CN219967220U - 具有定位功能的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的加工机床，包括载座、车削机构和机架，载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽，放置槽的相对设有夹紧机构；夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，产品的两侧分别设有压头，压头螺纹连接于压紧杆，载座设有滑槽，滑槽与放置槽连通，压紧杆能够沿着滑槽滑动，压紧杆设有压孔，连接杆的端部位于压孔内，两根连接杆与压板连接，压板与夹紧气缸连接，夹紧气缸固定于载座；压孔的侧壁设有导向斜面，且导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，连接杆的端部设有与导向斜面相匹配的倾斜面。本实用新型通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率。

Description

具有定位功能的加工机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种具有定位功能的加工机床。

背景技术

机床主要用于对工件进行加工，加工机床已经成为主流，加工机床广泛运用于机械加工工厂，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

在机床对产品进行加工前，需要对产品进行固定，以防止产品在加工过程中滑动，产品固定的方式通常是利用手动拧螺丝夹紧产品，螺丝每天松紧上千次容易造成滑牙，而且人工松紧装夹一次产品时间太长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有定位功能的加工机床，通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种具有定位功能的加工机床，包括载座、车削机构和机架，所述载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽，所述放置槽的两侧设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，所述产品的两侧分别设有所述压头，所述压头螺纹连接于所述压紧杆，所述载座设有滑槽，所述滑槽与所述放置槽连通，所述压紧杆能够沿着所述滑槽滑动，所述压紧杆设有压孔，所述连接杆的端部位于压孔内，两根所述连接杆与压板连接，所述压板与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸固定于所述载座，通姑夹紧气缸带动两个压头压紧产品，减少成本；

所述压孔的侧壁设有导向斜面，且所述导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，所述连接杆的端部设有与所述导向斜面相匹配的倾斜面，夹紧气缸驱动连接杆插入压孔，连接杆端部的倾斜面与导向斜面配合，使压紧杆靠近产品，从而通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率；

还包括驱动载座前后移动的前后驱动机构、驱动车削机构左右移动的左右驱动机构，所述前后驱动机构和所述左右驱动机构皆安装于所述机架。

进一步地说，所述载座设有安装槽，所述压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈，所述凸圈和所述安装槽之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套于所述压紧杆。

进一步地说，还包括位于产品两侧的限位块，所述限位块位于放置槽内，所述放置槽的底面设有一排连接孔，螺栓穿过限位块与所述连接孔连接，通过一排连接孔的设置，从而根据产品的尺寸，选着不同的连接孔对限位块进行固定。

进一步地说，所述车削机构包括刀头、驱动刀头转动的旋转驱动电机和驱动刀头上下升降的升降驱动电机，所述刀头固定于所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装于升降座，所述升降座螺纹连接于升降丝杆，所述升降丝杆与升降驱动电机连接，所述升降驱动电机安装于滑动座。

进一步地说，所述左右驱动机构包括左右丝杆和左右驱动电机，所述滑动座螺纹连接于所述左右丝杆，所述左右丝杆与左右驱动电机连接，所述左右驱动电机固定于所述机架。

进一步地说，所述前后驱动机构包括前后丝杆和前后驱动电机，所述载座螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的夹紧机构包括压头、压紧杆、连接杆和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸，压紧杆设有压孔，压孔的侧壁设有导向斜面，且导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，连接杆的端部设有与导向斜面相匹配的倾斜面，夹紧气缸驱动连接杆插入压孔，连接杆端部的倾斜面与导向斜面配合，使压紧杆靠近产品，从而通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率，值得一提的是，通姑夹紧气缸带动两个压头压紧产品，减少成本；

本实用新型的载座设有安装槽，压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈，凸圈和安装槽之间设有复位弹簧，复位弹簧套于压紧杆，产品加工结束后，通过复位弹簧使压紧杆远离产品；

本实用新型的还包括限位块，限位块位于放置槽内，放置槽的底面设有一排连接孔，螺栓穿过限位块与连接孔连接，通过一排连接孔的设置，从而根据产品的尺寸，选着不同的连接孔对限位块进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的图2的A处的放大图；

图4是本实用新型的压紧杆和连接杆的分解示意图；

附图中各部分标记如下：

1、载座；11、放置槽；111、连接孔；12、滑槽；13、安装槽；2、机架；31、压头；32、压紧杆；321、压孔；322、导向斜面；323、凸圈；33、连接杆；331、倾斜面；34、夹紧气缸；35、压板；36、复位弹簧；4、限位块；41、螺栓；51、刀头；52、旋转驱动电机；53、升降驱动电机；54、升降座；55、升降丝杆；56、滑动座；61、左右丝杆；62、左右驱动电机；71、前后丝杆；72、前后驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种具有定位功能的加工机床，如图1所示，包括载座1、车削机构和机架2，所述载座1的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽11，所述放置槽11的两侧设有夹紧机构；

如图2和图3所示，所述夹紧机构包括压头31、压紧杆32、连接杆33和驱动压头31夹紧产品的夹紧气缸34，所述产品的两侧分别设有所述压头31，所述压头31螺纹连接于所述压紧杆32，所述载座1设有滑槽12，所述滑槽12与所述放置槽11连通，所述压紧杆32能够沿着所述滑槽12滑动，所述压紧杆32设有压孔321，所述连接杆33的端部位于压孔321内，两根所述连接杆33与压板35连接，所述压板35与夹紧气缸34连接，所述夹紧气缸34固定于所述载座1；

如图4所示，所述压孔321的侧壁设有导向斜面322，且所述导向斜面322的倾斜方向沿着连接杆33插入压孔321的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，所述连接杆33的端部设有与所述导向斜面322相匹配的倾斜面331；

还包括驱动载座1前后移动的前后驱动机构、驱动车削机构左右移动的左右驱动机构，所述前后驱动机构和所述左右驱动机构皆安装于所述机架2。

所述载座1设有安装槽13，所述压紧杆32的外壁向外凸起形成一圈凸圈323，所述凸圈323和所述安装槽13之间设有复位弹簧36，所述复位弹簧36套于所述压紧杆32。

还包括位于产品两侧的限位块4，所述限位块4位于放置槽11内，所述放置槽11的底面设有一排连接孔111，螺栓41穿过限位块4与所述连接孔111连接。

所述车削机构包括刀头51、驱动刀头51转动的旋转驱动电机52和驱动刀头51上下升降的升降驱动电机53，所述刀头51固定于所述旋转驱动电机52，所述旋转驱动电机52安装于升降座54，所述升降座54螺纹连接于升降丝杆55，所述升降丝杆55与升降驱动电机53连接，所述升降驱动电机53安装于滑动座56。

所述左右驱动机构包括左右丝杆61和左右驱动电机62，所述滑动座56螺纹连接于所述左右丝杆61，所述左右丝杆61与左右驱动电机62连接，所述左右驱动电机62固定于所述机架2。

所述前后驱动机构包括前后丝杆71和前后驱动电机72，所述载座1螺纹连接于所述前后丝杆71，所述前后丝杆71与所述前后驱动电机72连接，所述前后驱动电机72固定于所述机架2。

本实施例中，载座设有与其匹配的导向杆以使载座沿着前后方向滑动，升降座设有与其匹配的导向杆以使升降座沿着上下方向滑动，滑动座设有与其匹配的导向杆以使滑动座沿着左右方向滑动，因导向杆导向为现有技术，顾不加赘述；

本实施例中，所述前后驱动电机、所述左右驱动电机、所述升降驱动电机和旋转驱动电机皆与控制器电连接。

本实用新型的工作原理如下：根据产品的尺寸，螺栓穿过限位块与连接孔连接，将产品放于放置槽，且使得产品位于两块限位块之间，夹紧气缸驱动连接杆插入压孔，连接杆端部的倾斜面与导向斜面配合，使压紧杆靠近产品，从而通过压头快速的压紧产品，保证装夹效率，然后载座在前后驱动机构的带动下前后移动，左右驱动电机带动滑动座左右滑动，升降驱动电机驱动刀头上下升降，旋转驱动电机带动刀头转动，从而对产品进行加工。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的加工机床，其特征在于：包括载座(1)、车削机构和机架(2)，所述载座的上表面设有用于容置待加工产品的放置槽(11)，所述放置槽的两侧设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括压头(31)、压紧杆(32)、连接杆(33)和驱动压头夹紧产品的夹紧气缸(34)，所述产品的两侧分别设有所述压头，所述压头螺纹连接于所述压紧杆，所述载座设有滑槽(12)，所述滑槽与所述放置槽连通，所述压紧杆能够沿着所述滑槽滑动，所述压紧杆设有压孔(321)，所述连接杆的端部位于压孔内，两根所述连接杆与压板(35)连接，所述压板与夹紧气缸连接，所述夹紧气缸固定于所述载座；

所述压孔的侧壁设有导向斜面(322)，且所述导向斜面的倾斜方向沿着连接杆插入压孔的方向逐渐向远离产品的方向倾斜，所述连接杆的端部设有与所述导向斜面相匹配的倾斜面(331)；

还包括驱动载座前后移动的前后驱动机构、驱动车削机构左右移动的左右驱动机构，所述前后驱动机构和所述左右驱动机构皆安装于所述机架。

2.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述载座设有安装槽(13)，所述压紧杆的外壁向外凸起形成一圈凸圈(323)，所述凸圈和所述安装槽之间设有复位弹簧(36)，所述复位弹簧套于所述压紧杆。

3.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：还包括位于产品两侧的限位块(4)，所述限位块位于放置槽内，所述放置槽的底面设有一排连接孔(111)，螺栓(41)穿过限位块与所述连接孔连接。

4.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述车削机构包括刀头(51)、驱动刀头转动的旋转驱动电机(52)和驱动刀头上下升降的升降驱动电机(53)，所述刀头固定于所述旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装于升降座(54)，所述升降座螺纹连接于升降丝杆(55)，所述升降丝杆与升降驱动电机连接，所述升降驱动电机安装于滑动座(56)。

5.根据权利要求4所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述左右驱动机构包括左右丝杆(61)和左右驱动电机(62)，所述滑动座螺纹连接于所述左右丝杆，所述左右丝杆与左右驱动电机连接，所述左右驱动电机固定于所述机架。

6.根据权利要求1所述的具有定位功能的加工机床，其特征在于：所述前后驱动机构机构包括前后丝杆(71)和前后驱动电机(72)，所述载座螺纹连接于所述前后丝杆，所述前后丝杆与所述前后驱动电机连接，所述前后驱动电机固定于所述机架。