CN219967064U - 一种用于网架配件的自动化车加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于网架配件的自动化车加工机床，包括：机体、控制台和操作板；所述机体前部连接有控制台，所述控制台前部连接有操作板，所述机体顶部连接有切割机构，所述切割机构侧面连接有磨刀，远离切割机构的所述机体顶部连接有打磨机构。该用于网架配件的自动化车加工机床，卡合块滑动出卡合槽内部时拉动磨刀，磨刀拉动时可以带动贯穿槽进行移动，贯穿槽移动时可以通过切割机构输出端进行滑动，磨刀滑动到切割机构输出端侧面时可以进行拆卸更换，橡胶块复位时可以与定位槽进行定位，定位槽定位时可以带动防护板进行定位，防护板定位时可以对操作板进行防护，防止其它人员误触。

Description

一种用于网架配件的自动化车加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于网架配件的自动化车加工机床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，网架由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，网架配件就是网架搭建中使用的各种零件，零件是通过机床加工出来的，自动化机床是一种带有控制程序的机床，系统经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来，现有的加工机床在使用时还存在一定缺陷，就比如；

所以机械中使用的配件都需要加工，成品一般无法进行直接使用，自动化机床是一种复杂的设备，设备具有切割，打磨，降温等功能，减少了人工数量，减少了体能消耗，节省了的成本，现代机床加工产业的发展，均以追求高速、高精度为目标，机床上的磨刀，可以对材料进行打磨切割，损耗很快，磨刀更换时通过螺丝和螺母进行分离，体积较小的螺母，容易掉落，如果掉落到机床内部，机械就需要拆开维护，非常的耗费时间，所以不能实现高度自动化生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种用于网架配件的自动化车加工机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动化车加工机床还存在许多缺陷，不方便加工机床可以快速更换磨刀，不方便加工机床具有防误触结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于网架配件的自动化车加工机床，包括：机体、控制台和操作板；

所述机体前部连接有控制台，所述控制台前部连接有操作板，所述机体顶部连接有切割机构，所述切割机构侧面连接有磨刀，远离切割机构的所述机体顶部连接有打磨机构。

优选的，所述控制台还设置有滑槽、橡胶块、防护板、滑块和定位槽；

所述控制台顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内部连接有橡胶块，所述控制台前部连接有防护板。

优选的，所述防护板底部固定有滑块，所述滑块滑动连接再滑槽内部，所述滑块侧面开设有定位槽。

优选的，所述切割机构还设置有滑动槽、伸缩槽、弹簧、卡合块、挤压槽、挤压架、螺纹杆、贯穿槽和卡合槽；

所述切割机构侧面开设有伸缩槽，所述伸缩槽侧面开设有滑动槽。

优选的，所述伸缩槽内部连接有弹簧，所述弹簧端部连接有卡合块。

优选的，所述卡合块侧面开设有挤压槽，所述滑动槽、伸缩槽与挤压槽内部滑动连接有挤压架。

优选的，所述滑动槽、挤压架、贯穿槽与切割机构内部贯穿螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述磨刀侧面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽侧面开设有卡合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于网架配件的自动化车加工机床，卡合块滑动出卡合槽内部时拉动磨刀，磨刀拉动时可以带动贯穿槽进行移动，贯穿槽移动时可以通过切割机构输出端进行滑动，磨刀滑动到切割机构输出端侧面时可以进行拆卸更换，橡胶块复位时可以与定位槽进行定位，定位槽定位时可以带动防护板进行定位，防护板定位时可以对操作板进行防护，防止其它人员误触。

1.机床加工过程中磨刀磨损很大，需要经常进行更换，转动螺纹杆可以通过切割机构输出端进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动是可以带动轴承进行旋转移动，轴承旋转时可以带动挤压架与螺纹杆进行旋转，轴承移动时可以拉动挤压架进行移动，挤压架移动时可以通过滑动槽、伸缩槽与挤压槽进行滑动，挤压架滑动到一定位置时，弹簧可以通过自身材质进行拉扯，弹簧拉扯时可以带动卡合块进行移动，卡合块移动时可以通过卡合槽、贯穿槽与伸缩槽进行滑动，卡合块滑动出卡合槽内部时拉动磨刀，磨刀拉动时可以带动贯穿槽进行移动，贯穿槽移动时可以通过切割机构输出端进行滑动，磨刀滑动到切割机构输出端侧面时可以进行拆卸更换，方便加工机床可以快速更换磨刀；

2.加工机床不操作时，推动防护板可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，滑块滑动时可以带动定位槽进行移动，定位槽移动到橡胶块侧面时可以进行挤压，橡胶块受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，橡胶块形变时可以滑动到定位槽内部，此时橡胶块可以通过自身橡胶材质进行复位，橡胶块复位时可以与定位槽进行定位，定位槽定位时可以带动防护板进行定位，防护板定位时可以对操作板进行防护，防止其它人员误触，方便加工机床具有防误触结构。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型控制台放大结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、控制台；201、滑槽；202、橡胶块；203、防护板；204、滑块；205、定位槽；3、操作板；4、切割机构；401、滑动槽；402、伸缩槽；403、弹簧；404、卡合块；405、挤压槽；406、挤压架；407、螺纹杆；408、贯穿槽；409、卡合槽；5、磨刀；6、打磨机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于网架配件的自动化车加工机床，包括：机体1、控制台2和操作板3；

机体1前部连接有控制台2，控制台2前部连接有操作板3，机体1顶部连接有切割机构4，切割机构4侧面连接有磨刀5，远离切割机构4的机体1顶部连接有打磨机构6。

控制台2还设置有滑槽201、橡胶块202、防护板203、滑块204和定位槽205，控制台2顶部和底部均开设有滑槽201，滑槽201内部连接有橡胶块202，控制台2前部连接有防护板203，橡胶块202受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，橡胶块202形变时可以滑动到定位槽205内部。

防护板203底部固定有滑块204，滑块204滑动连接再滑槽201内部，滑块204侧面开设有定位槽205滑块204移动时可以通过滑槽201进行滑动，滑块204滑动时可以带动定位槽205进行移动。

切割机构4还设置有滑动槽401、伸缩槽402、弹簧403、卡合块404、挤压槽405、挤压架406、螺纹杆407、贯穿槽408和卡合槽409，切割机构4侧面开设有伸缩槽402，伸缩槽402侧面开设有滑动槽401，挤压架406移动时可以通过滑动槽401、伸缩槽402与挤压槽405进行滑动。

伸缩槽402内部连接有弹簧403，弹簧403端部连接有卡合块404弹簧403拉扯时可以带动卡合块404进行移动，卡合块404移动时可以通过卡合槽409、贯穿槽408与伸缩槽402进行滑动。

卡合块404侧面开设有挤压槽405，滑动槽401、伸缩槽402与挤压槽405内部滑动连接有挤压架406，轴承旋转时可以带动挤压架406与螺纹杆407进行旋转，轴承移动时可以拉动挤压架406进行移动。

滑动槽401、挤压架406、贯穿槽408与切割机构4内部贯穿螺纹连接有螺纹杆407，转动螺纹杆407可以通过切割机构4输出端进行螺纹滑动，螺纹杆407螺纹滑动是可以带动轴承进行旋转移动。

磨刀5侧面贯穿开设有贯穿槽408，贯穿槽408侧面开设有卡合槽409卡合块404滑动出卡合槽409内部时拉动磨刀5，磨刀5拉动时可以带动贯穿槽408进行移动。

工作原理：在使用该用于网架配件的自动化车加工机床时，首先，机床加工过程中磨刀5磨损很大，需要经常进行更换，转动螺纹杆407可以通过切割机构4输出端进行螺纹滑动，螺纹杆407螺纹滑动是可以带动轴承进行旋转移动，轴承旋转时可以带动挤压架406与螺纹杆407进行旋转，轴承移动时可以拉动挤压架406进行移动，挤压架406移动时可以通过滑动槽401、伸缩槽402与挤压槽405进行滑动，挤压架406滑动到一定位置时，弹簧403可以通过自身材质进行拉扯，弹簧403拉扯时可以带动卡合块404进行移动，卡合块404移动时可以通过卡合槽409、贯穿槽408与伸缩槽402进行滑动，卡合块404滑动出卡合槽409内部时拉动磨刀5，磨刀5拉动时可以带动贯穿槽408进行移动，贯穿槽408移动时可以通过切割机构4输出端进行滑动，磨刀5滑动到切割机构4输出端侧面时可以进行拆卸更换，加工机床可以快速更换磨刀5，加工机床不操作时，推动防护板203可以带动滑块204进行移动，滑块204移动时可以通过滑槽201进行滑动，滑块204滑动时可以带动定位槽205进行移动，定位槽205移动到橡胶块202侧面时可以进行挤压，橡胶块202受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，橡胶块202形变时可以滑动到定位槽205内部，此时橡胶块202可以通过自身橡胶材质进行复位，橡胶块202复位时可以与定位槽205进行定位，定位槽205定位时可以带动防护板203进行定位，防护板203定位时可以对操作板3进行防护，防止其它人员误触，加工机床具有防误触结构，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于网架配件的自动化车加工机床，包括：机体（1）、控制台（2）和操作板（3），其特征在于；

所述机体（1）前部连接有控制台（2），所述控制台（2）前部连接有操作板（3），所述机体（1）顶部连接有切割机构（4），所述切割机构（4）侧面连接有磨刀（5），远离切割机构（4）的所述机体（1）顶部连接有打磨机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述控制台（2）还设置有滑槽（201）、橡胶块（202）、防护板（203）、滑块（204）和定位槽（205）；

所述控制台（2）顶部和底部均开设有滑槽（201），所述滑槽（201）内部连接有橡胶块（202），所述控制台（2）前部连接有防护板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述防护板（203）底部固定有滑块（204），所述滑块（204）滑动连接在滑槽（201）内部，所述滑块（204）侧面开设有定位槽（205）。

4.根据权利要求1所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述切割机构（4）还设置有滑动槽（401）、伸缩槽（402）、弹簧（403）、卡合块（404）、挤压槽（405）、挤压架（406）、螺纹杆（407）、贯穿槽（408）和卡合槽（409）；

所述切割机构（4）侧面开设有伸缩槽（402），所述伸缩槽（402）侧面开设有滑动槽（401）。

5.根据权利要求4所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述伸缩槽（402）内部连接有弹簧（403），所述弹簧（403）端部连接有卡合块（404）。

6.根据权利要求4所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述卡合块（404）侧面开设有挤压槽（405），所述滑动槽（401）、伸缩槽（402）与挤压槽（405）内部滑动连接有挤压架（406）。

7.根据权利要求4所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述滑动槽（401）、挤压架（406）、贯穿槽（408）与切割机构（4）内部贯穿螺纹连接有螺纹杆（407）。

8.根据权利要求1所述的一种用于网架配件的自动化车加工机床，其特征在于：所述磨刀（5）侧面贯穿开设有贯穿槽（408），所述贯穿槽（408）侧面开设有卡合槽（409）。