CN219966582U - 防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材技术领域，具体公开了防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，包括上刀组件和下刀组件，上刀组件包括上刀轴和固定在上刀轴上的上圆盘刀，下刀组件包括下刀轴和固定在下刀轴上的下圆盘刀，下刀轴上固定有环形隔垫，环形隔垫位于上圆盘刀的正下方，环形隔垫用于托起废边；所述环形隔垫为弹性隔垫，所述下刀轴上固定有定距环，弹性隔垫固定套在定距环上。本方案用以解决现有的圆盘剪在对铝板带剪切过程中存在的废边扭曲打卷的问题以及切边质量不稳定的问题。

Description

防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置。

背景技术

拉伸弯曲矫直机列的圆盘剪是该机列的重要部分，是满足客户要求产品宽度规格的保证，同时也是确保后续版型矫正的基础。由于铝板带的版型受到热轧、冷轧等前工序生产的影响，边部极易出现裂边、紧边、松边、波浪等问题。几乎所有铝板带产品都要通过拉伸弯曲矫直机列对其进行版型矫正，以及对产品宽度进行控制。通过圆盘剪对产品进行裂边消除，以利于后续版型矫正，达到防止铝板带拉伸弯曲矫直过程中断带的目的。圆盘剪剪切剩下的部分即为废边，废边可通过碎边机或者废边卷取机进行处理。碎边机通常适用于厚度规格变化不大的产品，故适用范围小，且碎边机造价高，不是常规拉弯矫直机列标配，常规采用疏导方式将废边与拉弯矫直机列分离。

但是废边因前工序及产品要求的影响，出现的形状、宽度等都不固定即不可控，导致废边剪切时容易发生扭曲打卷甚至出现废边飞出的情况，特别是厚度在2-4mm屈服强度小(300MPa)的退火态或纯铝系，剪切时废边极易扭曲打卷，飞出损伤产品或中断报废。其他合金产品也会因为边部版型不良，进入圆盘剪时不能保证剪切角度的固定，对产品切边质量也会造成影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，以解决现有的圆盘剪在对铝板带剪切过程中存在的废边扭曲打卷的问题以及切边质量不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，包括上刀组件和下刀组件，上刀组件包括上刀轴和固定在上刀轴上的上圆盘刀，下刀组件包括下刀轴和固定在下刀轴上的下圆盘刀，下刀轴上固定有环形隔垫，环形隔垫位于上圆盘刀的正下方，环形隔垫用于托起废边。

本方案的原理及优点是：采用本方案时，上圆盘刀和下圆盘刀旋转实现铝板带的切割，切割过程中，铝板带的废边被上圆盘刀正下方的环形隔垫承托，使得废边切割时的活动空间受到限制，避免了废边的扭曲打卷问题；同时因铝板带切割时内侧有对铝板带的支撑，外侧有环形隔垫的支撑，使得即便待切割的废边出现波浪、跳动或者尺寸宽窄偏差，均会被环形隔垫所承托，并限制在上圆盘刀和环形隔垫之间的有限空间内，保证废边的切入角度的稳定，进而有助于提高剪切质量，保证切边质量的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述环形隔垫的外径比下圆盘刀外径小5-10mm，以使得废边在环形隔垫与上圆盘刀之间时还存在一定间隙，避免出现废边被环形隔垫和上圆盘刀所夹断的情况。

优选的，作为一种改进，所述环形隔垫为弹性隔垫，通过弹性隔垫的设置，使得在应对不用厚度尺寸的铝板带切割时，弹性隔垫均能够对铝板带的废边进行很好地支撑，提高了本装置的通用性。

优选的，作为一种改进，所述弹性隔垫为聚氨酯隔垫。采用聚氨酯作为材料制成的弹性隔垫，确保了弹性隔垫具有弹性，同时因圆盘剪装置工作时处于润滑状态，润滑油将落在聚氨酯制成的弹性隔垫上，而聚氨酯材料既具有良好的耐磨性，又能抵抗润滑油的腐蚀或老化，保证了弹性隔垫的使用寿命。

优选的，作为一种改进，聚氨酯隔垫的邵氏硬度为70-90度。采用硬质的聚氨酯隔垫，使得聚氨酯隔垫具有良好的机械性能，确保环形隔垫尺寸加工的准确性，同时保证环形隔垫具有一定弹性，以满足不同厚度的铝板带的剪切需求。

优选的，作为一种改进，所述下刀轴上固定有定距环，弹性隔垫固定套在定距环上；以使得定距环安装时即完成了弹性隔套的安装。

优选的，作为一种改进，所述定距环与弹性隔套配合的外表面凹凸不平或者加工有正反螺旋槽，以使得弹性外层能够稳固在硬质内芯的外表面。

优选的，作为一种改进，所述上刀轴和下刀轴上均固定有限制对应圆盘刀轴向移动的限位件，限位件表面均固定套有弹性胶环，上刀轴上的弹性胶环位于下刀轴的弹性胶环正上方，下刀轴上的弹性胶环和环形隔垫位于下圆盘刀的两侧。通过在限位件上固定弹性胶环，使得铝板带切割时，切割位置靠近铝板带的内侧有上下设置的弹性胶环所夹持，切割位置在靠近废边的一侧有上圆盘刀和环形隔垫进行空间限定以及环形隔垫对悬空的废边的承托，进一步有利于提高切边质量和保障切边质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视剖视图(其中刀轴未剖)。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为图1中下刀组件在下定距环位置的横剖视图(其中下刀轴未剖)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上刀组件10、上刀轴11、上定距环12、上圆盘刀13、上限位件14、下刀组件20、下刀轴21、下定距环22、下圆盘刀23、下限位件24、弹性胶环3、环形隔套4、铝板带30。

实施例基本如附图1至图3所示。

防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，包括上下设置且平行的上刀组件10和下刀组件20，上刀组件10包括上刀轴11和沿轴向依次安装在上刀轴11上的上定距环12、上圆盘刀13和上限位件14，上圆盘刀13被上定距环12和上限位件14所夹持并固定在上刀轴11上；下刀组件20包括下刀轴21和沿轴向依次安装在下刀轴21上的下定距环22、下圆盘刀23和下限位件24，下圆盘刀23被下定距环22和下限位件24所夹持并固定在下刀轴21上。

上圆盘刀13和下圆盘刀23沿轴向错开，下限位件24位于上限位件14正下方，下限位件24和上限位件14的外周表面均固定有弹性胶环3，弹性胶环3采用聚氨酯材质；下定距环22外周固定有环形隔套4，环形隔套4具有弹性，环形隔套4采用聚氨酯材质制成以形成聚氨酯隔套，聚氨酯的环形隔套4的邵氏硬度为70-90度。为使得聚氨酯材质的环形隔套4能够在下定距环22表面稳固，将下定位环的外壁打毛成凹凸不平或车削出正反螺旋纹，然后挂上邵氏硬度为70-90度的聚胺酯，形成带一定弹性的环形隔套4。环形隔垫位于上圆盘刀13的正下方，环形隔垫用于托起废边。环形隔垫的外径比下圆盘刀23外径小5-10mm。

本实施例的具体过程如下：

在圆盘剪装置剪切铝板带30时，铝板带30移动，圆盘剪装置上的上刀轴11和下刀轴21旋转，从而使得上圆盘刀13和下圆盘刀23均旋转，旋转过程中，错位的上圆盘刀13和下圆盘刀23将铝板带30完成切割，切割过程中，切割位置靠近铝板带30的内侧有上下设置的弹性胶环3所夹持，切割位置在靠近废边的一侧有上圆盘刀13和环形隔垫进行空间限定以及环形隔垫对悬空的废边的承托，使得废边剪切时，切入角度稳定，同时切割的废边限制在上圆盘刀13和环形隔垫之间，避免了废边出现扭曲打卷的问题，确保了切边的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，包括上刀组件和下刀组件，上刀组件包括上刀轴和固定在上刀轴上的上圆盘刀，下刀组件包括下刀轴和固定在下刀轴上的下圆盘刀，其特征在于：下刀轴上固定有环形隔垫，环形隔垫位于上圆盘刀的正下方，环形隔垫用于托起废边。

2.根据权利要求1所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述环形隔垫的外径比下圆盘刀外径小5-10mm。

3.根据权利要求1所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述环形隔垫为弹性隔垫。

4.根据权利要求3所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述弹性隔垫为聚氨酯隔垫。

5.根据权利要求4所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述聚氨酯隔垫的邵氏硬度为70-90度。

6.根据权利要求3所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述下刀轴上固定有定距环，弹性隔垫固定套在定距环上。

7.根据权利要求6所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述定距环与弹性隔套配合的外表面凹凸不平或者加工有正反螺旋槽。

8.根据权利要求3所述的防止废边扭曲打卷用圆盘剪装置，其特征在于：所述上刀轴和下刀轴上均固定有限制对应圆盘刀轴向移动的限位件，限位件表面均固定套有弹性胶环，上刀轴上的弹性胶环位于下刀轴的弹性胶环正上方，下刀轴上的弹性胶环和环形隔垫位于下圆盘刀的两侧。