通过加热器5对注塑机本体2进行加热，并在热传导的作用下对注塑机本体2内部输送的原料进行加热处理，当加热后的原料输送至注塑机本体2右端时，启动电推杆12，在电推杆12的运作下推动推板13向下移动，将定量筒9内部位于推板13下方的气体推送至注塑机本体2中，便于气体与加热后的原料进行混合发泡，随后在螺旋杆7继续转动的作用下将发泡后的原料输送至模具中，进行注塑成型，操作简单，使用方便，且在对于不同发泡要求的模具进行注塑前，可通过转动限位杆11，调整其底部在定量筒9内部的位置，使其底部对推板13的位置进行限位，并通过定量筒9上的观察窗902和刻度标记线903观察其内部推板13的位置，从而可以知晓推板13底部与定量筒9内部底端之间的空气含量，便于对输送的气体量进行准确的控制，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种发泡注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的底部左右两侧固定有支撑座(3)，所述注塑机本体(2)的左侧靠近于其顶端处设有进料斗(4)，所述进料斗(4)与注塑机本体(2)内部连通，所述注塑机本体(2)的左侧以及内部设有送料组件，所述注塑机本体(2)上套设有加热器(5)，所述注塑机本体(2)右侧位于其顶端处设有送气组件；

所述送气组件包括定量筒(9)、输气管(10)、限位杆(11)、电推杆(12)、推板(13)，所述定量筒(9)安装于注塑机本体(2)的右端上方，所述定量筒(9)的底部通过输气管(10)与注塑机本体(2)连接，所述输气管(10)的两端分别与定量筒(9)和注塑机的内部连通，所述定量筒(9)的顶部开设有螺纹槽(901)，所述限位杆(11)为倒T型，所述限位杆(11)安装于螺纹槽(901)内，所述电推杆(12)固定于定量筒(9)的内部顶端处，所述推板(13)安装于电推杆(12)的底部，所述推板(13)与定量筒(9)的四周内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述送料组件包括电机(6)、螺旋杆(7)、第一单向止逆阀(8)，所述电机(6)安装于注塑机本体(2)的左侧边缘处，所述螺旋杆(7)安装于注塑机本体(2)的内部，所述螺旋杆(7)的左端与电机(6)的输出轴端固定连接，所述第一单向止逆阀(8)固定于螺旋杆(7)的右侧且位于注塑机本体(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述定量筒(9)的正面一侧开设有观察窗(902)，所述观察窗(902)的边缘处设有刻度标记线(903)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡注塑机，其特征在于：所述输气管(10)上靠近于其底端处设有第二单向止逆阀(1001)。