CN219966794U - 一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，属于卡车刹车零件加工设备技术领域，包括底基板，所述底基板上侧一端固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形架，两个所述凹形架的上端均固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿至凹形架内侧并固定连接有输送辊。本实用新型中，通过设置间距调节机构可带动两个输送辊夹持住制动凸轮轴用连杆进行定位，以便输送，设置平移调节机构可带动激光裁断头位移，调节激光裁断头与定位板之间的距离，即为调节对制动凸轮轴用连杆的裁断长度进行定长，距离传感器和定位板可对连杆进行定长裁断的长度，定长操作方便。

Description

一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机

技术领域

本实用新型涉及卡车刹车零件加工设备技术领域，具体是一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机。

背景技术

制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置，是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，在制动器中其包含很多部件如：制动蹄块、制动底板、制动凸轮轴等，汽车的凸轮轴安装在制动底板轴孔上并与制动蹄自由端的滚柱接触，凸轮轴另一端与调整臂连接，在卡车制动凸轮轴用连杆的加工过程中，需要使用裁断机对其进行裁断加工。

但是，现有的裁断机一般需要提前将制动凸轮轴用连杆的裁切点测量好后，再进行裁断加工，且难以实现对制动凸轮轴用连杆的自动输送上料，切割自动化程度低，切割加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，包括底基板，所述底基板上侧一端固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形架，两个所述凹形架的上端均固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿至凹形架内侧并固定连接有输送辊，所述底基板远离间距调节机构的上侧一端固定连接有定位板，所述底基板的上侧固定连接有平移调节机构，且平移调节机构的移动端固定连接有横向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的前端固定连接有激光裁断头，且激光裁断头的前侧固定连接有距离传感器，位于输送辊与激光裁断头之间所述底基板的上侧固定连接有支撑机构，所述底基板的一侧固定连接有PLC控制器，且间距调节机构、驱动电机、平移调节机构、伸缩缸、激光裁断头和距离传感器的一端分别与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述间距调节机构包括固定在底基板上侧的第一条壳，所述第一条壳的一端固定连接有第一步进电机，且第一步进电机的主轴端贯穿至第一条壳中并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块，且两个螺纹块的上侧均固定连接有移动杆，所述第一条壳的上侧开设有第一开口，两个所述移动杆均穿过第一开口并分别与两个凹形架一一固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一开口的两侧内壁与两个移动杆的两侧侧壁相抵并滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述平移调节机构包括固定在底基板上侧的第二条壳，所述第二条壳的一端固定连接有第二步进电机，且第二步进电机的主轴端贯穿至第二条壳中并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的上侧固定连接有连块，所述第二条壳的上侧开设有第二开口，且连块穿过第二开口并与伸缩缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述支撑机构包括对称固定在底基板上侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴转动连接有等间距排列设置的滚筒。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，位于激光裁断头下方所述底基板的上侧开设有倾斜设置的下料坡。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述底基板的底部固定连接有三个等间距排列设置的凹腿架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，通过设置间距调节机构，当需要对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断输送时，将连杆穿过两个输送辊之间，启动第一步进电机工作，带动双向丝杆转动，此时，两个螺纹块强制往相近的方向位移，进而带动两个输送辊夹持住制动凸轮轴用连杆进行定位，以便输送。

2、该一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，通过设置平移调节机构，启动第二步进电机工作，带动螺纹杆转动，此时，螺母块强制位移，进而带动与连块固定的伸缩缸位移，可带动激光裁断头位移，调节激光裁断头与定位板之间的距离，即为调节对制动凸轮轴用连杆的裁断长度进行定长。

3、该一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，通过设置距离传感器和定位板，制动凸轮轴用连杆的前端与定位板抵住，距离传感器与定位板之间的距离即为对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断的长度，定长操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中第一条壳处的立体放大结构示意图；

图3为本实用新型中第一条壳处的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中第二条壳处的正视剖面结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、底基板；2、凹形架；3、驱动电机；4、输送辊；5、定位板；6、伸缩缸；7、激光裁断头；8、距离传感器；9、PLC控制器；10、第一条壳；11、第一步进电机；12、双向丝杆；13、螺纹块；14、移动杆；15、第二条壳；16、第二步进电机；17、螺纹杆；18、螺母块；19、连块；20、支撑板；21、滚筒；22、下料坡；23、凹腿架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用实施例中，一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，包括底基板1，底基板1上侧一端固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形架2，两个凹形架2的上端均固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的主轴端贯穿至凹形架2内侧并固定连接有输送辊4，当两个输送辊4抵紧连杆时，启动两个驱动电机3同时工作，带动两个输送辊4反向转动，可对连杆进行自动定位输送上料，上料稳定，且连续性强，提高裁断加工效率，底基板1远离间距调节机构的上侧一端固定连接有定位板5，制动凸轮轴用连杆的前端与定位板5抵住，底基板1的上侧固定连接有平移调节机构，且平移调节机构的移动端固定连接有横向设置的伸缩缸6，伸缩缸6的前端固定连接有激光裁断头7，且激光裁断头7的前侧固定连接有距离传感器8，距离传感器8与定位板5之间的距离即为对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断的长度，距离传感器8可对裁断长度进行测量，位于输送辊4与激光裁断头7之间底基板1的上侧固定连接有支撑机构，底基板1的一侧固定连接有PLC控制器9，且间距调节机构、驱动电机3、平移调节机构、伸缩缸6、激光裁断头7和距离传感器8的一端分别与PLC控制器9电性连接，外接电源，操控方便，为现有技术。

如图3所示：间距调节机构包括固定在底基板1上侧的第一条壳10，第一条壳10的一端固定连接有第一步进电机11，且第一步进电机11的主轴端贯穿至第一条壳10中并固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块13，且两个螺纹块13的上侧均固定连接有移动杆14，第一条壳10的上侧开设有第一开口，两个移动杆14均穿过第一开口并分别与两个凹形架2一一固定连接，当需要对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断输送时，将连杆穿过两个输送辊4之间，启动第一步进电机11工作，带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12分别与两个螺纹块13螺纹连接，此时，两个螺纹块13强制往相近的方向位移，进而带动两个输送辊4夹持住制动凸轮轴用连杆进行定位，以便输送。

如图2所示：第一开口的两侧内壁与两个移动杆14的两侧侧壁相抵并滑动连接，使移动杆14位移更稳定。

如图1和图4所示：平移调节机构包括固定在底基板1上侧的第二条壳15，第二条壳15的一端固定连接有第二步进电机16，且第二步进电机16的主轴端贯穿至第二条壳15中并固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有螺母块18，且螺母块18的上侧固定连接有连块19，第二条壳15的上侧开设有第二开口，且连块19穿过第二开口并与伸缩缸6固定连接，启动第二步进电机16工作，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母块18螺纹连接，此时，螺母块18强制位移，进而带动与连块19固定的伸缩缸6位移，可带动激光裁断头7位移，调节激光裁断头7与定位板5之间的距离，即为调节对制动凸轮轴用连杆的裁断长度进行定长。

如图1所示：支撑机构包括对称固定在底基板1上侧的两个支撑板20，两个支撑板20之间通过转轴转动连接有等间距排列设置的滚筒21，滚筒21可对连杆体输送时进行支撑。

如图1所示：位于激光裁断头7下方底基板1的上侧开设有倾斜设置的下料坡22，便于切割后的连杆体落料。

如图1所示：底基板1的底部固定连接有三个等间距排列设置的凹腿架23，支撑稳定。

工作原理：当使用本装置对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断时，当需要对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断输送时，将连杆穿过两个输送辊4之间，启动第一步进电机11工作，带动双向丝杆12转动，由于双向丝杆12分别与两个螺纹块13螺纹连接，此时，两个螺纹块13强制往相近的方向位移，进而带动两个输送辊4夹持住制动凸轮轴用连杆进行定位，以便输送；

然后，当两个输送辊4抵紧连杆时，启动两个驱动电机3同时工作，带动两个输送辊4反向转动，可对连杆进行自动定位输送上料，上料稳定，且连续性强，提高裁断加工效率，将制动凸轮轴用连杆的前端与定位板5抵住，距离传感器8与定位板5之间的距离即为对制动凸轮轴用连杆进行定长裁断的长度，启动第二步进电机16工作，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母块18螺纹连接，此时，螺母块18强制位移，进而带动与连块19固定的伸缩缸6位移，可带动激光裁断头7位移，调节激光裁断头7与定位板5之间的距离，即为调节对制动凸轮轴用连杆的裁断长度进行定长，其次，伸缩缸6推动激光裁断头7位移，可对制动凸轮轴用连杆进行裁断加工，本装置可对连杆进行自动定长测量，并实现对连杆的自动输送上料，切割自动化程度高，切割加工效率快。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，包括底基板(1)，其特征在于，所述底基板(1)上侧一端固定连接有间距调节机构，且间距调节机构的两端固定连接有两个对称设置的凹形架(2)，两个所述凹形架(2)的上端均固定连接有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的主轴端贯穿至凹形架(2)内侧并固定连接有输送辊(4)，所述底基板(1)远离间距调节机构的上侧一端固定连接有定位板(5)，所述底基板(1)的上侧固定连接有平移调节机构，且平移调节机构的移动端固定连接有横向设置的伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)的前端固定连接有激光裁断头(7)，且激光裁断头(7)的前侧固定连接有距离传感器(8)，位于输送辊(4)与激光裁断头(7)之间所述底基板(1)的上侧固定连接有支撑机构，所述底基板(1)的一侧固定连接有PLC控制器(9)，且间距调节机构、驱动电机(3)、平移调节机构、伸缩缸(6)、激光裁断头(7)和距离传感器(8)的一端分别与PLC控制器(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，所述间距调节机构包括固定在底基板(1)上侧的第一条壳(10)，所述第一条壳(10)的一端固定连接有第一步进电机(11)，且第一步进电机(11)的主轴端贯穿至第一条壳(10)中并固定连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块(13)，且两个螺纹块(13)的上侧均固定连接有移动杆(14)，所述第一条壳(10)的上侧开设有第一开口，两个所述移动杆(14)均穿过第一开口并分别与两个凹形架(2)一一固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，所述第一开口的两侧内壁与两个移动杆(14)的两侧侧壁相抵并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，所述平移调节机构包括固定在底基板(1)上侧的第二条壳(15)，所述第二条壳(15)的一端固定连接有第二步进电机(16)，且第二步进电机(16)的主轴端贯穿至第二条壳(15)中并固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有螺母块(18)，且螺母块(18)的上侧固定连接有连块(19)，所述第二条壳(15)的上侧开设有第二开口，且连块(19)穿过第二开口并与伸缩缸(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，所述支撑机构包括对称固定在底基板(1)上侧的两个支撑板(20)，两个所述支撑板(20)之间通过转轴转动连接有等间距排列设置的滚筒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，位于激光裁断头(7)下方所述底基板(1)的上侧开设有倾斜设置的下料坡(22)。

7.根据权利要求1所述的一种制动凸轮轴用连杆的定长裁断机，其特征在于，所述底基板(1)的底部固定连接有三个等间距排列设置的凹腿架(23)。