CN219968361U - 一种无水炮泥加工用加热混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无水炮泥加工用加热混炼装置，涉及无水炮泥加工技术领域，为解决现有混炼机预加热空间小，不具备自动进料结构，在对内增加原料时，会导致内部热量向外流失，使其需要进行反复加热的问题。包括：外壳体，所述外壳体的上方安装有热风机；还包括：预加热箱，其安装在所述热风机的一侧，所述预加热箱与外壳体之间设置有下料连接管，所述预加热箱的内部设置有储料腔，所述下料连接管的一侧安装有输气管，且输气管的两端分别与预加热箱、外壳体连接；储料腔，其安装在所述预加热箱的内部，所述储料腔内部的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有从动板，所述从动板的外壁上安装有推料齿板。

Description

一种无水炮泥加工用加热混炼装置

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥加工技术领域，具体为一种无水炮泥加工用加热混炼装置。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥；混炼，则是用于将无水炮泥的一些原料进行混合；

如，申请号：CN202221786388.9，名为“一种色母粒混炼机”包括混炼机本体、驱动混合机构和拉伸移动机构，驱动混合机构设置在混炼机本体顶部的左侧，拉伸移动机构设置在驱动混合机构上，驱动混合机构包括存储壳。本实用新型通过存储壳、传输管、密封板、搅拌电机、搅拌杆和加热板的相互配合，从而方便对色母粒进行预加热和预混合，从而降低了混炼机的混合工作时间，避免导致混炼机经常混合不匀或需要较长时间的混合，提高了工作效率。

上述混炼机预加热空间小，不具备自动进料结构，在对内增加原料时，会导致内部热量向外流失，使其需要进行反复加热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无水炮泥加工用加热混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水炮泥加工用加热混炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有混炼机预加热空间小，不具备自动进料结构，在对内增加原料时，会导致内部热量向外流失，使其需要进行反复加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水炮泥加工用加热混炼装置，包括：外壳体，所述外壳体的上方安装有热风机；

还包括：

预加热箱，其安装在所述热风机的一侧，所述预加热箱与外壳体之间设置有下料连接管，所述预加热箱的内部设置有储料腔，所述下料连接管的一侧安装有输气管，且输气管的两端分别与预加热箱、外壳体连接；

储料腔，其安装在所述预加热箱的内部，所述储料腔内部的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有从动板，所述从动板的外壁上安装有推料齿板。

优选的，所述从动板的两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧安装有滑轨，且滑轨安装在所述储料腔两侧的内壁上，所述从动板通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述下料连接管的内部安装有转动马达，所述转动马达的输出端设置有转轴，所述转轴的外壁上安装有称重板，且转动马达通过转轴与称重板传动连接。

优选的，所述外壳体的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动杆，且传动杆延伸至外壳体的内部，所述传动杆的外壁上设置有传动叶。

优选的，所述外壳体远离驱动电机的一端下方安装有电磁下料阀，所述电磁下料阀的下方设置有接料槽。

优选的，所述外壳体的前端面安装有控制器，且控制器的输入端与称重板的输出端无线连接，所述控制器的输出端与驱动电机、电磁下料阀、电动伸缩杆、转动马达、热风机的控制端无线连接。

优选的，所述预加热箱的上表面设置有入料盖口，所述入料盖口的一侧设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置预加热箱用于预存无水炮泥原料，并对无水炮泥原料进行预热与自动输料操作，具体的，热风机对外壳体内的无水炮泥原料进行加热，加热过程中，部分热气顺着输气管进入至预加热箱内，对储料腔内的无水炮泥原料进行预加热，无水炮泥原料预先放置在储料腔内，利用电动伸缩杆带动从动板向前移动，移动过程中推料齿板推动无水炮泥原料向下料连接管处移动，通过推料的方式，进行连续进料操作，上述结构，能够一次储备大量的无水炮泥原料，且无水炮泥原料可自动进行输料操作，在输料与放置过程中，都会持续受热，使内部温度保持，无需反复开盖进料，减少热气外泄损耗。

2、称重板用于接取被推落下的无水炮泥原料，并进行称重，称重数据反馈至控制器处，当上方接料量达到设定范围后，控制器控制转动马达处，使转动马达带动转轴将称重板进行转动，使无水炮泥原料落入至外壳体内，使进料过程具备称重功能，方便每次输送指定数量范围内的原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳体外部结构示意图；

图3为本实用新型的储料腔局部结构示意图；

图4为本实用新型的称重板局部结构示意图；

图中：1、外壳体；2、驱动电机；3、传动杆；4、传动叶；5、电磁下料阀；6、接料槽；7、预加热箱；8、下料连接管；9、入料盖口；10、储料腔；11、电动伸缩杆；12、从动板；13、滑块；14、滑轨；15、推料齿板；16、称重板；17、转动马达；18、转轴；19、排气管；20、热风机；21、输气管；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无水炮泥加工用加热混炼装置，包括：外壳体1，外壳体1的上方安装有热风机20；

还包括：

预加热箱7，其安装在热风机20的一侧，预加热箱7与外壳体1之间设置有下料连接管8，预加热箱7的内部设置有储料腔10，下料连接管8的一侧安装有输气管21，且输气管21的两端分别与预加热箱7、外壳体1连接；

储料腔10，其安装在预加热箱7的内部，储料腔10内部的一端安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端设置有从动板12，从动板12的外壁上安装有推料齿板15；

通过设置预加热箱7用于预存无水炮泥原料，并对无水炮泥原料进行预热与自动输料操作，具体的，热风机20对外壳体1内的无水炮泥原料进行加热，加热过程中，部分热气顺着输气管21进入至预加热箱7内，对储料腔10内的无水炮泥原料进行预加热，无水炮泥原料预先放置在储料腔10内，利用电动伸缩杆11带动从动板12向前移动，移动过程中推料齿板15推动无水炮泥原料向下料连接管8处移动，通过推料的方式，进行连续进料操作，上述结构，能够一次储备大量的无水炮泥原料，且无水炮泥原料可自动进行输料操作，在输料与放置过程中，都会持续受热，使内部温度保持，无需反复开盖进料，减少热气外泄损耗。

请参阅图3，从动板12的两侧均安装有滑块13，滑块13的一侧安装有滑轨14，且滑轨14安装在储料腔10两侧的内壁上，从动板12通过滑块13与滑轨14滑动连接；

滑块13与滑轨14能够使从动板12移动过程中更加的平滑稳定。

请参阅图1、图4，下料连接管8的内部安装有转动马达17，转动马达17的输出端设置有转轴18，转轴18的外壁上安装有称重板16，且转动马达17通过转轴18与称重板16传动连接；

称重板16用于接取被推落下的无水炮泥原料，并进行称重，称重数据反馈至控制器22处，当上方接料量达到设定范围后，控制器22控制转动马达17处，使转动马达17带动转轴18将称重板16进行转动，使无水炮泥原料落入至外壳体1内，使进料过程具备称重功能，方便每次输送指定数量范围内的原料。

请参阅图1、图2，外壳体1的一端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端设置有传动杆3，且传动杆3延伸至外壳体1的内部，传动杆3的外壁上设置有传动叶4；

驱动电机2用于带动传动杆3与传动叶4进行转动，通过转动混合无水炮泥原料并推动无水炮泥原料至下料口处。

请参阅图1、图2，外壳体1远离驱动电机2的一端下方安装有电磁下料阀5，电磁下料阀5的下方设置有接料槽6；

电磁下料阀5用于起到控制下料口开闭状态的效果，接料槽6用于接料。

请参阅图1-4，外壳体1的前端面安装有控制器22，且控制器22的输入端与称重板16的输出端无线连接，控制器22的输出端与驱动电机2、电磁下料阀5、电动伸缩杆11、转动马达17、热风机20的控制端无线连接；

控制器22起到控制上述器件与接收信号的效果。

请参阅图1、图2，预加热箱7的上表面设置有入料盖口9，入料盖口9的一侧设置有排气管19；

排气管19用于将热气排出，入料盖口9用于进料。

工作原理：通过设置预加热箱7用于预存无水炮泥原料，并对无水炮泥原料进行预热与自动输料操作，具体的，热风机20对外壳体1内的无水炮泥原料进行加热，加热过程中，部分热气顺着输气管21进入至预加热箱7内，对储料腔10内的无水炮泥原料进行预加热，无水炮泥原料预先放置在储料腔10内，利用电动伸缩杆11带动从动板12向前移动，移动过程中推料齿板15推动无水炮泥原料向下料连接管8处移动，通过推料的方式，进行连续进料操作，上述结构，能够一次储备大量的无水炮泥原料，且无水炮泥原料可自动进行输料操作，在输料与放置过程中，都会持续受热，使内部温度保持，无需反复开盖进料，减少热气外泄损耗；

称重板16用于接取被推落下的无水炮泥原料，并进行称重，称重数据反馈至控制器22处，当上方接料量达到设定范围后，控制器22控制转动马达17处，使转动马达17带动转轴18将称重板16进行转动，使无水炮泥原料落入至外壳体1内，使进料过程具备称重功能，方便每次输送指定数量范围内的原料；

驱动电机2用于带动传动杆3与传动叶4进行转动，通过转动混合无水炮泥原料并推动无水炮泥原料至下料口处，电磁下料阀5用于起到控制下料口开闭状态的效果，接料槽6用于接料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种无水炮泥加工用加热混炼装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）的上方安装有热风机（20）；

其特征在于：还包括：

预加热箱（7），其安装在所述热风机（20）的一侧，所述预加热箱（7）与外壳体（1）之间设置有下料连接管（8），所述预加热箱（7）的内部设置有储料腔（10），所述下料连接管（8）的一侧安装有输气管（21），且输气管（21）的两端分别与预加热箱（7）、外壳体（1）连接；

储料腔（10），其安装在所述预加热箱（7）的内部，所述储料腔（10）内部的一端安装有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的伸缩端设置有从动板（12），所述从动板（12）的外壁上安装有推料齿板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述从动板（12）的两侧均安装有滑块（13），所述滑块（13）的一侧安装有滑轨（14），且滑轨（14）安装在所述储料腔（10）两侧的内壁上，所述从动板（12）通过滑块（13）与滑轨（14）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述下料连接管（8）的内部安装有转动马达（17），所述转动马达（17）的输出端设置有转轴（18），所述转轴（18）的外壁上安装有称重板（16），且转动马达（17）通过转轴（18）与称重板（16）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述外壳体（1）的一端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端设置有传动杆（3），且传动杆（3）延伸至外壳体（1）的内部，所述传动杆（3）的外壁上设置有传动叶（4）。

5.根据权利要求4所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述外壳体（1）远离驱动电机（2）的一端下方安装有电磁下料阀（5），所述电磁下料阀（5）的下方设置有接料槽（6）。

6.根据权利要求5所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述外壳体（1）的前端面安装有控制器（22），且控制器（22）的输入端与称重板（16）的输出端无线连接，所述控制器（22）的输出端与驱动电机（2）、电磁下料阀（5）、电动伸缩杆（11）、转动马达（17）、热风机（20）的控制端无线连接。

7.根据权利要求1所述的一种无水炮泥加工用加热混炼装置，其特征在于：所述预加热箱（7）的上表面设置有入料盖口（9），所述入料盖口（9）的一侧设置有排气管（19）。