CN219967576U - 一种吸附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附工装，其包括平面板和第一环形密封件，所述第一环形密封件设于所述平面板的一侧表面，且所述平面板的一侧表面上还开设有第一通孔和网格状凹槽；其中，所述网格状凹槽与所述第一通孔连通，所述第一通孔和所述网格状凹槽均设于所述第一环形密封件所包围的区域内。本实用新型所设计的吸附工装设计了一种网格状凹槽，其将这种网格状凹槽布置在第一环形密封件所围成的区域中，从而能够保证大面积的平板壳被均匀吸附，以提高吸附平板壳的稳定性和可靠性，其具有良好的推广前景和应用价值。

Description

一种吸附工装

技术领域

本实用新型涉及真空吸附领域，尤其涉及一种吸附工装。

背景技术

当前，在现有的移动设备生产制备过程中，针对于手机的制备，常常需要使用自动机械手臂对手机壳进行开粗及打磨，其常常需要通过吸附工装将手机壳吸附起来，而后再对手机壳进行打磨。

目前，随着市场的变化，除了需要对手机壳进行打磨外，还需要对平板壳进行打磨，然而由于当前并无平板打磨的冶具，并且用于加工或吸附手机壳的工装无法有效应用于平板壳，此时平板所需要使用的工装以及形状均需要加大，同时为了确保吸附平板壳，吸附工装的吸气管道也需要重新设计，以满足吸附并打磨平板壳的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的吸附工装，该吸附工装能够有效贴合并吸附平板壳，以便于将该平板壳用于后续的打磨工序，其结构简单且使用可靠，能够大大提高吸附平板壳的稳定性，其具有良好的推广前景和应用价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种吸附工装，其特征在于，包括：平面板和第一环形密封件，所述第一环形密封件设于所述平面板的一侧表面，且所述平面板的一侧表面上还开设有第一通孔和网格状凹槽；其中，所述网格状凹槽与所述第一通孔连通，所述第一通孔和所述网格状凹槽均设于所述第一环形密封件所包围的区域内。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述平面板在水平面上的投影为圆角矩形。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述第一通孔的孔心为所述圆角矩形的中心。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述网格状凹槽包括：外轮廓凹槽、横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽交错贯通并呈网格状分布在所述外轮廓凹槽所包围的区域内，所述外轮廓凹槽与所述横向凹槽和纵向凹槽分别连通。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述第一环形密封件所包围的区域内还设有第二环形密封件，所述第一通孔设于所述第二环形密封件所包围的区域内。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，还包括背板，所述背板设于所述平面板的另一侧表面，所述背板与所述第一环形密封件分别位于所述平面板的相对两侧。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述背板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相互贯通。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述背板上还开设有固定孔，以配合螺栓将所述背板与外部设备连接。

进一步的，在本实用新型所述的吸附工装中，所述固定孔内设有内螺纹，所述螺栓上设有外螺纹，所述固定孔与所述螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：设计了一种平板壳用的吸附工装，该吸附工装的核心改进点在于优化设计了一种网格状凹槽，其将这种网格状凹槽布置在第一环形密封件所围成的区域中，从而确保大面积的平板壳能够被均匀吸附，进而在真空时方便作为气道抓住平板壳，以有效贴合平板壳的弧度，提高吸附平板壳的稳定性和可靠性。在实际应用时，设有第一环形密封件的平面板的表面可以紧贴平板壳，此时与第一通孔连通的外部抽真空装置可以开始工作，以通过第一通孔和作为吸气通道的网格状凹槽将第一环形密封件所围成的区域抽真空，从而有效吸附平板壳，方便后续打磨工序，此外其可以防止平板壳打磨时因不受力而出现塌陷的问题。由此可见，本实用新型所设计的这种该吸附工装能够有效贴合并吸附平板壳，其结构简单且使用可靠，能够大大提高吸附平板壳的稳定性，其具有良好的推广前景和应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的吸附工装在一种实施方式下的一种视角下的结构俯视图；

图2为本实用新型所述的吸附工装在一种实施方式下的另一种视角下的结构俯视图；

图3为图1所示的吸附工装的结构俯视图；

图4为图1所示的吸附工装的结构仰视图。

标号说明：

1、平面板；11、第一通孔；12、网格状凹槽；121、横向凹槽；122、纵向凹槽；123、外轮廓凹槽；

2、第一环形密封件；

3、背板；31、第二通孔；32、固定孔；

4、第二环形密封件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型设计了一种平板壳用的吸附工装，其包括平面板1和第一环形密封件2，所述第一环形密封件2设于所述平面板1的一侧表面，且所述平面板1的一侧表面上还开设有第一通孔11和网格状凹槽12；其中，所述网格状凹槽12与所述第一通孔11连通，所述第一通孔11和所述网格状凹槽12均设于所述第一环形密封件2所包围的区域内。

参阅图1至图4可以看出，该吸附工装的核心改进点在于设计了一种网格状凹槽12，其将这种网格状凹槽12布置在第一环形密封件2所围成的区域中，从而确保大面积的平板壳能够被均匀吸附，进而提高吸附平板壳的稳定性和可靠性。

需要指出的是，在实际应用时，设有第一环形密封件2的平面板1的一侧表面可以紧贴平板壳，此时平面板1上所开设的第一通孔11与外部抽真空装置连通。当外部抽真空装置开始工作时，平面板1与平板壳之间的间隙所存在的空气能够通过网格状凹槽12和第一通孔11被抽走，即外部抽真空装置能够通过第一通孔11和作为吸气通道的网格状凹槽12将第一环形密封件2所围成的区域抽真空，从而确保大面积的平板壳能够被均匀吸附，方便后续打磨工序。

进一步的，所述平面板1在水平面上的投影为圆角矩形。

进一步的，所述第一通孔11的孔心为所述圆角矩形的中心。

如图3所示，在上述技术方案中，为了确保平面板1能够有效适配待吸附的平板壳，在设计时，可以优选地将平面板1设计为圆角矩形面板，即该平面板1在水平面上的投影为矩形，且该矩形的四个角倒有圆角。其中，开设在平面板1上的第一通孔11可以具体设置在圆角矩形面板的中心，且该第一通孔11与网格状凹槽12连通。

需要注意的是，为了提高吸附工装的可靠性和耐久性，在某些优选的实施方式中，上述平面板1可以具体采用S136H型不锈钢进行制备。

进一步的，所述网格状凹槽12包括：外轮廓凹槽123、横向凹槽121和纵向凹槽122，所述横向凹槽121与所述纵向凹槽122交错贯通并呈网格状分布在所述外轮廓凹槽123所包围的区域内，所述外轮廓凹槽123与所述横向凹槽121和纵向凹槽122分别连通。

如图4所示，为了确保吸附工装的吸附效果，在该技术方案中，第一环形密封件2所包围的整个区域内设置有网格状凹槽12，该网格状凹槽12具体包括有：外轮廓凹槽123、横向凹槽121和纵向凹槽122。其中，该外轮廓凹槽123与上述横向凹槽121与纵向凹槽122分别连接并彼此贯通，上述横向凹槽121与纵向凹槽122能够交错贯通并呈网格状分布在外轮廓凹槽123所包围的整个区域内，以使外部抽真空装置能够通过第一通孔11利用作为吸气通道的横向凹槽121与纵向凹槽122抽真空，从而确保大面积的平板壳能够被均匀吸附，方便后续打磨工序。

当然，进一步参阅图4不难看出，在该实施例中，上述外轮廓凹槽123紧邻第一环形密封件2，该外轮廓凹槽123的覆盖面积较广，外轮廓凹槽123的形状与第一环形密封件2所包围的整个区域轮廓相近。

进一步的，所述第一环形密封件2所包围的区域内还设有第二环形密封件4，所述第一通孔11设于所述第二环形密封件4所包围的区域内。

在上述技术方案中，为了进一步加强吸附工装的平板壳吸附效果，在某些优选的实施方式中，上述第一环形密封件2所包围的区域内还设有第二环形密封件4，并可以控制第一通孔11设置在第二环形密封件4所包围的区域内。

需要说明的是，本申请对于第一环形密封件2和第二环形密封件4所应用的材料并不做特殊限定，本领域技术人员可以根据需求选用对应所需材料制备的第一环形密封件2，例如在某些优选的实施方式中，第一环形密封件2具体选用环形密封泡棉。

进一步的，还包括背板3，所述背板3设于所述平面板1的另一侧表面，所述背板3与所述第一环形密封件2分别位于所述平面板1的相对两侧。

进一步的，所述背板3上开设有第二通孔31，所述第二通孔31与所述第一通孔11相互贯通。

进一步的，所述第二通孔31与所述第一通孔11同轴设置。

进一步的，所述背板3上还开设有固定孔32，以配合螺栓将所述背板3与外部设备连接。

进一步的，所述固定孔32内设有内螺纹，所述螺栓上设有外螺纹，所述固定孔32与所述螺栓螺纹连接。

参阅图1和图2可以看出，在上述技术方案中，为了确保平面板1能够有效地与外部装置连接定位，上述平面板1的另一侧表面上还可以设置背板3，以使背板3与第一环形密封件2分别位于平面板1的相对两侧。其中，在实际应用时，背板3可以采用焊接等多种连接方式实现与平面板1的固定连接。

相应地，在图2所示的实施方式中，背板3上还可以具体开设有四个固定孔32和一个第二通孔31；其中，这四个固定孔32内设有内螺纹，并且这四个固定孔32设于上述第二通孔31的四个角，操作人员利用设有外螺纹的螺栓，即可配合螺栓与固定孔32螺纹连接，从而将背板3与外部设备连接在一起。

需要指出的是，在本技术方案中，为了便于实施，上述第二通孔31需要与第一通孔11相互贯通，在实际应用时，外部抽真空装置仅需与第二通孔31连接，即可从第一通孔11与网格状凹槽12中抽取气体，从而使吸附工装的平面板1吸附起平板壳。

需要注意的是，本实用新型对于第二通孔31的开设形式并无特殊限定，该第二通孔31仅需与第一通孔11相互贯通即可上述有益效果。当然，在某些优选的实施方式中，操作人员可以具体控制第二通孔31与第一通孔11同轴设置。

实施例一

请参照图1-图4，本实用新型的实施例一为：一种平板壳用的吸附工装，其包括平面板1、背板3和第一环形密封件2。其中，上述平面板1为圆角矩形板，该圆角矩形板在水平面上的投影为圆角矩形，同时上述背板3和第一环形密封件2分别设置于平面板1的上表面和下表面。

在该实施例中，第一环形密封件2具体选用为环形密封泡棉，其能够在上述平面板1的下表面包围出一块吸附区域，在该吸附区域中，上述平面板1上还开设有一个第一通孔11和网格状凹槽12。其中，上述第一通孔11开设在圆角矩形板的中心，且贯穿该圆角矩形板，而网格状凹槽12则能够与上述第一通孔11连通。

相应地，进一步参阅图2和图3可以看出，在本实施例中，设于平面板1上表面的背板3上还开设有四个固定孔32和一个第二通孔31。其中，上述四个固定孔32设于上述第二通孔31的四个角，操作人员通过利用设有外螺纹的M5螺栓，即可使M5螺栓与固定孔32螺纹连接，从而将背板3与外部的打磨架子连接在一起。

需要指出的是，在该实施例中，上述第二通孔31在设置时，能够与平面板1上的第一通孔11同轴设置并相互贯通，以使得外部抽真空装置仅需与第二通孔31连接，即可从第一通孔11与网格状凹槽12中抽取气体。

如图4所示，需要说明的是，在该实施例中，设置在环形密封泡棉所包围出的吸附区域中的网格状凹槽12具体包括有：外轮廓凹槽123、多个横向凹槽121和多个纵向凹槽122。其中，该外轮廓凹槽123与上述横向凹槽121与纵向凹槽122分别连接并彼此贯通，且该实施例中的外轮廓凹槽123的形状与吸附区域轮廓相近，且上述外轮廓凹槽123紧邻最外圈的环形密封泡棉。

当然为了确保吸附效果，在该实施例中，在上述最外圈的第一环形密封件2所围成的吸附区域内，还设置有第二环形密封件4，该第二环形密封件4也可以具体选用为密封泡棉，并控制第一通孔11设于第二环形密封件4所围成的区域中，以加强密封效果，提高该吸附工装的吸附效果。

相应地，为了确保吸附工装的吸附效果，在该技术方案中，第一环形密封件2所包围的整个区域内设置有网格状凹槽12，该网格状凹槽12具体包括有横向凹槽121和纵向凹槽122。其中，上述横向凹槽121与纵向凹槽122能够交错贯通并呈网格状分布在第一环形密封件2所包围的整个区域内，以使外部抽真空装置能够通过第一通孔11利用作为吸气通道的横向凹槽121与纵向凹槽122将最外圈的第一环形密封件2所围成的吸附区域抽真空，从而确保大面积的平板壳能够被均匀吸附，方便后续打磨工序。

在实际应用时，操作人员可以利用M5螺栓与背板3上的固定孔32螺纹连接，从而将背板3与外部的抽真空装置连接在一起，此时外部抽真空装置与上述背板3上的第二通孔31连接。相应地，当需要采用该吸附装置吸附平板壳时，操作人员可以控制设有环形密封泡棉的平面板1的一侧表面紧贴平板壳，当外部抽真空装置开始工作时，平面板1与平板壳之间的间隙所存在的空气能够通过网格状凹槽12和第一通孔11被抽走，即外部抽真空装置能够通过第一通孔11和作为吸气通道的网格状凹槽12将第一环形密封件2所围成的区域抽真空，从而吸附大面积的平板壳。

综上所述，本实用新型所设计的吸附工装能够有效贴合并吸附平板壳，以便于将该平板壳用于后续的打磨工序，其结构简单且使用可靠，且能够贴合平板壳的弧形，大大提高吸附平板壳的稳定性，保持平板壳在打磨工序中不变形，其具有良好的推广前景和应用价值。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸附工装，其特征在于，包括：平面板和第一环形密封件，所述第一环形密封件设于所述平面板的一侧表面，且所述平面板的一侧表面上还开设有第一通孔和网格状凹槽；其中，所述网格状凹槽与所述第一通孔连通，所述第一通孔和所述网格状凹槽均设于所述第一环形密封件所包围的区域内。

2.根据权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述平面板在水平面上的投影为圆角矩形。

3.根据权利要求2所述的吸附工装，其特征在于，所述第一通孔的孔心为所述圆角矩形的中心。

4.根据权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述网格状凹槽包括：外轮廓凹槽、横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽交错贯通并呈网格状分布在所述外轮廓凹槽所包围的区域内。

5.根据权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述第一环形密封件所包围的区域内还设有第二环形密封件，所述第一通孔设于所述第二环形密封件所包围的区域内。

6.根据权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，还包括背板，所述背板设于所述平面板的另一侧表面，所述背板与所述第一环形密封件分别位于所述平面板的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的吸附工装，其特征在于，所述背板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相互贯通。

8.根据权利要求7所述的吸附工装，其特征在于，所述第二通孔与所述第一通孔同轴设置。

9.根据权利要求6所述的吸附工装，其特征在于，所述背板上还开设有固定孔，以配合螺栓将所述背板与外部设备连接。

10.根据权利要求9所述的吸附工装，其特征在于，所述固定孔内设有内螺纹，所述螺栓上设有外螺纹，所述固定孔与所述螺栓螺纹连接。