CN215506924U - 一种多缸圆锥破碎机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、内锥面、内筋、法兰，机架主体上端设有一圈法兰，法兰上分布多个安装孔，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内径底面设有应力释放孔。本实用新型的内筋采用壳结构，降低了机架整体重量；采用大应力释放槽和应力释放孔结构，铸造应力释放更完全，提高了机架的承载能力。

Description

一种多缸圆锥破碎机机架

技术领域

本实用新型属于矿石设备领域，具体涉及一种多缸圆锥破碎机机架。

背景技术

多缸液压圆锥破碎机广泛用于金属矿山冶金工业、建筑工业、水泥工业、沙石行业等，在核电、高速公路、机场以及矿山等项目中，都有着非常重要的作用。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破试机用户还是制造商，都对多缸液压圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣。多缸液压圆锥破碎机已经成为当前破碎机行业重点关注的机型。

多缸液压圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，加粗主轴并将其固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。

多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。

多缸液压圆锥破碎机的主轴是装配并且固定在机架上的，动锥总成由主轴支撑，定锥总成装配在调整环总成上，调整环坐落在机架上靠六个释放油缸拉紧。由此可见机架承受着整个破碎机的重量及破碎机工作时的破碎力，所以破碎机的机架需要很高的强度；为了实现破碎作业和零部件安装及维护方便的功能，破碎机机架需要很优的结构；为了节约材料成本及运输要求需要控制机架的重量。为了使用要求，多缸圆锥破碎机的机架设计要求高，基本结构复杂，原材料、铸造工艺及加工要求高。

目前多缸圆锥破碎机机架存在以下不足：1.承载能力差，不适用于大型多缸圆锥破碎机；2.结构笨重，内筋为实心结构；3.应力释放槽在机架外壁上，铸造应力释放不彻底，降低了机架承载能力；4.设计时采用外锥定位结构，防尘效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多缸圆锥破碎机机架，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内径底面设有应力释放孔。该机架内筋采用壳结构，降低了机架整体重量；采用大应力释放槽和应力释放孔结构，铸造应力释放更完全，提高了机架的承载能力，用作多缸圆锥破碎机机架总成，是整个破碎机的基础，支撑整个破碎机，是破碎机的关键零件，该机架设计合理、结构简单、使用方便、坚实可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、内锥面、内筋、法兰，机架主体上端设有一圈法兰，法兰上分布多个安装孔，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内径底面设有应力释放孔。

进一步的，内筋为一个壳结构，内部形成应力释放槽，在内筋的下端面的中部设有应力释放孔。

进一步的，应力释放槽从内筋的内部贯通机架外壁，与机架外壁圆弧连接。

进一步的，机架主体的下部的应力释放槽位置设有凸台，凸台上端面与应力释放槽下面齐平。

进一步的，法兰上分布有32个安装孔，用于安装释放油缸、清腔油缸、导销。

进一步的，内锥面从法兰的上端面延伸到机架外壁内侧面，内锥面与机架上端面成65°角，在机架的内锥面上设有机架衬垫，调整环总成坐落在机架座陈垫上。

本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、内锥面、内筋、法兰、凸台等。机架主体上端设有一圈法兰，法兰上分布多个安装孔，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内筋底面设有应力释放孔，机架主体的下部，在应力释放槽位置布置凸台。该机架用于多缸圆锥破碎机机架机架总成，是整个破碎机的基础，支撑整个破碎机，是破碎机的关键零件，该机架设计合理、结构简单、使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.采用内锥面定位设计，配合面在内部，防尘效果好；2.内筋采用壳结构，降低了机架整体重量；3.采用大应力释放槽和应力释放孔结构，铸造应力释放更完全，提高了机架的承载能力；4.设计合理，结构简单、使用方便、坚实可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型A-A剖面视图；

图3为本实用新型D-D剖面视图；

图4为本实用新型轴侧切面示意图；

图5为本实用新型轴侧示意图；

图6为本实用新型在机架总成上的应用示意图；

图7为包含本实用新型的机架总成在破碎机上的应用示意图；

图中:1机架主体、2内锥面、3内筋、301应力释放孔、302应力释放槽、4法兰、401安装孔、5凸台、6机架总成、7释放油缸、8导销、9清腔油缸、10主轴、11蓄能器、12机架座衬垫、13调整环总成、14动锥总成、15.偏心总成、16传动总成。

具体实施方式

参照图1-5，一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体1、内锥面2、内筋3、法兰4、凸台5等，所述的机架主体1上端设有一圈法兰2，法兰2上分布多个安装孔401，机架内壁和外壁通过三个内筋3相连，内筋3中部设有应力释放槽302，内筋底面设有应力释放孔301，机架主体1的下部，在应力释放槽302位置设有凸台5。

其中，内筋3为一个壳结构，内部形成应力释放槽302，在内筋3的下端面的中部设有应力释放孔301。

其中，应力释放槽302从内筋3的内部贯通机架外壁，与机架外壁圆弧连接。

其中，凸台5布置在机架下部，应力释放槽302位置，凸台5上端面与应力释放槽302下面齐平。

其中，法兰4上分布有32个安装孔401，用于安装释放油缸7、清腔油缸9、导销8。

其中，内锥面2从法兰4的上端面延伸到机架外壁内侧面，内锥面2与机架上端面成65°角，在机架的内锥面2上设有机架衬垫12，调整环总成14坐落在机架座衬垫12上。

参照图6，本实用新型在机架总成上的应用，机架座衬垫12焊接在机架内锥面2上，机架法兰4上有32个安装孔401，分别安装16个释放油缸7、8个清腔油缸9和8个导销8，机架外壁上设有蓄能11；机架中心安装主轴10。

参照图7，包含本实用新型的机架总成在破碎机上的应用，偏心总成15套装在机架总成的主轴10上，坐落在机架内端面上；动锥总成14套装在偏心总成15上，靠主轴10支撑；调整环总成13通过释放油缸7安装在机架上；传动总成16安装在机架水平孔内，用螺栓与机架连接。动力由传动总成16传递到偏心总成15，偏心总成15驱动动锥总14成做旋摆运动，实现破碎功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多缸圆锥破碎机机架，包括机架主体、内锥面、内筋、法兰，其特征是，机架主体上端设有一圈法兰，法兰上分布多个安装孔，机架内壁和外壁通过三个内筋相连，内筋中部设有应力释放槽，内筋底面设有应力释放孔，机架主体的下部的应力释放槽位置设有凸台。

2.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，内筋为一个壳结构，内部形成应力释放槽，在内筋的下端面的中部设有应力释放孔。

3.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，应力释放槽从内筋的内部贯通机架外壁，与机架外壁圆弧连接。

4.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，机架主体的下部的应力释放槽位置设有凸台，凸台上端面与应力释放槽下表面齐平。

5.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，法兰上分布有32个安装孔。

6.根据权利要求1所述的多缸圆锥破碎机机架，其特征是，内锥面从法兰的上端面延伸到机架外壁内侧面，内锥面与机架上端面成65°角。

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