CN219967555U - 轴承支撑装置及装有该轴承支撑装置的超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承支撑装置及装有该轴承支撑装置的超精机。为方便上料，提高加工效率，降低加工成本，本实用新型提出一种轴承支撑装置，该轴承支撑装置包括定位座、升降机构和轴承安装座，所述轴承安装座位于所述定位座的上方并与所述升降机构连接，且所述轴承安装座可在所述升降机构的带动下在所述定位座的上方做升降运动。采用本实用新型轴承支撑装置配合超精机对待加工的轴承进行超精加工时，不仅上料方便，且可以提高加工效率，降低加工成本。

Description

轴承支撑装置及装有该轴承支撑装置的超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用的支撑装置及超精机。

背景技术

在利用超精机加工轴承时，通常会因为待加工轴承的尺寸过大而采用卧式加工，并利用支撑装置支撑待加工轴承并对待加工轴承进行限位，以避免待加工轴承在加工过程中移位或错位而影响轴承加工精度。

目前，为避免待加工轴承在加工过程中移位或错位，通常是在超精机中设置支撑轴承用的固定式支撑装置，且该固定式支撑装置安装固定在超精机的加工位置下方。这样，在超精机的加工工位下方设置固定式支撑装置，虽能够支撑待加工轴承，但是该固定式支撑装置会占用主轴周围的空间，因此，上料装置在上料时，必须绕开该固定式支撑装置，限制了上料装置的安装位置及上料路线。另外，待加工轴承安装在该固定式支撑装置上时，待加工轴承的安装高度固定，因此，超精机加工不同规格的轴承时，需更换对应的固定式支撑装置，不仅影响加工效率，还会导致加工成本较高。

发明内容

为方便上料，提高加工效率，降低加工成本，本实用新型提出一种轴承支撑装置，该轴承支撑装置包括定位座、升降机构和轴承安装座，所述轴承安装座位于所述定位座的上方并与所述升降机构连接，且所述轴承安装座可在所述升降机构的带动下在所述定位座的上方做升降运动。本实用新型轴承支撑装置中的轴承安装座可在升降机构的带动下在定位座的上方做升降运动，因此，在上料时，升降机构可带动轴承安装座下降为上料机构让位，方便上料；在加工不同规格的待加工的轴承时，只需根据需要调整轴承安装座的高度即可，而无需更换轴承支撑装置，既可以提高加工效率，又可以降低加工成本。由此可见，采用本实用新型轴承支撑装置配合超精机对待加工的轴承进行超精加工时，不仅上料方便，且可以提高加工效率，降低加工成本。

优选地，所述轴承安装座包括支撑板和安装座，所述支撑板与所述升降机构连接，所述安装座位于所述支撑板上。这样，在使用本实用新型轴承支撑装置时，可根据加工需要调整安装座在支撑板上的安装固定位置，使用方便且适用范围广。进一步地，所述支撑板上设置有限位滑槽，且所述安装座安装在所述限位滑槽中。这样，在支撑板上设置限位滑槽，可利用该限位滑槽限定安装座在支撑板上的调整方向，调整简单方便。

优选地，所述支撑板上设置有锁紧件，该锁紧件包括锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧座安装固定在所述限位滑槽中，所述锁紧螺杆穿设在所述锁紧座上的锁紧螺孔中，所述锁紧螺杆的锁紧端朝向所述安装座，且所述锁紧螺杆的中心轴线与所述限位滑槽的延伸方向平行。这样，在使用时，可利用锁紧件中的锁紧螺杆抵住安装座，避免安装座在加工过程中因受力而发生错位，影响轴承的加工精度。

优选地，所述安装座上设置有条形定位孔，且安装螺栓穿过所述条形定位孔固定在所述支撑板上。这样，在使用时，可根据需要调整安装螺栓在条形定位孔中的固定位置，从而调整安装座在支撑板上的固定位置，调整简单方便。进一步地，所述安装座的顶部设置有定位柱，该定位柱的顶端设置有支撑环台，所述定位柱的顶端连接有定位压盘，且该定位压盘包括定位凸柱和压盘，所述定位凸柱压置固定在所述定位柱的顶部，所述压盘的外径大于待加工轴承的内径。这样，在将待加工的轴承安装在安装座上时，可使待加工的轴承压置在支撑环台上，并利用定位压盘与定位柱连接将待加工的轴承压置固定在支撑环台上，避免待加工的轴承在加工过程中因受力而移动错位，影响加工精度。

优选地，所述升降机构包括升降驱动件和导向杆，所述升降驱动件的驱动杆穿过所述定位座上的升降通孔与所述支撑板连接，所述导向杆的上端与所述支撑板连接，所述导向杆的下端插装在所述定位座上的导向通孔中。这样，本实用新型轴承支撑装置中的支撑板在升降机构的带动下作升降运动时，可利用导向杆导向，避免支撑板在升降过程中因受力不均而发生倾斜，影响轴承的加工精度。进一步地，所述定位座上设置有感应支架，该感应支架上安装有检测传感器，且该检测传感器的检测端朝向所述支撑板。这样，在定位座上设置安装检测传感器，可利用检测传感器检测支撑板位置，从而根据支撑板的位置来确定超精机的工作状态，方便实现超精机的自动控制。进一步优选地，所述感应支架上设置有安装所述检测传感器的条形调节通孔，且所述条形调节通孔沿所述支撑板的升降方向延伸。这样，在使用时，可根据需要，沿支撑板的升降方向调整检测传感器的安装固定位置，且操作简单方便。

另外，本实用新型还提出一种超精机，该超精机装配有上述任意一种轴承支撑装置，且该轴承支撑装置通过所述定位座安装在所述超精机上。采用本实用新型超精机对待加工的轴承进行加工时，可根据需要调整轴承安装座的位置及高度，既方便上料机构上料，又可以对不同规格的待加工的轴承进行加工，且无需更换轴承支撑装置，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型轴承支撑装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1和2，对本实用新型轴承支撑装置及装配有该轴承支撑装置的超精机进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型轴承支撑装置包括定位座1、升降机构和轴承安装座，轴承安装座位于定位座1的上方并与升降机构连接，且轴承安装座可在升降机构的带动下在定位座1的上方做升降运动。本实用新型轴承支撑装置中的轴承安装座可在升降机构的带动下在定位座1的上方做升降运动，因此，在上料时，升降机构可带动轴承安装座下降为超精机上的上料机构（图中未示出）让位，方便上料；在加工不同规格的待加工的轴承4时，只需根据需要调整轴承安装座的高度即可，而无需更换轴承支撑装置，既可以提高加工效率，又可以降低加工成本。由此可见，采用本实用新型轴承支撑装置配合超精机对待加工的轴承4进行超精加工时，不仅上料方便，且可以提高加工效率，降低加工成本。

如图1和2所示，轴承安装座包括支撑板31和安装座32，支撑板31与升降机构连接，安装座32位于支撑板31上。这样，在使用本实用新型轴承支撑装置时，可根据加工需要调整安装座32在支撑板31上的安装固定位置，使用方便且适用范围广。优选地，支撑板31上设置有限位滑槽311，且安装座32安装在限位滑槽311中。这样，在支撑板31上设置限位滑槽311，可利用该限位滑槽311限定安装座32在支撑板31上的调整方向，调整简单方便。优选地，支撑板31上设置有锁紧件33，该锁紧件33包括锁紧座331和锁紧螺杆332，锁紧座331安装固定在限位滑槽311中，锁紧螺杆332穿设在锁紧座331上的锁紧螺孔（图中未示出）中，锁紧螺杆332的锁紧端朝向安装座32，且锁紧螺杆332的中心轴线与限位滑槽311的延伸方向平行。这样，在使用时，可利用锁紧件33中的锁紧螺杆332抵住安装座32，避免安装座32在加工过程中因受力而发生错位，影响轴承的加工精度。优选地，安装座32上设置有条形定位孔321，且安装螺栓（图中未示出）穿过条形定位孔321固定在支撑板31上。这样，在使用时，可根据需要调整安装螺栓在条形定位孔321中的固定位置，从而调整安装座32在支撑板31上的固定位置，调整简单方便。优选地，支撑板31上的限位滑槽311中设置有多组穿设安装螺栓的安装孔312，且安装孔312沿限位滑槽311的延伸方向均匀排布。这样，在使用时，可根据需要调整安装螺栓在支撑板31上的固定位置，从而调整安装座32在支撑板31上的安装位置，方便调节安装座32的固定位置，即调节待加工的轴承的固定位置，适用范围广。优选地，安装座32的顶部设置有定位柱322，该定位柱322的顶端设置有支撑环台（图中未示出），定位柱322的顶端连接有定位压盘323，且该定位压盘323包括定位凸柱3231和压盘3232，定位凸柱3231压置固定在定位柱322的顶部，压盘3232的外径大于待加工的轴承4的内径。这样，在将待加工的轴承4安装在安装座上时，可使待加工的轴承4压置在支撑环台上，并利用定位压盘323与定位柱322连接将待加工的轴承4压置固定在支撑环台上，避免待加工的轴承4在加工过程中因受力而移动错位，影响加工精度。

如图1和2所示，升降机构包括升降驱动件21和导向杆22，升降驱动件21的驱动杆211穿过定位座1上的升降通孔11与支撑板31连接，导向杆22的上端与支撑板31连接，导向杆22的下端插装在定位座1上的导向通孔12中。这样，本实用新型轴承支撑装置中的支撑板31在升降机构的带动下作升降运动时，可利用导向杆22导向，避免支撑板31在升降过程中因受力不均而发生倾斜，影响待加工的轴承4的加工精度。优选地，驱动杆211通过连接杆23与支撑板31连接，且连接杆23通过连接螺栓（图中未示出）连接支撑板31。这样，利用连接杆23延长升降驱动件21的驱动杆211长度，可有效解决驱动杆211长度不足的问题，且连接简单方便。优选地，升降机构中设置有两个导向杆22，且该两个导向杆22在驱动杆211两侧呈对称设置，结构简单，制作方便，且可优选提高轴承安装座在驱动机构的带动下进行升降运动的平稳性。优选地，支撑板31上设置有锁紧通孔（图中未示出）和锁紧夹槽313，其中，锁紧通孔用于安装固定导向杆32，锁紧夹槽313贯通锁紧通孔和支撑板31的外侧壁，并可通过安装在支撑板31上的夹紧螺栓（图中未示出）调节锁紧夹槽313的松紧度，从而调节锁紧通孔的松紧度，使导向杆22固定在锁紧通孔中，安装固定简单方便，且可根据需要选用不同规格的导向杆22。优选地，导向通孔12中设置有导向套筒24，且导向杆22插装在导向套筒24中。这样，在导向杆22随支撑板31作升降运动时，可避免导向杆22与导向通孔12的内壁摩擦，从而可避免导向通孔12磨损而影响升降机构带动轴承安装座的升降平稳性。优选地，升降驱动件21可选用推动气缸，组装及控制简单方便。

如图1所示，定位座1上设置有感应支架5，该感应支架5上安装有检测传感器（图中未示出），且该检测传感器的检测端朝向支撑板31。这样，在定位座1上设置安装检测传感器，可利用检测传感器检测支撑板31位置，从而根据支撑板31的位置来确定超精机的工作状态，方便实现超精机的自动控制。优选地，感应支架5上设置有安装检测传感器的条形调节通孔51，且条形调节通孔51沿支撑板31的升降方向延伸。这样，在使用时，可根据需要，沿支撑板31的升降方向调整检测传感器的安装固定位置，且操作简单方便。

在将上述轴承支撑装置装配到超精机上时，定位座1通过螺栓（图中未示出）安装在超精机上。采用本实用新型超精机对待加工的轴承进行加工时，可根据需要调整轴承安装座的位置及高度，既方便上料机构上料，又可以对不同规格的待加工的轴承进行加工，且无需更换轴承支撑装置，提高了加工效率，降低了加工成本。

Claims (10)

1.一种轴承支撑装置，其特征在于，该轴承支撑装置包括定位座、升降机构和轴承安装座，所述轴承安装座位于所述定位座的上方并与所述升降机构连接，且所述轴承安装座可在所述升降机构的带动下在所述定位座的上方做升降运动。

2.根据权利要求1所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述轴承安装座包括支撑板和安装座，所述支撑板与所述升降机构连接，所述安装座位于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述支撑板上设置有限位滑槽，且所述安装座安装在所述限位滑槽中。

4.根据权利要求3所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述支撑板上设置有锁紧件，该锁紧件包括锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧座安装固定在所述限位滑槽中，所述锁紧螺杆穿设在所述锁紧座上的锁紧螺孔中，所述锁紧螺杆的锁紧端朝向所述安装座，且所述锁紧螺杆的中心轴线与所述限位滑槽的延伸方向平行。

5.根据权利要求4所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述安装座上设置有条形定位孔，且安装螺栓穿过所述条形定位孔固定在所述支撑板上。

6.根据权利要求5所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述安装座的顶部设置有定位柱，该定位柱的顶端设置有支撑环台，所述定位柱的顶端连接有定位压盘，且该定位压盘包括定位凸柱和压盘，所述定位凸柱压置固定在所述定位柱的顶部，所述压盘的外径大于待加工轴承的内径。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动件和导向杆，所述升降驱动件的驱动杆穿过所述定位座上的升降通孔与所述支撑板连接，所述导向杆的上端与所述支撑板连接，所述导向杆的下端插装在所述定位座上的导向通孔中。

8.根据权利要求7所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述定位座上设置有感应支架，该感应支架上安装有检测传感器，且该检测传感器的检测端朝向所述支撑板。

9.根据权利要求8所述的轴承支撑装置，其特征在于，所述感应支架上设置有安装所述检测传感器的条形调节通孔，且所述条形调节通孔沿所述支撑板的升降方向延伸。

10.一种超精机，其特征在于，所述超精机装配有权利要求1-9中任意一项所述的轴承支撑装置，且该轴承支撑装置通过所述定位座安装在所述超精机上。