CN219966547U - 一种制冷压缩机缸盖的铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸盖加工设备技术领域，公开了一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，包括箱体，所述箱体的内底面中部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面两侧均固定连接有立板，两个所述立板的一侧端面均设置有两个第一液压伸缩杆。本实用新型中，设置为柔性夹持机构，在顶板的一侧端面设置有多个夹块，夹块与顶板之间通过弹簧进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆带动顶板向前运动，使得夹块在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度。

Description

一种制冷压缩机缸盖的铣削设备

技术领域

本实用新型涉及缸盖加工设备技术领域，尤其涉及一种制冷压缩机缸盖的铣削设备。

背景技术

随着制冷压缩机的不断发展，对于制冷压缩机缸盖的铣削设备也提出了更高的要求，数控技术已经成为现代加工技术的主流，能够提高加工精度和生产效率。在制冷压缩机缸盖铣削设备中，数控技术可以实现自动化加工和高精度加工，同时可以减少人为因素对加工精度的影响。

但是现有的压缩机缸盖的铣削设备大都并未设置有柔性夹持结构，因为压缩机缸盖表面大都是不规则形状的，普通常见的夹持结构对其进行夹持稳定性较差，导致缸盖的加工精密程度会降低。

因此，本领域技术人员提供了一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，本铣削设备对比现有铣削设备，设置为柔性夹持机构，在顶板的一侧端面设置有多个夹块，夹块与顶板之间通过弹簧进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆带动顶板向前运动，使得夹块在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，包括箱体，所述箱体的内底面中部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面两侧均固定连接有立板，两个所述立板的一侧端面均设置有两个第一液压伸缩杆，两侧所述第一液压伸缩杆的一端均固定连接有顶板，两个所述顶板的一侧均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接有夹块；

通过上述技术方案，本铣削设备对比现有铣削设备，设置为柔性夹持机构，在顶板的一侧端面设置有多个夹块，夹块与顶板之间通过弹簧进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆带动顶板向前运动，使得夹块在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度。

进一步地，所述箱体的两侧端面中部上端均固定连接有吸屑管，两个所述吸屑管的一端均设置有防尘网，两个所述吸屑管内壁中部均设置有挡网，两个所述吸屑管的内壁靠近防尘网的一侧均设置有吸尘扇，两个所述吸屑管的下端均固定连接有排屑管，所述箱体的内壁中部靠上端均固定连接有波纹管，两个所述波纹管的一端均固定连接有连接杆；

通过上述技术方案，使得可以及时的将加工产生的废渣清理，不会残留在工件的表面，从而降低加工的精密程度，并且采用波纹管，并且通过连接杆与驱动箱固定连接，使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作，大大提高了该装置的实用性能。

进一步地，所述箱体的内部上端两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁一端均固定连接有带轮，两个所述带轮的外壁套设有皮带，所述箱体的一侧端面上端一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一侧螺纹杆固定连接，两个所述螺纹杆的外壁螺纹连接有驱动箱，所述驱动箱的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端卡接有铣头；

通过上述技术方案，通过伺服电机通过同步传动结构带动两个螺纹杆转动，使得驱动箱带动下端的铣头进行移动，从而完成不同条件的加工工作。

进一步地，所述箱体的前端两侧均滑动连接有箱门，两个所述箱门的中部均设置有观察窗，两个所述箱门的前端面中部一侧均固定连接有把手，所述箱体的前端面一角处设置有控制面板；

通过上述技术方案，通过设置的控制面板提高该装置的智能化程度。

进一步地，所述控制面板与伺服电机、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆以及吸尘扇均电性连接；

通过上述技术方案，通过其电性连接方便控制面板对其进行控制。

进一步地，所述连接杆的上端与驱动箱固定连接；

通过上述技术方案，通过其固定连接使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作。

进一步地，所述箱体的下端面四角处均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，通过设置的支撑腿增加该装置的加工工作稳定性。

进一步地，所述箱体的下端面中部设置有蓄电池；

通过上述技术方案，通过设置的蓄电池为该装置上的电子元件进行供电。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，本铣削设备对比现有铣削设备，设置为柔性夹持机构，在顶板的一侧端面设置有多个夹块，夹块与顶板之间通过弹簧进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆带动顶板向前运动，使得夹块在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度。

2、本实用新型提出的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，本铣削设备对比现有铣削设备，在箱体的上端两侧均设置有吸尘机构，在驱动箱的下端两侧均固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有波纹管，通过吸尘扇提供吸力，将加工产生的废屑吸入到吸屑管中，通过设置的挡网使得废屑由排屑管排出，通过该结构设计，使得可以及时的将加工产生的废渣清理，不会残留在工件的表面，从而降低加工的精密程度，并且采用波纹管，并且通过连接杆与驱动箱固定连接，使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作，大大提高了该装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种制冷压缩机缸盖的铣削设备的立体示意图；

图2为本实用新型一种制冷压缩机缸盖的铣削设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种制冷压缩机缸盖的铣削设备的侧剖局部内部结构示意图；

图4为本实用新型一种制冷压缩机缸盖的铣削设备的俯视示意图；

图5为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、伺服电机；3、箱门；4、观察窗；5、把手；6、控制面板；7、支撑腿；8、支撑板；9、排屑管；10、防尘网；11、吸屑管；12、立板；13、波纹管；14、螺纹杆；15、连接杆；16、驱动箱；17、转轴；18、铣头；19、挡网；20、吸尘扇；21、第一液压伸缩杆；22、第二液压伸缩杆；23、蓄电池；24、带轮；25、皮带；26、夹块；27、弹簧；28、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，包括箱体1，箱体1的内底面中部设置有第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22的上端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端面两侧均固定连接有立板12，两个立板12的一侧端面均设置有两个第一液压伸缩杆21，两侧第一液压伸缩杆21的一端均固定连接有顶板28，两个顶板28的一侧均固定连接有多个弹簧27，多个弹簧27的一端均固定连接有夹块26；

本铣削设备对比现有铣削设备，设置为柔性夹持机构，在顶板28的一侧端面设置有多个夹块26，夹块26与顶板28之间通过弹簧27进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆21带动顶板28向前运动，使得夹块26在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度。

箱体1的两侧端面中部上端均固定连接有吸屑管11，两个吸屑管11的一端均设置有防尘网10，两个吸屑管11内壁中部均设置有挡网19，两个吸屑管11的内壁靠近防尘网10的一侧均设置有吸尘扇20，两个吸屑管11的下端均固定连接有排屑管9，箱体1的内壁中部靠上端均固定连接有波纹管13，两个波纹管13的一端均固定连接有连接杆15，使得可以及时的将加工产生的废渣清理，不会残留在工件的表面，从而降低加工的精密程度，并且采用波纹管13，并且通过连接杆15与驱动箱16固定连接，使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作，大大提高了该装置的实用性能。

箱体1的内部上端两侧均转动连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14的外壁一端均固定连接有带轮24，两个带轮24的外壁套设有皮带25，箱体1的一侧端面上端一侧设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端与一侧螺纹杆14固定连接，两个螺纹杆14的外壁螺纹连接有驱动箱16，驱动箱16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的下端卡接有铣头18，通过伺服电机2通过同步传动结构带动两个螺纹杆14转动，使得驱动箱16带动下端的铣头18进行移动，从而完成不同条件的加工工作，箱体1的前端两侧均滑动连接有箱门3，两个箱门3的中部均设置有观察窗4，两个箱门3的前端面中部一侧均固定连接有把手5，箱体1的前端面一角处设置有控制面板6，通过设置的控制面板6提高该装置的智能化程度，控制面板6与伺服电机2、第一液压伸缩杆21、第二液压伸缩杆22以及吸尘扇20均电性连接，通过其电性连接方便控制面板6对其进行控制，连接杆15的上端与驱动箱16固定连接，通过其固定连接使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作，箱体1的下端面四角处均固定连接有支撑腿7，通过设置的支撑腿7增加该装置的加工工作稳定性，箱体1的下端面中部设置有蓄电池23，通过设置的蓄电池23为该装置上的电子元件进行供电。

工作原理：本实用新型使用时，设置为柔性夹持机构，在顶板28的一侧端面设置有多个夹块26，夹块26与顶板28之间通过弹簧27进行连接，在进行夹持时，通过第一液压伸缩杆21带动顶板28向前运动，使得夹块26在接触到缸盖时进行收缩，完成对缸盖的夹持工作，通过该结构设计，可以大大提高对缸盖这种不规则的物体夹持稳定性，从而增加该装置的缸盖加工精密程度，在箱体1的上端两侧均设置有吸尘机构，在驱动箱16的下端两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的下端固定连接有波纹管13，通过吸尘扇20提供吸力，将加工产生的废屑吸入到吸屑管11中，通过设置的挡网19使得废屑由排屑管9排出，通过该结构设计，使得可以及时的将加工产生的废渣清理，不会残留在工件的表面，从而降低加工的精密程度，并且采用波纹管13，并且通过连接杆15与驱动箱16固定连接，使得吸尘机构在不影响正常加工的情况下进行吸尘工作，大大提高了该装置的实用性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内底面中部设置有第二液压伸缩杆(22)，所述第二液压伸缩杆(22)的上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面两侧均固定连接有立板(12)，两个所述立板(12)的一侧端面均设置有两个第一液压伸缩杆(21)，两侧所述第一液压伸缩杆(21)的一端均固定连接有顶板(28)，两个所述顶板(28)的一侧均固定连接有多个弹簧(27)，多个所述弹簧(27)的一端均固定连接有夹块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述箱体(1)的两侧端面中部上端均固定连接有吸屑管(11)，两个所述吸屑管(11)的一端均设置有防尘网(10)，两个所述吸屑管(11)内壁中部均设置有挡网(19)，两个所述吸屑管(11)的内壁靠近防尘网(10)的一侧均设置有吸尘扇(20)，两个所述吸屑管(11)的下端均固定连接有排屑管(9)，所述箱体(1)的内壁中部靠上端均固定连接有波纹管(13)，两个所述波纹管(13)的一端均固定连接有连接杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部上端两侧均转动连接有螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)的外壁一端均固定连接有带轮(24)，两个所述带轮(24)的外壁套设有皮带(25)，所述箱体(1)的一侧端面上端一侧设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端与一侧螺纹杆(14)固定连接，两个所述螺纹杆(14)的外壁螺纹连接有驱动箱(16)，所述驱动箱(16)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的下端卡接有铣头(18)。

4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端两侧均滑动连接有箱门(3)，两个所述箱门(3)的中部均设置有观察窗(4)，两个所述箱门(3)的前端面中部一侧均固定连接有把手(5)，所述箱体(1)的前端面一角处设置有控制面板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述控制面板(6)与伺服电机(2)、第一液压伸缩杆(21)、第二液压伸缩杆(22)以及吸尘扇(20)均电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述连接杆(15)的上端与驱动箱(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述箱体(1)的下端面四角处均固定连接有支撑腿(7)。

8.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机缸盖的铣削设备，其特征在于：所述箱体(1)的下端面中部设置有蓄电池(23)。