CN216371277U - 一种铝棒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒输送装置，涉及铝棒输送技术领域，包括切割台，所述切割台上表面焊接有辅助导轨，所述辅助导轨沿水平方向滑动连接有放置弧板，所述放置弧板一侧焊接有释放齿杆，所述切割台上表面一侧焊接有支撑架。本实用新型中在切割机表面设置有存料斗，可使用吊具预先将大量数量的长铝棒放入到存料斗内进行暂放，当需要使用短铝棒时，推动放置弧板移动到支撑架下方，放置弧板在释放齿杆与释放机构的作用下带动释放辊转动，由于释放辊上分隔板的设置，存料斗会自动释放一个长铝棒落入到放置弧板上，等待移动到切割轮附近进行切割，操作人员的人力耗费不仅大大降低，而且铝棒的切割效率也得到有效地提高。

Description

一种铝棒输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒输送技术领域，尤其涉及一种铝棒输送装置。

背景技术

铝作为一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝生产加工企业在生产铝制品时，一般采用热锯或切割机将作为原料的长铝棒切割成长度约1米、半径约0.1米的较短铝棒。

目前在对长铝棒进行加工时，需要操作人员将堆放在切割机一边的长铝棒不断搬运到切割机表面，长时间的搬运工作会极大地耗损工人的体力，且在将长铝棒搬运到切割机表面也会耗费较多时间，导致长铝棒的切割效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对长铝棒进行加工时，需要操作人员将堆放在切割机一边的长铝棒不断搬运到切割机表面，长时间的搬运工作会极大地耗损工人的体力，且在将长铝棒搬运到切割机表面也会耗费较多时间，导致长铝棒的切割效率比较低的问题，而提出的一种铝棒输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒输送装置，包括切割台，所述切割台上表面焊接有辅助导轨，所述辅助导轨沿水平方向滑动连接有放置弧板，所述放置弧板一侧焊接有释放齿杆，所述切割台上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架顶部焊接有导料框，所述导料框底部设置有开口，所述导料框顶部固定联通有存料斗，所述导料框内腔采用阻尼轴承与释放辊转轴两端转动连接，所述释放辊外壁圆形阵列有分隔板，所述释放辊转轴一端设置有释放机构。

可选地，所述放置弧板侧面焊接有限位块，所述限位块沿水平方向滑动连接有L型杆，所述限位块靠L型杆上方螺纹旋入有调整螺钉。

可选地，所述释放机构包括上带轮、皮带、下带轮、从动齿轮，所述上带轮焊接在释放辊转轴一端。

可选地，所述下带轮采用轴承转动连接在支撑架上，所述上带轮与下带轮外壁套设有皮带，所述下带轮同轴采用单向轴承转动连接有从动齿轮。

可选地，所述导料框为中空设置，所述导料框内腔宽度与释放辊、分隔板总宽度相同。

可选地，所述L型杆一端设置成扁平状，所述限位块上表面开设有刻度，且刻度的最小单位为毫米。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中在切割机表面设置有存料斗，可使用吊具预先将大量数量的长铝棒放入到存料斗内进行暂放，当需要使用短铝棒时，推动放置弧板移动到支撑架下方，放置弧板在释放齿杆与释放机构的作用下带动释放辊转动，由于释放辊上分隔板的设置，存料斗会自动释放一个长铝棒落入到放置弧板上，等待移动到切割轮附近进行切割，操作人员的人力耗费不仅大大降低，而且铝棒的切割效率也得到有效地提高。

2、本实用新型在放置弧板上一侧设置有L型杆，可通过调整L型杆一端与放置弧板一端的距离，并使用调整螺钉锁紧后，将长铝棒一端抵持住L型杆一端，从而可获得不同长度的短铝棒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为为释放结构与出料辊的三维连接结构示意图。

图中：1、切割轮；2、切割台；3、辅助导轨；4、释放机构；41、上带轮；42、皮带；43、下带轮；44、从动齿轮；5、放置弧板；6、限位块；7、L型杆；8、调整螺钉；9、存料斗；10、导料框；11、支撑架；12、释放齿杆；13、单向轴承；14、释放辊；15、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝棒输送装置，包括切割台2，切割台2上表面焊接有辅助导轨3，辅助导轨3沿水平方向滑动连接有放置弧板5，切割台2一侧转动连接有切割轮1，切割轮1转轴处可设置有驱动电机，放置弧板5上设置有弧形槽，辅助操作人员将长铝棒移向切割轮1。

放置弧板5侧面焊接有限位块6，限位块6沿水平方向滑动连接有L型杆7，限位块6靠L型杆7上方螺纹旋入有调整螺钉8，L型杆7一端设置成扁平状，限位块6上表面开设有刻度，且刻度的最小单位为毫米，可通过调整L型杆7扁平端与放置弧板5一端的距离，并使用调整螺钉8旋紧，将长铝棒一端抵住L型杆7扁平端，长铝棒切割后便可得到不同长度的短铝棒。

放置弧板5一侧焊接有释放齿杆12，切割台2上表面一侧焊接有支撑架11，支撑架11顶部焊接有导料框10，导料框10底部设置有开口，导料框10顶部固定联通有存料斗9，导料框10内腔壳体采用阻尼轴承与释放辊14转轴两端转动连接，使得释放辊14转动时受到一定阻力，但仍然可转动。

释放辊14外壁圆形阵列有分隔板15，导料框10为中空设置，导料框10内腔宽度与释放辊14、分隔板15总宽度相同，使得释放辊14缓慢旋转时会从导料框10底部释放长铝棒，释放辊14转轴一端设置有释放机构4，释放机构4包括上带轮41、皮带42、下带轮43、从动齿轮44，上带轮41焊接在释放辊14转轴一端，下带轮43采用轴承转动连接在支撑架11上，上带轮41与下带轮43外壁套设有皮带42，下带轮43同轴采用单向轴承13转动连接有从动齿轮44。

单向轴承13的设置是为了实现放置弧板5靠近导料框10时，才通过从动齿轮44带动下带轮43转动，使得释放辊14完成长铝棒的下料，另外，需要特别说明地是，只需释放齿杆12与从动齿轮44齿数设置适当，释放齿杆12便可通过上述结构带动释放辊14转动一定角度，从而释放单个长铝棒。

工作原理如下：

本实用新型在使用时，存料斗9内预先存放大量的长铝棒，当需要生产短铝棒时，根据实际所需的短铝棒长度，适当调整L型杆7一端与放置弧板5一端的距离，并使用调整螺钉8锁紧后，将用于运输长铝棒的放置弧板5移动到支撑架11正下方，在此期间，设置于放置弧板5一侧的释放齿杆12会逐渐带动从动齿轮44旋转。

从动齿轮44会通过下带轮43、皮带42、上带轮41带动释放辊14旋转一定角度，释放一根长铝棒，长铝棒落入到放置弧板5上，当放置弧板5带动长铝棒再次向切割轮1移动时，由于单向轴承13的存在，释放齿杆12无法通过从动齿轮44带动下带轮43转动，此时存料斗9无法释放长铝棒，最终人力推动放置弧板5带动长铝棒移动，在切割轮1的作用下，完成长铝棒的切割动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝棒输送装置，包括切割台（2），其特征在于，所述切割台（2）上表面焊接有辅助导轨（3），所述辅助导轨（3）沿水平方向滑动连接有放置弧板（5），所述放置弧板（5）一侧焊接有释放齿杆（12），所述切割台（2）上表面一侧焊接有支撑架（11），所述支撑架（11）顶部焊接有导料框（10），所述导料框（10）底部设置有开口，所述导料框（10）顶部固定联通有存料斗（9），所述导料框（10）内腔采用阻尼轴承与释放辊（14）转轴两端转动连接，所述释放辊（14）外壁圆形阵列有分隔板（15），所述释放辊（14）转轴一端设置有释放机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于，所述放置弧板（5）侧面焊接有限位块（6），所述限位块（6）沿水平方向滑动连接有L型杆（7），所述限位块（6）靠L型杆（7）上方螺纹旋入有调整螺钉（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于，所述释放机构（4）包括上带轮（41）、皮带（42）、下带轮（43）、从动齿轮（44），所述上带轮（41）焊接在释放辊（14）转轴一端。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒输送装置，其特征在于，所述下带轮（43）采用轴承转动连接在支撑架（11）上，所述上带轮（41）与下带轮（43）外壁套设有皮带（42），所述下带轮（43）同轴采用单向轴承（13）转动连接有从动齿轮（44）。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒输送装置，其特征在于，所述导料框（10）为中空设置，所述导料框（10）内腔宽度与释放辊（14）、分隔板（15）总宽度相同。

6.根据权利要求2所述的一种铝棒输送装置，其特征在于，所述L型杆（7）一端设置成扁平状，所述限位块（6）上表面开设有刻度，且刻度的最小单位为毫米。

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