CN219967309U - 一种用于中空主轴的切削液配给装置及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中空主轴的切削液配给装置及加工中心，包括储液箱、驱动器、第一控制阀、第二控制阀和液体流通管路；所述驱动器进液端与所述储液箱出液端连通，所述驱动器出液端通过液体流通管路与所述第二控制阀连通；所述液体流通管路外接有通向所述储液箱的泄压管路，所述第一控制阀设置在泄压管路上，所述第一控制阀在液体流通管路达到预设压力值时自动开启；当驱动器停止工作液体流通管路内压力超过预定的数值时，第一控制阀打开，对切削液进行泄压，液体流通管路中的切削液回流进入储液箱，避免刀臂或刀爪损坏；泄压到预定数值时，第一控制阀闭合停止泄压；保持压力可以保证管路充满切削液，继续使用时避免冷却不及时造成刀具损坏。

Description

一种用于中空主轴的切削液配给装置及加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于中空主轴的切削液配给装置及加工中心。

背景技术

在现有中心出液系统的机床中，中心出液系统都安装有止回阀，这导致中心出液系统中的切削液不能倒流，在急停或换刀过程中管路中的压力增大，会出现压力过大使中心出液系统损坏或在换刀过程中切削液迅速喷出，刀具随着切削液快速弹出会造成刀臂或刀爪的损坏，严重可导致人员受伤的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于中空主轴的切削液配给装置及加工中心，解决了现有技术因急停或换刀过程管路中压力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面：一种用于中空主轴的切削液配给装置，包括储液箱、驱动器、第一控制阀、第二控制阀和液体流通管路；所述驱动器进液端与所述储液箱出液端连通，所述驱动器出液端通过液体流通管路与所述第二控制阀连通；所述液体流通管路外接有通向所述储液箱的泄压管路，所述第一控制阀设置在泄压管路上，所述第一控制阀在液体流通管路达到预设压力值时自动开启。

本实用新型一优选方案中，所述第二控制阀为双向压力控制阀，所述第二控制阀的第一端与液体流通管路与连通，所述第二控制阀的第二端用于与中空主轴连通，所述第二控制阀的第三端用于与外部气源连通。

本实用新型一优选方案中，还包括过滤器，所述过滤器连通于所述液体流通管路中，位于所述驱动器和第二控制阀之间。

本实用新型一优选方案中，所述液体流通管路包括未过滤段和过滤段，所述未过滤段位于驱动器与过滤器之间，所述过滤段位于过滤器与第二控制阀之间，所述过滤段长度小于所述过滤段长度，所述泄压管路连通于未过滤段。

本实用新型一优选方案中，所述储液箱包括第一腔体、第二腔体和固液分离器，所述固液分离器包括设置在所述第一腔体的进液端的第一固液分离器，以及设置在所述第一腔体的出液端与所述第二腔体的进液端之间的第二固液分离器，驱动器进液端与所述第二腔体的出液端连通。

本实用新型一优选方案中，所述第一控制阀的输出端与所述第二腔体连通。

本实用新型一优选方案中，还包括压力传感器；所述压力传感器的检测端位于所述液体流通管路中，所述压力传感器与所述第一控制阀电连接。

本实用新型一优选方案中，所述压力传感器为压力变送器，所述压力传感器的检测端位于所述液体流通管路中靠近所述第二控制阀的一端设置。

本实用新型一优选方案中，所述第一控制阀为液控单向阀，所述液控单向阀的输入端与所述泄压管路连通，所述液控单向阀的输出端与所述储液箱连通。

第二方面：一种加工中心，包括底座和主轴箱，主轴箱上设有中空主轴，该加工中心安装有所述的用于中空主轴的切削液配给装置；所述储液箱安装于所述底座一端；所述第二控制阀的第二端连接中空主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种用于中空主轴的切削液配给装置，当驱动器停止工作时，液体流通管路内的切削液的压力增大，此时第一控制阀处于闭合状态，当压力超过预定的数值时，第一控制阀打开，对切削液进行泄压，液体流通管路中的切削液回流进入储液箱，避免刀臂或刀爪损坏；当到压力下降至预定的数值时，第一控制阀闭合停止泄压；保持压力可以保证管路充满切削液，下次使用时出液迅速，避免冷却不及时造成刀具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储液箱原理图。

附图标记说明：

100、储液箱；101、第一固液分离器；102、第二固液分离器；103、第一腔体；104、第二腔体；200、驱动器；300、第一控制阀；400、液体流通管路；500、第二控制阀；600、中空主轴；700、过滤器；800、压力传感器；900、泄压管路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于中空主轴的切削液配给装置；

包括储液箱100、驱动器200、第一控制阀300、第二控制阀500和液体流通管路400；所述驱动器200进液端与所述储液箱100出液端连通，所述驱动器200出液端通过液体流通管路400与所述第二控制阀500连通；所述液体流通管路400外接有通向所述储液箱100的泄压管路900，所述第一控制阀300设置在泄压管路900上，所述第一控制阀300在液体流通管路400达到预设压力值时自动开启；所述第二控制阀500为双向压力控制阀，所述第二控制阀500的第一端与液体流通管路400与连通，所述第二控制阀500的第二端用于与中空主轴600连通，所述第二控制阀500的第三端与外部气源连通。

所述驱动器200可以为水泵，所述驱动器200固定设置于所述储液箱100顶部并与所述储液箱100连通，将所述储液箱100内的切削液抽送到所述液体流通管路400内；所述第二控制阀500为双向压力控制阀，所述第二控制阀500的第三端连接的外部气源始终往所述第二控制阀500第二端吹气，加速切削液的同时避免中空主轴600积存切削液；在工作中状态时，驱动器200从所述储液箱100中将切削液抽送到所述液体流通管路400内，此时所述第一控制阀300未受到预定数值的压强作用处于关闭状态，切削液通过液体流通管路400流入中空主轴600内，随后进行工件加工；当换刀或者停止加工时，所述第二控制阀500第一端和所述驱动器200同时关闭，此时液体流通管路400压强瞬间增大，当瞬间压强达到第一控制阀300预定数值时，所述第一控制阀300打开，此时液体流通管路400内的切削液部分流入所述储液箱100内，当液体流通管路400内压强减小时，此时所述第一控制阀300关闭，起到保护所述液体流通管路400的作用。

本实用新型一优选方案中，还包括过滤器700，所述过滤器700连通于所述液体流通管路400中，位于所述驱动器200和第二控制阀500之间。

所述过滤器700对储液箱100内的切削液进一步过滤，避免细小的铁屑堵塞所述中空主轴600。

本实用新型一优选方案中，所述液体流通管路400包括未过滤段和过滤段，所述未过滤段位于驱动器200与过滤器700之间，所述过滤段位于过滤器700与第二控制阀500之间，所述过滤段长度小于所述过滤段长度，所述泄压管路900连通于未过滤段。

当所述液体流通管路400内的压强达到预定数值需要回流时，未过滤段内为未经过滤的切削液，过滤段为过滤的切削液；由于所述泄压管路900位于所述驱动器200和过滤器700之间，此时仅需回流未经过滤的切削液，来降低所述液体流通管路400内的压强，无需回流已经过滤的切削液，避免重复过滤，减小能耗。

本实用新型一优选方案中，还包括若干固液分离器；若干所述固液分离器设置于所述储液箱100进口端；对重复利用的切削液进行过滤，除去铁屑。

本实用新型一优选方案中，所述储液箱100包括第一腔体103和第二腔体104，固液分离器包括设置在所述第一腔体103的进液端的第一固液分离器101，以及设置在所述第一腔体103的出液端与所述第二腔体104的进液端之间的第二固液分离器102，驱动器200进液端与所述第二腔体104的出液端连通，通过两个过滤箱和两个固液分离器对切削液进行过滤。

本实用新型一优选方案中，所述第一控制阀300的输出端与所述第二腔体104连通；当进行回流时，所述未经过滤的切削液回流到第二腔体104，所述第二腔体104未进过两次粗过滤的切削液。

本实用新型一优选方案中，还包括压力传感器800；所述压力传感器800的检测端位于所述液体流通管路400中，所述压力传感器800与所述第一控制阀300电连接；所述压力传感器800检测所述液体流通管路400中的压强反馈给所述第一控制阀300，实现精准控制。

本实用新型一优选方案中，所述压力传感器800为压力变送器，所述压力传感器800的检测端位于所述液体流通管路400中靠近所述第二控制阀500的一端设置，当所述液体流通管路400中的第二控制阀500瞬间关闭时，整个管路靠近第二控制阀500的压强最大，所述液体流通管路400中靠近所述第二控制阀500的一端设置，最大限度保护液体流通管路400。

本实用新型一优选方案中，所述第一控制阀300为液控单向阀，所述液控单向阀的输入端与所述泄压管路900连通，所述液控单向阀的输出端与所述储液箱100连通。

第二方面：一种加工中心，包括底座和主轴箱，主轴箱上设有中空主轴，该加工中心安装有所述的用于中空主轴的切削液配给装置；所述储液箱100安装于所述底座一端；所述第二控制阀500的第二端连接中空主轴。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，包括储液箱(100)、驱动器(200)、第一控制阀(300)、第二控制阀(500)和液体流通管路(400)；所述驱动器(200)进液端与所述储液箱(100)出液端连通，所述驱动器(200)出液端通过液体流通管路(400)与所述第二控制阀(500)连通；所述液体流通管路(400)外接有通向所述储液箱(100)的泄压管路(900)，所述第一控制阀(300)设置在泄压管路(900)上，所述第一控制阀(300)在液体流通管路(400)达到预设压力值时自动开启。

2.如权利要求1所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述第二控制阀(500)为双向压力控制阀，所述第二控制阀(500)的第一端与液体流通管路(400)与连通，所述第二控制阀(500)的第二端用于与中空主轴(600)连通，所述第二控制阀(500)的第三端用于与外部气源连通。

3.如权利要求2所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，还包括过滤器(700)，所述过滤器(700)连通于所述液体流通管路(400)中，位于所述驱动器(200)和第二控制阀(500)之间。

4.如权利要求3所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述液体流通管路(400)包括未过滤段和过滤段，所述未过滤段位于驱动器(200)与过滤器(700)之间，所述过滤段位于过滤器(700)与第二控制阀(500)之间，所述过滤段长度小于所述过滤段长度，所述泄压管路(900)连通于未过滤段。

5.如权利要求4所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述储液箱(100)包括第一腔体(103)、第二腔体(104)和固液分离器，所述固液分离器包括设置在所述第一腔体(103)的进液端的第一固液分离器(101)，以及设置在所述第一腔体(103)的出液端与所述第二腔体(104)的进液端之间的第二固液分离器(102)，驱动器(200)进液端与所述第二腔体(104)的出液端连通。

6.如权利要求5所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述第一控制阀(300)的输出端与所述第二腔体(104)连通。

7.如权利要求1-6任一项所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，还包括压力传感器(800)；所述压力传感器(800)的检测端位于所述液体流通管路(400)中，所述压力传感器(800)与所述第一控制阀(300)电连接。

8.如权利要求7所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述压力传感器(800)为压力变送器，所述压力传感器(800)的检测端位于所述液体流通管路(400)中靠近所述第二控制阀(500)的一端设置。

9.如权利要求1-6任一项所述的用于中空主轴的切削液配给装置，其特征在于，所述第一控制阀(300)为液控单向阀，所述液控单向阀的输入端与所述泄压管路(900)连通，所述液控单向阀的输出端与所述储液箱(100)连通。

10.一种加工中心，包括底座和主轴箱，主轴箱上设有中空主轴，其特征在于，安装有1-9任一项所述的用于中空主轴的切削液配给装置；所述储液箱(100)安装于所述底座一端；所述第二控制阀(500)的第二端连接中空主轴。