CN219967924U - 一种电池箱旋转加工设备 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了电池箱加工辅助设备领域的一种电池箱旋转加工设备，包括加工箱和控制机构，所述加工箱内设有转盘，所述转盘连接有驱动其转动的电机，所述电机固定设置在加工箱内，所述控制机构包括加工板，加工板固定连接有连杆，所述连杆贯穿加工箱连接有连接板，所述连杆上设有套筒，所述套筒上设有用于控制套筒上下移动且不影响套筒转动的调节件，所述连接板的两端均设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有限位块，两个限位块靠近转盘的内壁，两个所述限位块与套筒之间均铰接有斜杆。本方案中的方案可减少电机的频繁开关，降低电机损坏的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池箱加工辅助设备领域，特别涉及一种电池箱旋转加工设备。
背景技术
随着低碳经济的发展，我国越来越重视新能源的发展，其中，新能源汽车因其低碳环保受到越来越多的人的购车选择。在新能源汽车中发展势头最好的就是电动汽车，通常说的电动汽车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。电池箱是电动车的重要组成部分，是用于装载电池。受锂电池的能量密度限制，现在的电池占用空间大，都装配在汽车电池箱壳体中。
电池箱壳体在加工过程中，需要对一些板件进行打磨、喷漆亦或者外观检测等操作工序，在这些工序中需要电池箱匀速旋转或暂停检查。但是现有的旋转装置通常是通过电机开关来控制加工设备的旋转和暂停，工人在操作时频繁使用电机开关容易造成损坏，且通过电机来控制加工设备的旋转，需要一定的时间才可匀速转动，不能即时提升速度达到匀速的效果。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种电池箱旋转加工设备，以解决电池箱壳体加工时频繁开关电机容易造成电机损坏的问题。
本方案中的一种电池箱旋转加工设备，包括加工箱和控制机构，所述加工箱内设有转盘，所述转盘连接有驱动其转动的电机，所述电机固定设置在加工箱内，所述控制机构包括加工板，加工板固定连接有连杆，所述连杆贯穿加工箱连接有连接板，所述连杆上设有套筒，所述套筒上设有用于控制套筒上下移动且不影响套筒转动的调节件，所述连接板的两端均设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有限位块，两个限位块靠近转盘的内壁，两个所述限位块与套筒之间均铰接有斜杆。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将电池箱放置到加工板上，开启电机，电机转动带动转盘转动；需要电池箱转动时，利用调节件使得套筒下移，套筒下移使得斜杆趋于平行，斜杆趋于平行，带动限位块在滑槽内水平滑动，两块限位块逐渐远离连杆，直至限位块抵持转盘的内壁，从而使得控制机构与转盘一起匀速转动，而此时调节件不会影响套筒的转动，也就是加工板匀速转动；在需要电池箱暂停转动时，利用调节件上移套筒，使得斜杆一端上移，趋于竖直，限位块在滑槽内水平滑动，两块限位块逐渐靠近连杆，限位块不再抵持转盘的内壁，也就不再随转盘一起转动，加工板停止转动，电池箱就暂停转动。在加工的过程中电机一直开启，通过移动调节件，控制电池箱的转动和暂停，可避免重复开关电机，造成电机的损坏。
进一步，所述套筒上设有环形的凹槽，所述调节件包括“U”形的夹杆，夹杆的两个相对的内端滑动连接在凹槽内，所述夹杆连接有控制杆，所述加工箱上设有竖直的调节口，所述控制杆与调节口转动连接。通过上移控制杆位于加工箱外的一端，使得套筒下移，而在套筒随着连杆转动时，夹杆位于凹槽内，不会影响套筒的转动。
进一步，所述夹杆的两个相对的内端均连接有控制块，所述控制块与凹槽滑动连接。
进一步，所述加工箱内壁与套筒之间设有弹簧。设置弹簧便于控制套筒的上下移动。
进一步，所述加工板上设有用于定位电池箱的定位件。利用定位件使电池箱定位，减少其偏移。
进一步，所述定位件包括两块定位板，所述加工板上设有两个并排的滑槽，所述滑槽内均设有螺纹杆，螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹段，两个所述螺纹杆旋向相同的螺纹段分别螺纹连接定位板的两端。由于两个定位板分别螺纹连接在螺纹杆旋向相反的两个螺纹段，因此通过转动螺纹杆使得两块定位板相互靠近，或相互远离，两个定位板相互靠近从而夹紧电池箱，两个定位板相互远离从而松开电池箱。
进一步，所述限位块靠近转盘的一端设有防滑层。设置防滑层可增大限位块与转盘之间的摩擦，便于使用。
附图说明
图1是本实用新型一种电池箱旋转加工设备的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例2中加工板的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、加工板2、连杆3、弹簧4、控制块5、夹杆6、套筒7、凹槽8、斜杆9、限位块10、连接板11、转盘12、调节口13、控制杆14、螺纹杆15、定位板16、滑槽17。
实施例1
基本如附图1和图2所示：一种电池箱旋转加工设备，包括加工箱1和控制机构，加工箱1内设有转盘12，转盘12连接有驱动其转动的电机，电机固定设置在加工箱1内，控制机构包括加工板2，加工板2固定连接有连杆3，连杆3贯穿加工箱1连接有连接板11，连杆3上设有套筒7，加工箱1内壁与套筒7之间设有弹簧4，套筒7上设有环形的凹槽8，套筒7上设有调节件，调节件包括“U”形的夹杆6，夹杆6的两个相对的内端均连接有控制块5，控制块5滑动连接在凹槽8内，夹杆6连接有控制杆14，加工箱1上设有竖直的调节口13，控制杆14与调节口13转动连接，连接板11的两端均设有滑槽17，滑槽17内水平滑动连接有限位块10，两个限位块10靠近转盘12的内壁，限位块10靠近转盘12的一端设有防滑层，两个限位块10与套筒7之间均铰接有斜杆9。
实施例2
如图3和图4，与实施例1的区别在于：加工板2上设有用于定位电池箱的定位件，定位件包括两块定位板16，加工板2上设有两个并排的滑槽17，滑槽17内均设有螺纹杆15，螺纹杆15上设有两段旋向相反的螺纹段，两个螺纹杆15旋向相同的螺纹段分别螺纹连接定位板16的两端。
以实施例2为例，使用时，将电池箱放置到加工板2上，由于两个定位板16分别螺纹连接在螺纹杆15旋向相反的两个螺纹段，因此通过转动螺纹杆15使得两块定位板16相互靠近，或相互远离，两个定位板16相互靠近从而夹紧电池箱，两个定位板16相互远离从而松开电池箱，开启电机，电机转动带动转盘12转动；需要电池箱转动时，由于控制杆14转动连接在调节口13内，通过上移控制杆14位于加工箱1外的一端，使得套筒7下移，而在套筒7随着连杆3转动时，夹杆6的两个相对的内端连接的控制块5位于凹槽8内，不会影响套筒7的转动，套筒7下移使得斜杆9趋于平行，斜杆9趋于平行，带动限位块10在滑槽17内水平滑动，两块限位块10逐渐远离连杆3，直至限位块10抵持转盘12的内壁，防滑层可增大限位块10与转盘12之间的摩擦，从而使得控制机构与转盘12一起匀速转动，也就是加工板2匀速转动；在需要电池箱暂停转动时，通过下移控制杆14位于加工箱1外的一端，使得套筒7上移，随套筒7的上移斜杆9一端上移，趋于竖直，限位块10在滑槽17内水平滑动，两块限位块10逐渐靠近连杆3，限位块10不再抵持转盘12的内壁，也就不再随转盘12一起转动，加工板2停止转动，电池箱就暂停转动。在加工的过程中电机一直开启，通过移动调节件，控制电池箱的转动和暂停，可避免重复开关电机，造成电机的损坏。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：包括加工箱和控制机构，所述加工箱内设有转盘，所述转盘连接有驱动其转动的电机，所述电机固定设置在加工箱内，所述控制机构包括加工板，加工板固定连接有连杆，所述连杆贯穿加工箱连接有连接板，所述连杆上设有套筒，所述套筒上设有用于控制套筒上下移动且不影响套筒转动的调节件，所述连接板的两端均设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有限位块，两个限位块靠近转盘的内壁，两个所述限位块与套筒之间均铰接有斜杆。
2.根据权利要求1所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述套筒上设有环形的凹槽，所述调节件包括“U”形的夹杆，夹杆的两个相对的内端滑动连接在凹槽内，所述夹杆连接有控制杆，所述加工箱上设有竖直的调节口，所述控制杆与调节口转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述夹杆的两个相对的内端均连接有控制块，所述控制块与凹槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述加工箱内壁与套筒之间设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述加工板上设有用于定位电池箱的定位件。
6.根据权利要求5所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述定位件包括两块定位板，所述加工板上设有两个并排的滑槽，所述滑槽内均设有螺纹杆，螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹段，两个所述螺纹杆旋向相同的螺纹段分别螺纹连接定位板的两端。
7.根据权利要求6所述的一种电池箱旋转加工设备，其特征在于：所述限位块靠近转盘的一端设有防滑层。
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