CN219967890U - 检修支撑装置及检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检修支撑装置及检修装置，属于汽轮机技术领域。本实用新型所提供的一种检修支撑装置，包括括底座、支撑柱、第一肋板、第二肋板和固定件，该检修支撑装置通过在底座上设置第一肋板和第二肋板去匹配待检修工件，使得待检修工件能够更加平稳的放置，并且添加固定件将待检修工件固定在该检修支撑装置上，使得待检修工件能够牢牢固定住，从而不会出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并且便于对整个主阀组件的解体工作。

Description

检修支撑装置及检修装置

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，尤其涉及一种检修支撑装置及检修装置。

背景技术

主汽阀是汽轮机进汽系统中的重要组成部分，如果其出现故障，会直接导致汽轮机停机，为了保证主汽阀可持续使用，需要定期对主汽阀进行预防性解体维修。从主汽阀解体检修过程中，需将主阀阀芯从主阀组件中抽出，进行相关清理检查，并测量相关数据，因此需要将主阀组件可靠的固定，以此便于对阀芯进行抽取，目前通用做法是将主阀组件放置在地面上的枕木上，但该方法容易出现固定不牢造成滚动，使关键部位受到磕碰损伤的问题。

基于此，亟需一种检修支撑装置及检修装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

提供一种检修支撑装置，使得待检修工件能够更加平稳的放置并牢牢固定住，避免出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况。

提供一种检修装置，通过使用起吊装置将待检修工件移动到检修支撑装置上，使待检修工件固定在检修支撑装置，避免出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并便于进行检修工作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种检修支撑装置，包括底座；两组支撑柱，沿第一方向间隔设置于所述底座上，每组包含两根所述支撑柱，且每组中的两根所述支撑柱沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相垂直，其中一组中的两根所述支撑柱之间的间距大于另一组中的两根所述支撑柱之间的间距；第一肋板和第二肋板，所述第一肋板固定于其中一组的两根所述支撑柱之间，所述第一肋板的上端面呈弧形，所述第二肋板固定于另一组的两根所述支撑柱之间，所述第二肋板的上端面呈弧形，所述第一肋板和所述第二肋板用于共同支撑待检修工件；固定件，所述固定件用于将所述待检修工件固定于所述第一肋板和所述第二肋板上。

作为优选，所述底座包括第一底管、第二底管和连接管，所述第一底管和所述第二底管沿所述第一方向平行间隔设置，所述第一底管和所述第二底管的中心点共线设置，且所述第二底管的长度大于所述第一底管的长度，所述连接管连接于所述第一底管和所述第二底管之间，其中一组的两根所述支撑柱固定于所述第一底管的两端，另一组的两根所述支撑柱固定于所述第二底管的两端。

作为优选，还包括第一加强管和第二加强管，所述第一加强管用于连接设置在所述第一底管的两端的所述支撑柱，并与两根所述支撑柱围成第一U形槽，所述第二加强管用于连接设置在所述第二底管的两端的所述支撑柱，并与两根所述支撑柱围成第二U形槽，所述第一肋板固定于所述第一U形槽内，所述第二肋板固定于所述第二U形槽内。

作为优选，所述第一肋板包括第一连接板和第一弧形板，所述第一连接板固定于所述第一加强管上，所述第一连接板上设置有第一弧形槽，所述第一弧形板固定于所述第一弧形槽内；所述第二肋板包括第二连接板和第二弧形板，所述第二连接板固定于所述第二加强管上，所述第二连接板上设置有第二弧形槽，所述第二弧形板固定于所述第二弧形槽内，所述第一弧形板和所述第二弧形板用于共同支撑所述待检修工件。

作为优选，所述第一肋板还包括第一底板，所述第一连接板通过所述第一底板固定在所述第一加强管上；所述第二肋板还包括第二底板，所述第二连接板通过所述第二底板固定在所述第二加强管上。

作为优选，所述支撑柱上设置有固定孔，所述第一弧形板的两端均设置有第一固定座，两个所述第一固定座一一对应的固定于其中一组中的两个所述支撑柱上的所述固定孔中；所述第二弧形板的两端均设置有第二固定座，两个所述第二固定座一一对应的固定于另一组中的两个所述支撑柱上的所述固定孔中。

作为优选，所述第一底板沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第一定位板，所述第一加强管定位于两个所述第一定位板之间；所述第二底板沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第二定位板，所述第二加强管定位于两个所述第二定位板之间。

作为优选，所述第一底板与所述第一加强管接触的一端设置有多个第一卡凸，所述第一加强管上设置有与所述第一卡凸对应的多个第一卡槽，多个所述第一卡凸卡接于多个所述第一卡槽内；所述第二底板与所述第二加强管接触的一端设置有多个第二卡凸，所述第二加强管上设置有与所述第二卡凸对应的多个第二卡槽，多个所述第二卡凸卡接于多个所述第二卡槽内。

作为优选，还包括第三加强管，所述第三加强管连接所述第一加强管和所述第二加强管。

第二方面，提供一种检修装置，包括起吊装置，还包括上述的检修支撑装置，所述起吊装置用于移动待检修工件到所述检修支撑装置上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种检修支撑装置，该检修支撑装置通过在底座上设置第一肋板和第二肋板去匹配待检修工件，使得待检修工件能够更加平稳的放置，并且添加固定件将待检修工件固定在该检修支撑装置上，使得待检修工件能够牢牢固定住，从而不会出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并且便于对整个主阀组件的解体工作。

本实用新型所提供的一种检修装置，包括起吊装置和检修支撑装置，该检修装置使用起吊装置将待检修工件移动到检修支撑装置上，使待检修工件固定在检修支撑装置，避免出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并便于进行检修工作。

附图说明

图1是本实用新型所提供的检修支撑装置的第一视图；

图2是本实用新型所提供的底座的第一视图；

图3是实用新型所提供的第一肋板的第一视图；

图4是实用新型所提供的第一肋板的侧视图；

图5是实用新型所提供的第二肋板的第一视图；

图6是实用新型所提供的第二肋板的侧视图。

图中：

1、底座；11、第一底管；12、第二底管；13、连接管；

2、支撑柱；21、固定孔；

3、第一加强管；31、第一U形槽；

4、第二加强管；41、第二U形槽；

5、第三加强管；

6、第一肋板；61、第一弧形板；62、第一固定座；63、第一耳板；64、第一连接板；65、第一底板；66、第一定位板；

7、第二肋板；71、第二弧形板；72、第二固定座；73、第二耳板；74、第二连接板；75、第二底板；76、第二定位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种检修支撑装置包括底座1、支撑柱2、第一肋板6、第二肋板7和固定件，通过在底座1上设置第一肋板6和第二肋板7去匹配待检修工件，使得待检修工件能够更加平稳的放置，其次，采用固定件将待检修工件固定于第一肋板6和第二肋板7上，从而不会出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并且便于对整个主阀组件的解体工作。

具体如图1-图2所示，本实施例提供一种检修支撑装置包括底座1、支撑柱2、第一肋板6、第二肋板7和固定件；两组支撑柱2沿第一方向间隔设置于底座1上，每组包含两根支撑柱2，且每组中的两根支撑柱2沿第二方向间隔设置，第二方向与第一方向相垂直，其中一组中的两根支撑柱2之间的间距大于另一组中的两根支撑柱2之间的间距；第一肋板6固定于其中一组的两根支撑柱2之间，第一肋板6的上端面呈弧形，第二肋板7固定于另一组的两根支撑柱2之间，第二肋板7的上端面呈弧形，第一肋板6和第二肋板7用于共同支撑待检修工件；固定件用于将待检修工件固定于第一肋板6和第二肋板7上。通过在底座1上设置第一肋板6和第二肋板7去匹配待检修工件，使得待检修工件能够更加平稳的放置，其次，采用固定件将待检修工件固定于第一肋板6和第二肋板7上，从而不会出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并且便于对整个主阀组件的解体工作。

底座1包括第一底管11、第二底管12和连接管13，第一底管11和第二底管12沿第一方向平行间隔设置，第一底管11和第二底管12的中心点共线设置，且第二底管12的长度大于第一底管11的长度，连接管13连接于第一底管11和第二底管12之间，其中一组的两根支撑柱2固定于第一底管11的两端，另一组的两根支撑柱2固定于第二底管12的两端。将第一底管11和第二底管12的中心点共线设置，可使整个底座的中心点对齐，从而在待检修工件放置时能够对准中心线，使得待检修工件放置更加平稳，其次，将第二底管12的长度大于第一底管11的长度可以使得该底座1能够匹配前后端不同粗细的待检修工件，进一步使待检修工件的放置更加平稳。

本实施例中还包括第一加强管3和第二加强管4，第一加强管3用于连接设置在第一底管11两端的支撑柱2，并与两根支撑柱2围成第一U形槽31，第二加强管4用于连接设置在第二底管12的两端的支撑柱2，并与两根支撑柱2围成第二U形槽41，第一肋板6固定于第一U形槽31内，第二肋板7固定于第二U形槽41内。第一加强管3和第二加强管4可以加强整个检修支撑装置的强度，其次，第一加强管3与两根支撑柱2围成第一U形槽31、第二加强管4与两根支撑柱2围成第二U形槽41，可以使得第一肋板6和第二肋板7更加稳定的固定在两根支撑柱2之间，使得第一肋板6和第二肋板7在支撑待检修工件保持平稳。

如图1-图6所示，本实施例中第一肋板6包括第一连接板64和第一弧形板61，第一连接板64固定于第一加强管3上，第一连接板64上设置有第一弧形槽，第一弧形板61固定于第一弧形槽内；第二肋板7包括第二连接板74和第二弧形板71，第二连接板74固定于第二加强管4上，第二连接板74上设置有第二弧形槽，第二弧形板71固定于第二弧形槽内，第一弧形板61和第二弧形板71用于共同支撑待检修工件。当然，在其他实施例中，第一弧形板61和第二弧形板71的弧度可以根据实际需要进行改变，并且与第一弧形板61和第二弧形板71一一对应的第一弧形槽和第二弧形槽也能够做出适应性改变，从而该检修支撑装置可匹配更多不同尺寸的待检修工件。

本实施例中第一肋板6还包括第一底板65，第一连接板64通过第一底板65固定在第一加强管3上；第二肋板7还包括第二底板75，第二连接板74通过第二底板75固定在第二加强管4上。第一肋板6通过第一底板65可以更加稳定的固定在第一加强管3上，第二肋板7通过第二底板75可以更加稳定的固定在第二加强管4上，从而进一步增强该检修支撑装置的稳定性。

支撑柱2上设置有固定孔21，第一弧形板61的两端均设置有第一固定座62，两个第一固定座62一一对应的固定于其中一组中的两个支撑柱2上的固定孔21中；第二弧形板71的两端均设置有第二固定座72，两个第二固定座72一一对应的固定于另一组中的两个支撑柱2上的固定孔21中。通过在第一弧形板61的两端设置第一固定座62以及第二弧形板71的两端设置第二固定座72，可以使得第一弧形板61和第二弧形板71更加方便在支撑柱2上进行拆卸，并且在替换成其他尺寸的第一弧形板61和第二弧形板71时，无需将整个第一肋板6和第一肋板7拆卸即可完成，使得检修效率大大提高。

第一底板65沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第一定位板66，第一加强管3定位于两个第一定位板66之间；第二底板75沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第二定位板76，第二加强管4定位于两个第二定位板76之间。通过在第一底板65上设置第一定位板66和在第二底板75上设置第二定位板76可以使得第一底板65在固定在第一加强管3上和第二底板75在固定在第二加强管4上时，能够快速定位进行快速安装，其次，在检修过程中放置待检修工件时会对第一肋板6和第二肋板7产生晃动，而因第一定位板66和第二定位板76的存在，会使得整个第一肋板6与第一加强管3之间以及第二肋板7与第二加强管4之间的固定更加稳定，大大减小晃动，避免出现第一肋板6和第二肋板7脱落的情况。

第一底板65与第一加强管3接触的一端设置有多个第一卡凸，第一加强管3上设置有与第一卡凸对应的多个第一卡槽，多个第一卡凸卡接于多个第一卡槽内；第二底板75与第二加强管4接触的一端设置有多个第二卡凸，第二加强管4上设置有与第二卡凸对应的多个第二卡槽，多个第二卡凸卡接于多个第二卡槽内。在第一底板65底部设置第一卡凸以及在第二底板75底部设置第二卡凸，可以进一步将第一肋板6稳定固定于第一加强管3上和将第二肋板7稳定固定于第二加强管4上，从而进一步加强整个检修支撑装置的稳定性。

如图2所示，本实施例中还包括第三加强管5，第三加强管5连接第一加强管3和第二加强管4。通过第三加强管5将第一加强管3和第二加强管4连接，可以加强第一加强管3和第二加强管4和支撑柱2之间的结构稳定性。

本实用新型还提供一种检修装置，包括起吊装置，还包括上述的检修支撑装置，起吊装置用于移动待检修工件到检修支撑装置上。

本检修装置使用起吊装置将待检修工件移动到检修支撑装置上，使待检修工件固定在检修支撑装置，避免出现因固定不牢发生滚动造成磕碰导致待检修工件损伤的情况，并便于进行检修工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.检修支撑装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

两组支撑柱(2)，沿第一方向间隔设置于所述底座(1)上，每组包含两根所述支撑柱(2)，且每组中的两根所述支撑柱(2)沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向相垂直，其中一组中的两根所述支撑柱(2)之间的间距大于另一组中的两根所述支撑柱(2)之间的间距；

第一肋板(6)和第二肋板(7)，所述第一肋板(6)固定于其中一组的两根所述支撑柱(2)之间，所述第一肋板(6)的上端面呈弧形，所述第二肋板(7)固定于另一组的两根所述支撑柱(2)之间，所述第二肋板(7)的上端面呈弧形，所述第一肋板(6)和所述第二肋板(7)用于共同支撑待检修工件；

固定件，所述固定件用于将所述待检修工件固定于所述第一肋板(6)和所述第二肋板(7)上。

2.根据权利要求1所述的检修支撑装置，其特征在于，所述底座(1)包括第一底管(11)、第二底管(12)和连接管(13)，所述第一底管(11)和所述第二底管(12)沿所述第一方向平行间隔设置，所述第一底管(11)和所述第二底管(12)的中心点共线设置，且所述第二底管(12)的长度大于所述第一底管(11)的长度，所述连接管(13)连接于所述第一底管(11)和所述第二底管(12)之间，其中一组的两根所述支撑柱(2)固定于所述第一底管(11)的两端，另一组的两根所述支撑柱(2)固定于所述第二底管(12)的两端。

3.根据权利要求2所述的检修支撑装置，其特征在于，还包括第一加强管(3)和第二加强管(4)，所述第一加强管(3)用于连接设置在所述第一底管(11)的两端的所述支撑柱(2)，并与两根所述支撑柱(2)围成第一U形槽(31)，所述第二加强管(4)用于连接设置在所述第二底管(12)的两端的所述支撑柱(2)，并与两根所述支撑柱(2)围成第二U形槽(41)，所述第一肋板(6)固定于所述第一U形槽(31)内，所述第二肋板(7)固定于所述第二U形槽(41)内。

4.根据权利要求3所述的检修支撑装置，其特征在于，所述第一肋板(6)包括第一连接板(64)和第一弧形板(61)，所述第一连接板(64)固定于所述第一加强管(3)上，所述第一连接板(64)上设置有第一弧形槽，所述第一弧形板(61)固定于所述第一弧形槽内；所述第二肋板(7)包括第二连接板(74)和第二弧形板(71)，所述第二连接板(74)固定于所述第二加强管(4)上，所述第二连接板(74)上设置有第二弧形槽，所述第二弧形板(71)固定于所述第二弧形槽内，所述第一弧形板(61)和所述第二弧形板(71)用于共同支撑所述待检修工件。

5.根据权利要求4所述的检修支撑装置，其特征在于，所述第一肋板(6)还包括第一底板(65)，所述第一连接板(64)通过所述第一底板(65)固定在所述第一加强管(3)上；所述第二肋板(7)还包括第二底板(75)，所述第二连接板(74)通过所述第二底板(75)固定在所述第二加强管(4)上。

6.根据权利要求4所述的检修支撑装置，其特征在于，所述支撑柱(2)上设置有固定孔(21)，所述第一弧形板(61)的两端均设置有第一固定座(62)，两个所述第一固定座(62)一一对应的固定于其中一组中的两个所述支撑柱(2)上的所述固定孔(21)中；所述第二弧形板(71)的两端均设置有第二固定座(72)，两个所述第二固定座(72)一一对应的固定于另一组中的两个所述支撑柱(2)上的所述固定孔(21)中。

7.根据权利要求5所述的检修支撑装置，其特征在于，所述第一底板(65)沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第一定位板(66)，所述第一加强管(3)定位于两个所述第一定位板(66)之间；所述第二底板(75)沿宽度方向的两端分别设有向下延伸的第二定位板(76)，所述第二加强管(4)定位于两个所述第二定位板(76)之间。

8.根据权利要求5所述的检修支撑装置，其特征在于，所述第一底板(65)与所述第一加强管(3)接触的一端设置有多个第一卡凸，所述第一加强管(3)上设置有与所述第一卡凸对应的多个第一卡槽，多个所述第一卡凸卡接于多个所述第一卡槽内；所述第二底板(75)与所述第二加强管(4)接触的一端设置有多个第二卡凸，所述第二加强管(4)上设置有与所述第二卡凸对应的多个第二卡槽，多个所述第二卡凸卡接于多个所述第二卡槽内。

9.根据权利要求3所述的检修支撑装置，其特征在于，还包括第三加强管(5)，所述第三加强管(5)连接所述第一加强管(3)和所述第二加强管(4)。

10.检修装置，包括起吊装置，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的检修支撑装置，所述起吊装置用于移动待检修工件到所述检修支撑装置上。