CN115488410A - 一种用于机械零件加工的剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于剪切机领域，具体为一种用于机械零件加工的剪切机，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有透明防护侧板，所述透明防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装固定有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有剪切刀片，所述透明防护侧板上安装有打磨清理组件，所述透明防护侧板上固定连接有工作板，所述工作板上安装有夹持定位组件，所述工作板上贯穿开设有切割槽，所述工作板的底端安装有废料收集组件，所述打磨清理组件上连接有高效降温组件，所述透明防护侧板上设置有刻度，解决了现有的剪切机不能够对刀片上粘黏吸附的碎屑就进行自动清理收集，不能够对刀片进行自动打磨工作的问题。

Description

一种用于机械零件加工的剪切机
技术领域
本发明涉及剪切机领域，具体为一种用于机械零件加工的剪切机。
背景技术
剪切机是一种刀片作往复直线运动剪切板材的机器，被剪切的板材一般为薄的金属板材，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪切后的板材通过冲压模具可以制作而成不同形状大小的机械零部件，在机械零件生产的领域中得到了广泛的应用，但是现有的剪板机在使用时存在一些问题；
由于板材原料在进行剪切过程中会产生碎屑，且碎屑极易粘黏吸附在剪切机的刀片上，而现有的剪切机在工作过程中，不能够对刀片上粘黏吸附的碎屑就进行自动清理收集，为避免碎屑对后续剪切工作造成不良影响，工作人员需要对碎屑进行频繁清理，工作效率低，且现有的剪切机在工作过程中，不能够对刀片进行自动打磨工作，因此刀片在长时间工作后，刀刃会出现钝化，导致后续裁切精度变低，同时会影响刀片的使用寿命，此外在剪切过程中，现有的剪切机不能够对刀片进行快速有效的降温处理，由于剪切的刀片是不断与板材挤压产生剪切力，二者挤压会使得刀片的表面温度不断升高，长期的高温会缩短刀具的使用寿命，实用性和安全性较差，因此需要提供一种用于机械零件加工的剪切机来满足使用者的需求。
发明内容
鉴于现有用于机械零件加工的剪切机中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种用于机械零件加工的剪切机，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有透明防护侧板，所述透明防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板上安装固定有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有剪切刀片，所述透明防护侧板上安装有打磨清理组件，所述透明防护侧板上固定连接有工作板，所述工作板上安装有夹持定位组件，所述工作板上贯穿开设有切割槽，所述工作板的底端安装有废料收集组件，所述打磨清理组件上连接有高效降温组件，所述透明防护侧板上设置有刻度。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述透明防护侧板对称分布在固定顶板两侧，所述液压杆固定在剪切刀片的顶部中间部位，所述剪切刀片的左侧端面、刻度的右侧端面和切割槽的内部左侧端面位于同一竖直面上。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述打磨清理组件包括第一滤网板，所述第一滤网板固定连接在透明防护侧板上，所述第一滤网板内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一打磨板，所述第一打磨板限位滑动连接在第一滤网板上，所述第一打磨板的底端固定连接有第一橡胶清理杆，所述第一滤网板上固定连接有第二打磨板，所述第二打磨板的底端固定连接有第二橡胶清理杆。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述第一打磨板的长度和宽度分别与第二打磨板的长度和宽度相等，所述第一打磨板的长度大于剪切刀片的宽度，所述第一打磨板的顶部侧端面呈倾斜状，所述第一橡胶清理杆的横截面呈“L”形，所述第一橡胶清理杆的长度与第一打磨板的长度相等，所述第一弹簧连接在第一打磨板的中间部位。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述夹持定位组件包括放置板，所述放置板限位滑动连接在工作板内，所述放置板内限位滑动连接有推板和夹持板，所述推板和夹持板上均固定连接有橡胶垫，所述推板底部栓接固定有牵引绳，所述牵引绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮安装在放置板内，所述牵引绳的另一端栓接固定在夹持板的底部，所述夹持板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在放置板内，所述放置板的底端固定连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在工作板的底端，所述放置板的中心轴线与工作板的中心轴线位于同一水平线，所述推板连接在放置板的中间部位，所述牵引绳对称分布在推板底部两侧，所述牵引绳与夹持板一一对应，所述夹持板的侧端面呈倾斜状。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述夹持板内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在夹持板内，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在衔接板上，所述衔接板固定连接在固定板上，所述固定板的底端固定连接在放置板上，所述卡块的顶部横截面和卡槽均呈直角梯形，所述卡槽等距分布在衔接板上，所述卡槽的深度小于卡块的宽度，所述卡块的长度大于卡槽的长度。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述废料收集组件包括收集箱，所述收集箱的底部两侧贯穿开设有通孔，所述收集箱的内部底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有抽风扇，所述收集箱内滑动连接有磁性板和滤网框，所述滤网框的侧端固定连接在磁性板的侧端，所述磁性板的厚度与滤网框的厚度相等，所述滤网框的侧端面与收集箱的内壁相贴合，所述收集箱的顶部开口长度和开口宽度分别大于切割槽的长度和宽度，所述收集箱为铁制。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述高效降温组件包括固定框和下料孔，所述固定框固定连接在第一滤网板上，所述固定框内固定连接有第二滤网板，所述第二滤网板上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有排风扇和海绵板，所述固定框的顶端固定连接有存储箱，所述下料孔贯穿开设在固定框的顶部和存储箱的底部。
作为本发明所述的一种用于机械零件加工的剪切机的一种优选方案，其中：所述海绵板与固定框的内壁相贴合，所述海绵板的厚度大于下料孔的直径，所述下料孔开设在存储箱的底部中间部位，所述存储箱的内部底端面呈圆弧状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有打磨清理组件，剪切工作完成后，剪切刀片向上运动复位时，利用第二打磨板和第一弹簧上的第一打磨板配合作用下，能够对剪切刀片的端部刀刃进行自动打磨，进而能够有效避免剪切刀片在多次工作后，刀刃发生钝化，影响后续的剪切工作，同时影响剪切刀片的使用寿命，与此同时，在第一橡胶清理杆和第二橡胶清理杆的共同作用下，能够对剪切刀片端部粘黏的碎屑进行自动清理，进而能够有效避免金属碎屑粘黏吸附在剪切刀片上，对后续剪切工作造成不良影响，增加了剪切机的使用多样性和稳定性。
2、设置有废料收集组件，剪切机工作过程中，利用收集箱和抽风扇的配合能够将剪切产生的金属碎屑抽吸至滤网框上进行自动稳定的过滤收集，并利用磁性板能够通过滤网框对收集的碎屑进行便捷稳定的转运处理，有效提高了剪切机的使用便捷性。
3、设置有高效降温组件，剪切机工作过程中，利用第二伺服电机能够带动排风扇和海绵板同时转动，此时存储箱通过下料孔能够将冷却液均匀稳定的输送至海绵板内，配合排风扇的转动能够对冷却液进行蒸发吸热，进而能够对周围的空气进行快速降温，从而能够对工作过程中的剪切刀片进行高效均匀的降温散热工作，避免剪切刀片长时间工作过程中，不断与板材挤压产生剪切力使得剪切刀片的表面温度不断升高，长期的高温缩短刀具的使用寿命，保证剪切刀片长时间工作状态的稳定，增加了剪切机的使用稳定性和安全性。
4、设置有夹持定位组件，通过使用板材原料推动推板，利用两侧的牵引绳能够带动两侧的夹持板同时向中间运动，进而能够对不同规格大小的板材进行便捷稳定的夹持定位，与此同时，利用夹持板的倾斜面，能够对夹持板产生一个向下的按压力，进而能够有效避免板材原料在剪切过程中出现移位或翘起，从而能够保证板材原料后续剪切工作的稳定和安全，增加了剪切机的使用稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种用于机械零件加工的剪切机整体立体结构示意图；
图2是本发明一种用于机械零件加工的剪切机磁性板立体结构示意图；
图3是本发明一种用于机械零件加工的剪切机整体主视结构示意图；
图4是本发明一种用于机械零件加工的剪切机图3中A处结构示意图；
图5是本发明一种用于机械零件加工的剪切机卡块结构示意图；
图6是本发明一种用于机械零件加工的剪切机夹持板侧视结构示意图；
图7是本发明一种用于机械零件加工的剪切机导向轮俯视结构示意图；
图8是本发明一种用于机械零件加工的剪切机推板俯视结构示意图；
图9是本发明一种用于机械零件加工的剪切机图8中B处结构示意图；
图10是本发明一种用于机械零件加工的剪切机抽风扇结构示意图；
图11是本发明一种用于机械零件加工的剪切机第一打磨板侧视结构示意图；
图12是本发明一种用于机械零件加工的剪切机排风扇侧视结构示意图；
图13是本发明一种用于机械零件加工的剪切机海绵板结构示意图。
图中标号：1、固定底板；2、透明防护侧板；3、固定顶板；4、液压杆；5、剪切刀片；6、打磨清理组件；601、第一滤网板；602、第一弹簧；603、第一打磨板；604、第一橡胶清理杆；605、第二打磨板；606、第二橡胶清理杆；7、工作板；8、夹持定位组件；801、放置板；802、推板；803、牵引绳；804、导向轮；805、夹持板；806、橡胶垫；807、第二弹簧；808、第三弹簧；809、卡块；810、卡槽；811、衔接板；812、固定板；9、连接块；10、螺纹杆；11、切割槽；12、废料收集组件；1201、收集箱；1202、通孔；1203、第一伺服电机；1204、抽风扇；1205、磁性板；1206、滤网框；13、高效降温组件；1301、固定框；1302、第二滤网板；1303、第二伺服电机；1304、排风扇；1305、海绵板；1306、存储箱；1307、下料孔；14、刻度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-13所示，一种用于机械零件加工的剪切机，包括固定底板1，固定底板1上固定连接有透明防护侧板2，透明防护侧板2的顶端固定连接有固定顶板3，固定顶板3上安装固定有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有剪切刀片5，透明防护侧板2上安装有打磨清理组件6，透明防护侧板2上固定连接有工作板7，工作板7上安装有夹持定位组件8，工作板7上贯穿开设有切割槽11，工作板7的底端安装有废料收集组件12，打磨清理组件6上连接有高效降温组件13，透明防护侧板2上设置有刻度14，利用打磨清理组件6能够对剪切工作完成后的剪切刀片5进行自动清理和自动打磨工作，与此同时，配合废料收集组件12能够对产生的碎屑进行自动稳定的过滤收集，同时能够对收集的碎屑进行便捷稳定的转运处理，并且配合高效降温组件13对工作过程中的剪切刀片5进行高效均匀的降温散热工作，避免剪切刀片5长时间工作过程中，不断与板材挤压产生剪切力使得剪切刀片5的表面温度不断升高，长期的高温缩短刀具的使用寿命，保证剪切刀片5长时间工作状态的稳定，并且通过夹持定位组件8能够对不同规格大小的板材进行便捷稳定的夹持定位，并能够有效避免板材原料在剪切过程中出现移位或翘起，从而能够保证板材原料后续剪切工作的稳定和安全，增加了剪切机的使用稳定性。
在本实例中，透明防护侧板2对称分布在固定顶板3两侧，液压杆4固定在剪切刀片5的顶部中间部位，剪切刀片5的左侧端面、刻度14的右侧端面和切割槽11的内部左侧端面位于同一竖直面上，利用剪切刀片5和切割槽11的配合，能够保证后续剪切工作的稳定，同时配合使用刻度14能够对板材原料的剪切长度进行便捷准确的调节工作。
在本实例中，打磨清理组件6包括第一滤网板601，第一滤网板601固定连接在透明防护侧板2上，第一滤网板601内固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602的另一端固定连接有第一打磨板603，第一打磨板603限位滑动连接在第一滤网板601上，第一打磨板603的底端固定连接有第一橡胶清理杆604，第一滤网板601上固定连接有第二打磨板605，第二打磨板605的底端固定连接有第二橡胶清理杆606，在第一橡胶清理杆604和第二橡胶清理杆606的共同作用下，能够对剪切刀片5端部粘黏的碎屑进行自动清理，进而能够有效避免金属碎屑粘黏吸附在剪切刀片5上，对后续剪切工作造成不良影响，增加了剪切机的使用多样性和稳定性。
在本实例中，第一打磨板603的长度和宽度分别与第二打磨板605的长度和宽度相等，第一打磨板603的长度大于剪切刀片5的宽度，第一打磨板603的顶部侧端面呈倾斜状，第一橡胶清理杆604的横截面呈“L”形，第一橡胶清理杆604的长度与第一打磨板603的长度相等，第一弹簧602连接在第一打磨板603的中间部位，利用第二打磨板605和第一弹簧602上的第一打磨板603配合作用下，能够对剪切刀片5的端部刀刃进行自动打磨，进而能够有效避免剪切刀片5在多次工作后，刀刃发生钝化，影响后续的剪切工作，同时影响剪切刀片5的使用寿命。
在本实例中，夹持定位组件8包括放置板801，放置板801限位滑动连接在工作板7内，放置板801内限位滑动连接有推板802和夹持板805，推板802和夹持板805上均固定连接有橡胶垫806，推板802底部栓接固定有牵引绳803，牵引绳803限位滑动连接在导向轮804上，导向轮804安装在放置板801内，牵引绳803的另一端栓接固定在夹持板805的底部，夹持板805的底部固定连接有第二弹簧807，第二弹簧807的另一端固定连接在放置板801内，放置板801的底端固定连接有连接块9，连接块9上螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10转动连接在工作板7的底端，放置板801的中心轴线与工作板7的中心轴线位于同一水平线，推板802连接在放置板801的中间部位，牵引绳803对称分布在推板802底部两侧，牵引绳803与夹持板805一一对应，夹持板805的侧端面呈倾斜状，利用夹持板805的倾斜面，能够对夹持板805产生一个向下的按压力，进而能够有效避免板材原料在剪切过程中出现移位或翘起，从而能够保证板材原料后续剪切工作的稳定和安全，增加了剪切机的使用稳定性。
在本实例中，夹持板805内固定连接有第三弹簧808，第三弹簧808的另一端固定连接有卡块809，卡块809限位滑动连接在夹持板805内，卡块809卡合连接在卡槽810内，卡槽810开设在衔接板811上，衔接板811固定连接在固定板812上，固定板812的底端固定连接在放置板801上，卡块809的顶部横截面和卡槽810均呈直角梯形，卡槽810等距分布在衔接板811上，卡槽810的深度小于卡块809的宽度，卡块809的长度大于卡槽810的长度，利用卡块809和卡槽810能够对夹持板805的运动进行自锁，进而能够保证夹持板805后续夹持定位工作的稳定和便捷，从而能够保证后续剪切工作的稳定和安全。
在本实例中，废料收集组件12包括收集箱1201，收集箱1201的底部两侧贯穿开设有通孔1202，收集箱1201的内部底端固定连接有第一伺服电机1203，第一伺服电机1203的输出轴上固定连接有抽风扇1204，收集箱1201内滑动连接有磁性板1205和滤网框1206，滤网框1206的侧端固定连接在磁性板1205的侧端，磁性板1205的厚度与滤网框1206的厚度相等，滤网框1206的侧端面与收集箱1201的内壁相贴合，收集箱1201的顶部开口长度和开口宽度分别大于切割槽11的长度和宽度，收集箱1201为铁制，利用收集箱1201和抽风扇1204的配合能够将剪切产生的金属碎屑抽吸至滤网框1206上进行自动稳定的过滤收集，并利用磁性板1205能够通过滤网框1206对收集的碎屑进行便捷稳定的转运处理，有效提高了剪切机的使用便捷性。
在本实例中，高效降温组件13包括固定框1301和下料孔1307，固定框1301固定连接在第一滤网板601上，固定框1301内固定连接有第二滤网板1302，第二滤网板1302上固定连接有第二伺服电机1303，第二伺服电机1303的输出轴上固定连接有排风扇1304和海绵板1305，固定框1301的顶端固定连接有存储箱1306，下料孔1307贯穿开设在固定框1301的顶部和存储箱1306的底部，海绵板1305与固定框1301的内壁相贴合，海绵板1305的厚度大于下料孔1307的直径，下料孔1307开设在存储箱1306的底部中间部位，存储箱1306的内部底端面呈圆弧状，利用下料孔1307能够将存储箱1306内部存储的冷却液均匀稳定的输送至转动状态的海绵板1305，通过蒸发吸热和排风扇1304的工作能够对剪切刀片5进行高效均匀稳定降温工作，避免剪切刀片5长时间工作过程中，不断与板材挤压产生剪切力使得剪切刀片5的表面温度不断升高，长期的高温缩短刀具的使用寿命，保证剪切刀片5长时间工作状态的稳定，增加了剪切机的使用稳定性和安全性。
需要说明的是，本发明为一种用于机械零件加工的剪切机，首先，在该剪切机开始使用时，工作人员可通过将需要使用的板材原料放置在放置板801上，随后工作人员可通过推动板材原料向推板802运动，此时在板材原料的运动作用下，能够推动推板802向左运动，而在推板802的运动作用下，利用两侧导向轮804上的牵引绳803能够带动两侧的夹持板805在放置板801上同时向中间运动，直至夹持板805运动至与板材原料的侧端面相接触，此时在两侧夹持板805的共同作用下，配合夹持板805和橡胶垫806的侧端倾斜面能够同时对板材原料产生向中间的夹持力和向下的按压力，进而能够对不同规格大小的板材原料进行便捷稳定的夹持定位和按压固定工作，保证后续剪切工作的稳定和安全，且在夹持板805向中间运动过程中，能够带动卡块809沿着衔接板811上的卡槽810倾斜面运动，利用卡块809倾斜面和卡槽810内部倾斜面的导向作用下，卡槽810通过倾斜面能够推动卡块809向外运动并脱离卡槽810，随后在夹持板805的继续运动作用下，能够带动第三弹簧808上的卡块809运动至下一卡槽810中，如此往复，直至夹持板805完成夹持定位工作，并停止运动时，利用卡槽810的平面和卡块809平面的作用下，能够对夹持板805进行自动稳定的卡合固定，进而能够保证两侧夹持板805后续夹持定位工作的稳定，而当剪切工作结束后，工作人员只需拨动卡块809运动脱离卡槽810，此时利用第二弹簧807能够带动两侧的夹持板805运动复位，并通过导向轮804上的牵引绳803能够带动推板802自动运动复位，进而能够保证剪切机后续多次工作状态的稳定和便捷；
而在板材原料夹持稳定后，工作人员可通过转动工作板7底端的螺纹杆10，此时在螺纹杆10的螺纹转动作用下，通过螺纹连接的连接块9能够带动放置板801上的板材原料向右稳定运动，工作人员可通过配合观察透明防护侧板2上的刻度14，可对板材原料的剪切长度进行便捷准确的调节，调节稳定后，工作人员可通过控制开启固定顶板3上的液压杆4，此时液压杆4能够带动剪切刀片5向下稳定运动，此时剪切刀片5在运动作用下，配合工作板7上的切割槽11能够对板材原料进行稳定的剪切工作，且在剪切刀片5向下运动过程中，剪切刀片5利用底部侧端的倾斜面能够推动第一打磨板603向右运动，而当剪切工作结束后，剪切刀片5向上运动过程中，利用第一弹簧602能够推动第一打磨板603和其底部的第一橡胶清理杆604始终与剪切刀片5的侧端倾斜面相贴合，此时在第一橡胶清理杆604和第二橡胶清理杆606的共同作用下，能够对剪切刀片5的底部进行自动稳定的清理工作，能够将剪切刀片5底部粘黏吸附的金属碎屑向下推除清理，与此同时，在第一打磨板603和第二打磨板605的共同作用下，能够对剪切刀片5的端部刀刃进行自动打磨，进而能够有效避免剪切刀片5在多次工作后，刀刃发生钝化，影响后续的剪切工作；
且在剪切机工作过程中，利用第一伺服电机1203能够带动抽风扇1204稳定转动，通过抽风扇1204的转动以及收集箱1201底部侧端的通孔1202能够稳定产生具有吸力的风，此时通过切割槽11能够将剪切产生的碎屑和清理后的碎屑自动稳定的抽吸至收集箱1201内的滤网框1206上进行过滤收集，而当剪切机工作结束后，工作人员利用磁性板1205与收集箱1201的磁性吸力能够对滤网框1206进行便捷稳定的安装和拆卸工作，进而能够对收集的碎屑进行便捷稳定的转运和后续处理；
并且在剪切机工作过程中，利用第二滤网板1302上的第二伺服电机1303，能够带动排风扇1304和海绵板1305在第一滤网板601上的固定框1301同时转动，与此同时，存储箱1306通过下料孔1307能够将存储箱1306内存储的冷却液均匀稳定的输送至转动状态的海绵板1305内，并配合排风扇1304的转动能够对海绵板1305内的冷却液进行快速蒸发吸热，进而能够对周围的空气进行快速降温，随后排风扇1304能够将周围降温后的空气推送至剪切刀片5处，从而能够对工作过程中的剪切刀片5进行高效均匀的降温散热工作，避免剪切刀片5长时间工作过程中，不断与板材挤压产生剪切力使得剪切刀片5的表面温度不断升高，长期的高温缩短刀具的使用寿命，保证了剪切刀片5长时间工作状态的稳定。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种用于机械零件加工的剪切机，包括固定底板(1)，其特征在于；所述固定底板(1)上固定连接有透明防护侧板(2)，所述透明防护侧板(2)的顶端固定连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)上安装固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有剪切刀片(5)，所述透明防护侧板(2)上安装有打磨清理组件(6)，所述透明防护侧板(2)上固定连接有工作板(7)，所述工作板(7)上安装有夹持定位组件(8)，所述工作板(7)上贯穿开设有切割槽(11)，所述工作板(7)的底端安装有废料收集组件(12)，所述打磨清理组件(6)上连接有高效降温组件(13)，所述透明防护侧板(2)上设置有刻度(14)。
2.根据权利要求1所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述透明防护侧板(2)对称分布在固定顶板(3)两侧，所述液压杆(4)固定在剪切刀片(5)的顶部中间部位，所述剪切刀片(5)的左侧端面、刻度(14)的右侧端面和切割槽(11)的内部左侧端面位于同一竖直面上。
3.根据权利要求1所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述打磨清理组件(6)包括第一滤网板(601)，所述第一滤网板(601)固定连接在透明防护侧板(2)上，所述第一滤网板(601)内固定连接有第一弹簧(602)，所述第一弹簧(602)的另一端固定连接有第一打磨板(603)，所述第一打磨板(603)限位滑动连接在第一滤网板(601)上，所述第一打磨板(603)的底端固定连接有第一橡胶清理杆(604)，所述第一滤网板(601)上固定连接有第二打磨板(605)，所述第二打磨板(605)的底端固定连接有第二橡胶清理杆(606)。
4.根据权利要求3所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述第一打磨板(603)的长度和宽度分别与第二打磨板(605)的长度和宽度相等，所述第一打磨板(603)的长度大于剪切刀片(5)的宽度，所述第一打磨板(603)的顶部侧端面呈倾斜状，所述第一橡胶清理杆(604)的横截面呈“L”形，所述第一橡胶清理杆(604)的长度与第一打磨板(603)的长度相等，所述第一弹簧(602)连接在第一打磨板(603)的中间部位。
5.根据权利要求1所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述夹持定位组件(8)包括放置板(801)，所述放置板(801)限位滑动连接在工作板(7)内，所述放置板(801)内限位滑动连接有推板(802)和夹持板(805)，所述推板(802)和夹持板(805)上均固定连接有橡胶垫(806)，所述推板(802)底部栓接固定有牵引绳(803)，所述牵引绳(803)限位滑动连接在导向轮(804)上，所述导向轮(804)安装在放置板(801)内，所述牵引绳(803)的另一端栓接固定在夹持板(805)的底部，所述夹持板(805)的底部固定连接有第二弹簧(807)，所述第二弹簧(807)的另一端固定连接在放置板(801)内，所述放置板(801)的底端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)上螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接在工作板(7)的底端，所述放置板(801)的中心轴线与工作板(7)的中心轴线位于同一水平线，所述推板(802)连接在放置板(801)的中间部位，所述牵引绳(803)对称分布在推板(802)底部两侧，所述牵引绳(803)与夹持板(805)一一对应，所述夹持板(805)的侧端面呈倾斜状。
6.根据权利要求5所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述夹持板(805)内固定连接有第三弹簧(808)，所述第三弹簧(808)的另一端固定连接有卡块(809)，所述卡块(809)限位滑动连接在夹持板(805)内，所述卡块(809)卡合连接在卡槽(810)内，所述卡槽(810)开设在衔接板(811)上，所述衔接板(811)固定连接在固定板(812)上，所述固定板(812)的底端固定连接在放置板(801)上，所述卡块(809)的顶部横截面和卡槽(810)均呈直角梯形，所述卡槽(810)等距分布在衔接板(811)上，所述卡槽(810)的深度小于卡块(809)的宽度，所述卡块(809)的长度大于卡槽(810)的长度。
7.根据权利要求1所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述废料收集组件(12)包括收集箱(1201)，所述收集箱(1201)的底部两侧贯穿开设有通孔(1202)，所述收集箱(1201)的内部底端固定连接有第一伺服电机(1203)，所述第一伺服电机(1203)的输出轴上固定连接有抽风扇(1204)，所述收集箱(1201)内滑动连接有磁性板(1205)和滤网框(1206)，所述滤网框(1206)的侧端固定连接在磁性板(1205)的侧端，所述磁性板(1205)的厚度与滤网框(1206)的厚度相等，所述滤网框(1206)的侧端面与收集箱(1201)的内壁相贴合，所述收集箱(1201)的顶部开口长度和开口宽度分别大于切割槽(11)的长度和宽度，所述收集箱(1201)为铁制。
8.根据权利要求1所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述高效降温组件(13)包括固定框(1301)和下料孔(1307)，所述固定框(1301)固定连接在第一滤网板(601)上，所述固定框(1301)内固定连接有第二滤网板(1302)，所述第二滤网板(1302)上固定连接有第二伺服电机(1303)，所述第二伺服电机(1303)的输出轴上固定连接有排风扇(1304)和海绵板(1305)，所述固定框(1301)的顶端固定连接有存储箱(1306)，所述下料孔(1307)贯穿开设在固定框(1301)的顶部和存储箱(1306)的底部。
9.根据权利要求8所述一种用于机械零件加工的剪切机，其特征在于：所述海绵板(1305)与固定框(1301)的内壁相贴合，所述海绵板(1305)的厚度大于下料孔(1307)的直径，所述下料孔(1307)开设在存储箱(1306)的底部中间部位，所述存储箱(1306)的内部底端面呈圆弧状。
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