CN108942277A - 一种切割辅助装置及该装置的使用方法 - Google Patents

一种切割辅助装置及该装置的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及船舶制造技术领域，具体公开了一种切割辅助装置及该装置的使用方法。切割辅助装置包括：靠模，所述靠模包括斜板，所述斜板围成与切割形状一致的闭合结构，所述斜板用于为切割工具导向；至少两个固定组件，间隔分布于所述靠模上，所述固定组件能够吸附于待切割件。固定组件分布于靠模上，且能够吸附于待切割件上，从而确定了靠模与待切割件的相对位置，切割待切割件时将切割工具抵靠在斜板的表面上，并沿斜板围成的闭合结构运动，即可得到需要切割的形状，斜板对切割工具具有导向作用，从而提高切割质量，降低手工切割时人为对线难度，且切割辅助装置制作简便，成本低。

Description

一种切割辅助装置及该装置的使用方法
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种切割辅助装置及该装置的使用方法。
背景技术
在船舶建造过程中，为了方便工作人员进入舱室，减少工作人员的行走路程，通常都会在舱室的壁板或平台板上开设工艺孔。
工艺孔的设计受船体结构、焊缝位置、舾装件安装等因素的影响，工艺孔方案的定稿时间通常都比较晚，无法实现在分段下料阶段完成工艺孔的开设。因此，需要在船舶搭载阶段开设，由于船舶搭载阶段作业条件艰苦，自动化或半自动化切割设备的缺失或无法适用，会采用手工切割工艺孔，但手工切割质量难以得到保证。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种切割辅助装置，以提高切割精度，降低切割难度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种切割辅助装置，包括：
靠模，所述靠模包括斜板，所述斜板围成与切割形状一致的闭合结构，所述斜板用于为切割工具导向；
至少两个固定组件，间隔分布于所述靠模上，所述固定组件能够吸附于待切割件。
作为优选，所述靠模还包括连接于所述斜板且与所述斜板呈钝角设置的水平板，所述固定组件与所述水平板连接，或所述固定组件抵压于所述水平板的表面。
作为优选，所述斜板与所述水平板所成角度为95-150°。
作为优选，所述固定组件包括：
支撑板，与所述水平板连接，或所述支撑板抵压于所述水平板的表面；
磁铁，与所述支撑板连接，所述磁铁能够吸附于所述待切割件上。
作为优选，所述支撑板与所述磁铁通过调节螺栓连接。
作为优选，所述支撑板包括第一水平部、连接板和第二水平部，所述第一水平部和所述第二水平部分别连接于所述连接板的两端，且所述连接板相对于所述第一水平部和所述第二水平部倾斜设置，所述第一水平部与所述水平板连接或抵接，所述第二水平部与所述磁铁连接。
作为优选，所述固定组件还包括把手，所述把手与所述支撑板连接，且所述把手所在平面与所述磁铁吸附所述待切割件的吸附面平行。
作为优选，所述固定组件还包括固定板，所述把手通过所述固定板连接于所述支撑板。
作为优选，所述水平板的下表面间隔设置有多个折叠滑轮。
本发明的另一个目的在于提供如上所述的切割辅助装置的使用方法，以使用该装置完成待切割件的切割。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种如上所述的切割辅助装置的使用方法，包括以下步骤：
将所述斜板的下端或所述斜板的延长线对准预切割位置；
使所述固定组件吸附于所述待切割件；
使切割工具抵靠于所述斜板进行切割，并沿所述斜板围成的闭合结构运动。
本发明的有益效果：固定组件分布于靠模上，且能够吸附于待切割件上，从而确定了靠模与待切割件的相对位置，切割待切割件时将切割工具抵靠在斜板的表面上，并沿斜板围成的闭合结构运动，即可得到需要切割的形状，斜板对切割工具具有导向作用，从而提高切割质量，降低手工切割时人为对线难度，且切割辅助装置制作简便，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的切割辅助装置结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图1中B-B向剖视图。
图中：
1、靠模；11、斜板；12、水平板；
2、固定组件；21、支撑板；211、第一水平部；212、连接板；213、第二水平部；22、磁铁；23、调节螺栓；24、固定螺栓；25、垫片；26、固定板；261、第一底板；262、第一侧板；27、把手；271、第二底板；272、第二侧板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
本实施例提供了一种切割辅助装置，用于船体的工艺孔的切割中，但不限于此，还可以用于其他部件的切割中，以提高切割精度，降低切割难度。
如图1和图2所示，本实施例提供的切割辅助装置包括靠模1和至少两个固定组件2。
靠模1包括斜板11，斜板11围成与切割形状一致的闭合结构，斜板11用于为切割工具导向，本实施例中待切割件需要切割出腰型孔，斜板11围成与腰型孔一致的结构。至少两个固定组件2间隔分布于靠模1上，固定组件2能够吸附于待切割件。
固定组件2分布于靠模1上，且能够吸附于待切割件上，从而确定了靠模1与待切割件的相对位置，切割待切割件时将切割工具抵靠在斜板11的表面上，并沿斜板11围成的闭合结构运动，即可得到需要切割的形状，斜板11对切割工具具有导向作用，提高切割质量，降低手工切割时人为对线难度，且本实施例提供的切割辅助装置制作简便，成本低。
如图2所示，靠模1还包括连接于斜板11且与斜板11呈钝角设置的水平板12，水平板12可以与斜板11通过氩弧焊焊接，也可以一体冲压成型。具体地，斜板11与水平板12所成角度为95-150°，该角度优选为112.5°，由于船体中切割的工艺孔需要再次封焊，该角度可以为封焊提供便利，避免封焊时对工艺孔进行再次加工。靠模1由水平板12与斜板11构成，斜板11为与切割形状一致的封闭结构，无需其他辅助部件，靠模1便可以放置于待切割件上，且靠模1结构简单，可大大节约靠模1的成本，减轻靠模1的重量，使得靠模1便于搬运。
在本实施例中，固定组件2与水平板12连接，具体地，固定组件2与水平板12焊接或通过连接件连接，具体地，连接件可以为螺栓。固定组件2可以吸附到待切割件上，斜板11的下端可以与待切割件接触，此时，斜板11的封闭结构与切割形状大小相同；此外，斜板11的下端也可以不与待切割件接触，此时，斜板11的延长线与待切割件的交线与切割大小相同。
本实施例中设置有四个固定组件2，四个固定组件2两两相对设置，且关于斜板11围成的闭合结构的中心对称，保证靠模1与待切割件的相对位置稳定，靠模1不会在切割工具切割过程中发生偏移。
固定组件2还可以包括支撑板21和磁铁22。支撑板21与水平板12连接，具体地，支撑板21与水平板12焊接或通过连接件连接。
磁铁22与支撑板21连接，磁铁22能够吸附于待切割件上，具体地，磁铁22位于支撑板21的下侧，磁铁22可以为强力磁铁，从而保证切割辅助装置能够稳定的吸附在待切割件上，磁铁22也可以为电磁铁，电磁铁便于切割辅助装置从待切割件上取下，由于船体的大部分部件由金属制成的，电磁铁在不使用使可断电，而不与船体吸附，便于切割辅助装置的存放和取用。
具体地，支撑板21与磁铁22通过调节螺栓23连接，便于磁铁22或支撑板21的更换。
支撑板21包括第一水平部211、连接板212和第二水平部213，第一水平部211和第二水平部213分别连接于连接板212的两端，且连接板212相对于第一水平部211和第二水平部213倾斜设置，第一水平部211与水平板12连接，第二水平部213与磁铁22连接，可以根据不同待切割件的结构选择不同的支撑板21，保证斜板11的下端低于磁铁22的下端面，或与磁铁22的下端面位于同一水平面上，避免磁铁22无法吸附到待切割件上，并避免水平板12不与待切割件平行。
连接板212还可以为可伸缩结构，通过连接板212的伸缩保证斜板11的下端低于磁铁22的下端面，或与磁铁22的下端面位于同一水平面上，而不必更换支撑板21。
如图2和图3所示，固定组件2还包括把手27，把手27与支撑板21连接，且把手27所在平面与磁铁22吸附待切割件的吸附面平行，使得工作人员向上提把手27时，磁铁22更易于脱离待切割件。
如图3和图4所示，固定组件2还可以包括固定板26，把手27通过固定板26连接于支撑板21。
固定板26包括第一底板261和分别连接于第一底板261两端的两个第一侧板262，第一底板261与第一侧板262形成U形结构，第一底板261通过调节螺栓23与支撑板21和磁铁22连接，把手27通过固定螺栓24与第一侧板262连接。把手27通过固定板26与支撑板21连接，从而可以简化支撑板21的结构。
具体地，把手27包括第二底板271和分别连接于第二底板271两端的两个第二侧板272，第二底板271与第二侧板272形成U形结构，把手27的两个第二侧板272分别与固定板26的两个第一侧板262通过固定螺栓24连接，固定螺栓24的螺帽和螺母处可以均设置垫片25，提高把手27与固定板26的连接强度，避免在把手27相对于固定板26旋转。
水平板12的下表面间隔设置有多个折叠滑轮，当需要移动切割辅助装置时，将折叠滑轮打开，当需要切割辅助装置移动到切割位置时，将折叠滑轮收起，不会影响切割辅助装置的导向作用，便于切割辅助装置移动。
本实施例还提供一种上述的切割辅助装置的使用方法，包括以下步骤：
将斜板11的下端或斜板11的延长线对准预切割位置；
使固定组件2吸附于待切割件，具体地，固定组件2通过磁铁22吸附于待切割件；
使切割工具抵靠于斜板11进行切割，以便沿斜板11的位置和角度进行切割，并沿所述斜板11围成的闭合结构运动，直至切割完成。
在本实施例中，在将斜板11的下端或斜板11的延长线对准预切割位置之前，还有可以在预切割位置进行划线，然后将切割辅助装置的斜板11对准划线处即可，提高了切割位置的精确度。
实施例二
如图2所示，该实施例二的切割辅助装置与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，固定组件2不与水平板12连接，而是支撑板21抵压于水平板12的表面，具体地，支撑板21的第一水平部211抵压于水平板12的表面。当需要斜板11起导向作用时，锁紧调节螺栓23，使第一水平部211抵压于水平板12的表面，斜板11的下端面抵压待切割件；当待切割件切割完毕后，旋松调节螺栓23，使第一水平部211与水平板12分离，依次将靠模1和固定组件2取走即可，便于切割辅助装置的搬运。本实施例中的切割辅助装置为分体结构，方便其拆卸、搬运及将其放置于预设位置。
本实施例提供的切割辅助装置的使用方法与实施例一基本相同，二者的区别在于，将靠模1放置到待切割件上，并将斜板11对准划线处；锁紧调节螺栓23，直至第一水平部211抵压于水平板12的表面，斜板11的下端面抵压待切割件。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割辅助装置，其特征在于，包括：
靠模(1)，所述靠模(1)包括斜板(11)，所述斜板(11)围成与切割形状一致的闭合结构，所述斜板(11)用于为切割工具导向；
至少两个固定组件(2)，间隔分布于所述靠模(1)上，所述固定组件(2)能够吸附于待切割件。
2.根据权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述靠模(1)还包括连接于所述斜板(11)且与所述斜板(11)呈钝角设置的水平板(12)，所述固定组件(2)与所述水平板(12)连接，或所述固定组件(2)抵压于所述水平板(12)的表面。
3.根据权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，所述斜板(11)与所述水平板(12)所成角度为95-150°。
4.根据权利要求2或3所述的切割辅助装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括：
支撑板(21)，与所述水平板(12)连接，或所述支撑板(21)抵压于所述水平板(12)的表面；
磁铁(22)，与所述支撑板(21)连接，所述磁铁(22)能够吸附于所述待切割件上。
5.根据权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板(21)与所述磁铁(22)通过调节螺栓(23)连接。
6.根据权利要求5所述的切割辅助装置，其特征在于，所述支撑板(21)包括第一水平部(211)、连接板(212)和第二水平部(213)，所述第一水平部(211)和所述第二水平部(213)分别连接于所述连接板(212)的两端，且所述连接板(212)相对于所述第一水平部(211)和所述第二水平部(213)倾斜设置，所述第一水平部(211)与所述水平板(12)连接或抵接，所述第二水平部(213)与所述磁铁(22)连接。
7.根据权利要求5所述的切割辅助装置，其特征在于，所述固定组件(2)还包括把手(27)，所述把手(27)与所述支撑板(21)连接，且所述把手(27)所在平面与所述磁铁(22)吸附所述待切割件的吸附面平行。
8.根据权利要求7所述的切割辅助装置，其特征在于，所述固定组件(2)还包括固定板(26)，所述把手(27)通过所述固定板(26)连接于所述支撑板(21)。
9.根据权利要求2所述的切割辅助装置，其特征在于，所述水平板(12)的下表面间隔设置有多个折叠滑轮。
10.一种权利要求1至9任一项所述的切割辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述斜板(11)的下端或所述斜板(11)的延长线对准预切割位置；
使所述固定组件(2)吸附于所述待切割件；
使切割工具抵靠于所述斜板(11)进行切割，并沿所述斜板(11)围成的闭合结构运动。
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