CN219967964U - 一种球磨机衬板用堆叠框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球磨机衬板用堆叠框架,球磨机衬板包括弧形衬板、设置于弧形衬板背面的安装板以及设置于弧形衬板下端的水平衬板;安装板上设置有若干安装孔和起吊孔,安装孔贯穿安装板和弧形衬板,起吊孔位于安装板的侧部贯穿安装板,包括至少两组U型框架,U型框架的两个竖向支撑板,两个竖向支撑板的下端通过水平支撑板连接,两个支撑板的上端分别铰接有定位板,相邻两个定位板之间通过连接板连接,定位板上设置定位孔,水平支撑板上对应设置有定位槽,定位销穿过定位孔、安装孔插入定位槽内,定位销上设置有螺纹段,安装孔和/或定位槽的内壁设置有内螺纹。该球磨机衬板用堆叠框架设计合理、结构简单,适合应用于球磨机衬板堆叠。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种运输、堆垛辅助配件,具体的说,涉及了一种球磨机衬板用堆叠框架。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机通常是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体通常为圆柱形,若干弧形衬板与筒体固定,研磨体一般为圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
在球磨机衬板生产过程中,为了满足球磨机衬板的运输、储存等工序,通常需要将多个球磨机衬板堆叠在一起,再通过需要利用框架进行固定。目前的衬板堆叠框架种类很多,例如:中国专利CN205906021U公开的一种适用于磨碗衬板的运输架、中国专利CN209755172U公开的一种适用于磨碗衬板的运输架、中国专利CN216581960U公开的一种异形耐磨衬板的包装架子等等。但是,这些框架结构比较复杂,生产成本比较高,另外,对于立式球磨设备,为了能够起到保护球磨机筒体的作用,球磨机衬板通常包括弧形衬板、设置于弧形衬板背面的安装板以及设置于弧形衬板下端的水平衬板,常规的堆叠框架对于这种球磨机衬板进行定位,在运输过程中球磨机衬板容易发生摇晃。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种球磨机衬板用堆叠框架。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种球磨机衬板用堆叠框架,球磨机衬板包括弧形衬板、设置于弧形衬板背面的安装板以及设置于弧形衬板下端的水平衬板;安装板上设置有若干安装孔和起吊孔,安装孔贯穿安装板和弧形衬板,起吊孔位于安装板的侧部贯穿安装板,包括至少两组U型框架,U型框架的两个竖向支撑板,两个竖向支撑板的下端通过水平支撑板连接,两个支撑板的上端分别铰接有定位板,相邻两个定位板之间通过连接板连接,定位板上设置定位孔,水平支撑板上对应设置有定位槽,定位销穿过定位孔、安装孔插入定位槽内,定位销上设置有螺纹段,安装孔和/或定位槽的内壁设置有内螺纹。
两个相对的竖向支撑板之间的间距等于球磨机衬板的长度,竖向支撑板的高度为球磨机衬板高度的整数倍。
相邻两邻的竖向支撑板中,其中一个为前支撑板对应与水平衬板贴合,另一个为后支撑板对应贴合弧形衬板和安装板的侧面。
前支撑板的上端铰接第一定位板,后支撑板的上端铰接第二定位板,第一定位板和第二定位板上分别设置定位孔,前支撑板上的定位孔对应最靠近水平衬板的安装孔设置,后定位板的安装孔对应最靠近安装板与弧形衬板侧面的安装孔设置。
定位销的上端设置旋拧块,旋拧块的顶面设置旋拧槽。
定位孔的内径大于安装孔的内径,定位槽的内径小于或等于安装孔的内径,定位销对应定位孔和定位槽设置螺纹段,定位孔和定位槽的内壁分别设置内螺纹。
相对现有技术,本实用新型具有的有益效果为,本实用新型提供球磨机衬板用堆叠框架设计合理、结构简单,适合应用于球磨机衬板堆叠。具体来讲,该框架用于堆叠球磨机衬板,球磨机衬板的弧形衬板抵接水平支撑板,球磨机衬板的两端抵接竖向支撑板,定位板铰接,方便将球磨机衬板放入U型框架中,定位板、球磨机衬板、水平支撑板之间通过定位销连接,进行定位,提高堆叠的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中定位销的结构示意图。
图中:1. 弧形衬板;2. 安装板;3. 水平衬板;4. 安装孔;5. 起吊孔;6. U型框架;7. 定位板;8. 定位销;9. 连接板;10. 旋拧槽;11. 螺纹段。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。 “安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段,例如:一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
如图1-2所示,一种球磨机衬板用堆叠框架,球磨机衬板包括弧形衬板1、设置于弧形衬板1背面的安装板2以及设置于弧形衬板1下端的水平衬板3;安装板2上设置有若干安装孔4和起吊孔5,使用过程中,安装孔内安装螺栓与球磨机的内壁连接,起吊孔用于起吊球磨机衬板;安装孔4贯穿安装板2和弧形衬板1,起吊孔5位于安装板2的侧部贯穿安装板2,球磨机衬板用堆叠框架包括至少两组U型框架6,U型框架6的两个竖向支撑板,两个竖向支撑板的下端通过水平支撑板连接,两个支撑板的上端分别铰接有定位板7,定位板可以采用常见的铰接组件,例如:连接轴、连接耳等,只要能满足定位板在竖向支撑板的上端进行转动即可,定位板的自由转动角度至少为180°,以便调整定位板,相邻两个定位板7之间通过连接板9连接,定位板7上设置定位孔,水平支撑板上对应设置有定位槽,定位销8穿过定位孔、安装孔4插入定位槽内,定位销8上设置有螺纹段11,安装孔4和/或定位槽的内壁设置有内螺纹。优选的,U型框架的两侧也可以设置吊环或吊孔,以便起吊移动。
该球磨机衬板用堆叠框架设计合理、结构简单,适合应用于球磨机衬板堆叠。具体来讲,该框架用于堆叠球磨机衬板,球磨机衬板的弧形衬板抵接水平支撑板,球磨机衬板的两端抵接竖向支撑板,定位板铰接,方便将球磨机衬板放入U型框架中,定位板、球磨机衬板、水平支撑板之间通过定位销连接,进行定位,提高堆叠的稳定性。
在其中一个实施例中,两个相对的竖向支撑板之间的间距等于球磨机衬板的长度,竖向支撑板的高度为球磨机衬板高度的整数倍,以便堆叠多个球磨机衬板,本实施例中,参见附图,竖向支撑板的高度为球磨机衬板高度的2倍。
在其中一个实施例中,相邻两邻的竖向支撑板中,其中一个为前支撑板对应与水平衬板3贴合,另一个为后支撑板对应贴合弧形衬板1和安装板2的侧面。
在其中一个实施例中,前支撑板的上端铰接第一定位板7,后支撑板的上端铰接第二定位板7,第一定位板7和第二定位板7上分别设置定位孔,前支撑板上的定位孔对应最靠近水平衬板3的安装孔4设置,后定位板7的安装孔4对应最靠近安装板2与弧形衬板1侧面的安装孔4设置,以便相邻两个U型框架上的球磨机衬板交错排布,更加稳定。
在其中一个实施例中,定位销8的上端设置旋拧块,旋拧块的顶面设置旋拧槽10,方便安装定位销。
在其中一个实施例中,定位孔的内径大于安装孔4的内径,定位槽的内径小于或等于安装孔4的内径,定位销8对应定位孔和定位槽设置螺纹段11,定位孔和定位槽的内壁分别设置内螺纹,方便安装。
以上实施例可以相互结合。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种球磨机衬板用堆叠框架,球磨机衬板包括弧形衬板、设置于弧形衬板背面的安装板以及设置于弧形衬板下端的水平衬板;安装板上设置有若干安装孔和起吊孔,安装孔贯穿安装板和弧形衬板,起吊孔位于安装板的侧部贯穿安装板,其特征在于:包括至少两组U型框架,U型框架的两个竖向支撑板,两个竖向支撑板的下端通过水平支撑板连接,两个支撑板的上端分别铰接有定位板,相邻两个定位板之间通过连接板连接,定位板上设置定位孔,水平支撑板上对应设置有定位槽,定位销穿过定位孔、安装孔插入定位槽内,定位销上设置有螺纹段,安装孔和/或定位槽的内壁设置有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板用堆叠框架,其特征在于:两个相对的竖向支撑板之间的间距等于球磨机衬板的长度,竖向支撑板的高度为球磨机衬板高度的整数倍。
3.根据权利要求1或2所述的球磨机衬板用堆叠框架,其特征在于:相邻两邻的竖向支撑板中,其中一个为前支撑板对应与水平衬板贴合,另一个为后支撑板对应贴合弧形衬板和安装板的侧面。
4.根据权利要求3所述的球磨机衬板用堆叠框架,其特征在于:前支撑板的上端铰接第一定位板,后支撑板的上端铰接第二定位板,第一定位板和第二定位板上分别设置定位孔,前支撑板上的定位孔对应最靠近水平衬板的安装孔设置,后定位板的安装孔对应最靠近安装板与弧形衬板侧面的安装孔设置。
5.根据权利要求1或2所述的球磨机衬板用堆叠框架,其特征在于:定位销的上端设置旋拧块,旋拧块的顶面设置旋拧槽。
6.根据权利要求1或2所述的球磨机衬板用堆叠框架,其特征在于:定位孔的内径大于安装孔的内径,定位槽的内径小于或等于安装孔的内径,定位销对应定位孔和定位槽设置螺纹段,定位孔和定位槽的内壁分别设置内螺纹。
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