CN219966538U - 带导向式心轴组件的自排屑孔锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带导向式心轴组件的自排屑孔锯，包括锯套和安装槽口，所述锯套前后两端均开设有安装槽口，所述安装槽口内横向贯穿有孔锯钻头，所述孔锯钻头包括钻头部和杆部，所述钻头部位于孔锯钻头的前端，所述杆部位于孔锯钻头的后端，所述杆部和钻头部一体加工成型，所述杆部螺旋表面开设有排屑槽。该带导向式心轴组件的自排屑孔锯通过设置有排屑槽、分流槽，该孔锯钻头在其内部设置有排屑结构，当孔锯钻头对工件进行锯孔时，高速切削的金属碎屑从排屑槽中旋入并通过分流槽排出，排屑槽沿着孔锯钻头的螺纹形成通道，使碎屑顺利分流至分流槽并最终排走，解决了不能高效排屑的问题。

Description

带导向式心轴组件的自排屑孔锯

技术领域

本实用新型涉及孔锯技术领域，具体为带导向式心轴组件的自排屑孔锯。

背景技术

孔锯是对金属工件进行钻孔、开槽的高硬度金属钻头，钻锯的钻头外部一般设置有锯套，在高速钻孔的时候，金属碎屑会飞出，也会沾粘在螺旋钻头的表面，导致钻孔时碎屑会影响孔隙的边缘，导致产品毛刺多，也会造成钻头表面损伤，破坏钻头的精准度，一般的解决方式是配合外部的吸屑机构，但吸屑机构与钻头存在一定距离，已经沾粘的碎屑很难掉落被吸走。

因此，我们需要导向式心轴组件的自排屑孔锯，通过此结构，解决产品孔锯飞屑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带导向式心轴组件的自排屑孔锯，以解决上述背景技术中提出的金属碎屑无法快速排走的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带导向式心轴组件的自排屑孔锯，包括锯套和安装槽口，所述锯套前后两端均开设有安装槽口，所述安装槽口内横向贯穿有孔锯钻头，所述孔锯钻头包括钻头部和杆部，所述钻头部位于孔锯钻头的前端，所述杆部位于孔锯钻头的后端，所述杆部和钻头部一体加工成型，所述杆部螺旋表面开设有排屑槽，所述排屑槽延伸至杆部后方并连通有分流槽。

优选的，所述锯套内部后端粘接有垫片，所述锯套和孔锯钻头内部均开设有四组锁孔，所述锁孔内均安装有装配螺栓，所述锯套和孔锯钻头通过装配螺栓固定连接。

优选的，所述锯套内壁固定连接有多组弹簧，所述弹簧端部均固定连接有导向板，所述导向板与杆部相抵接，所述导向板弧度与杆部相适配，所述导向板共设置有四组，所述导向板关于杆部的水平中心线环形分布。

优选的，所述锯套前端固定连接有挡片，所述挡片为中心开孔的圆片，所述挡片设置于杆部外围且不与杆部相接触。

优选的，所述锯套后端设置有后端头，所述后端头处活动装配有叶片，所述后端头边缘设置有四组导流杆，所述导流杆贯穿锯套内部并延伸至锯套前端，所述导流杆环形分布在孔锯钻头周围。

优选的，所述导流杆前端为弯折部，所述导流杆后端为平直部，所述导流杆表面均加工有导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带导向式心轴组件的自排屑孔锯不仅实现了高效自排屑，实现了保护孔锯钻头和锯套，而且实现了辅助散热；

(1)通过设置有排屑槽、分流槽，该孔锯钻头在其内部设置有排屑结构，孔锯钻头分为前端的钻头部和后端的杆部两部分，钻头部和杆部一体成型，当孔锯钻头对工件进行锯孔时，高速切削的金属碎屑从排屑槽中旋入并通过分流槽排出，排屑槽沿着孔锯钻头的螺纹形成通道，使碎屑顺利分流至分流槽并最终排走，通过外部的吸屑机构配合，实现了高效自排屑效果，同时，在挡片的阻挡下，碎屑也不会触碰到锯套，避免高温造成锯套变形的问题；

(2)通过设置有锯套、安装槽口、导向板、锁孔、弹簧，孔锯钻头在安装时，对准锯套的安装槽口贯入，此时孔锯钻头的杆部嵌入导向板之间，对导向板产生挤压作用力，在弹簧的回弹作用下，导向板紧紧夹持住杆部，而后打入锁孔将锯套与杆部固定连接，此结构避免了杆部在锯套内的全刚性连接造成高温传递难以散热的问题，使用导向板抵接一方面具有安装导向作用，另一方面填充锯套内部固定空间，减少杆部全杆振动对锯套的共振影响，起到保护孔锯钻头和锯套的双重作用；

(3)通过设置有叶片、导流杆、锯套、导流槽、平直部、弯折部，在锯套后端，随着孔锯钻头的高速旋转，后端头带动叶片以及导流杆整体随锯套旋转，由于叶片的设置产生气流的旋进，气流从四组导流杆内侧的导流槽中旋入，从平直部处导入弯折部，从而引入孔锯钻头的钻头部区域对钻头部进行散热，无需电机驱动，即可实现辅助散热的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导流槽正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的钻头部正视结构示意图；

图4为本实用新型的导向板侧视结构示意图。

图中：1、导流杆；2、后端头；3、叶片；4、垫片；5、装配螺栓；6、安装槽口；7、挡片；8、分流槽；9、杆部；10、钻头部；11、孔锯钻头；12、导向板；13、弹簧；14、锯套；15、锁孔；16、导流槽；17、平直部；18、弯折部；19、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，带导向式心轴组件的自排屑孔锯，包括锯套14和安装槽口6，锯套14前后两端均开设有安装槽口6，安装槽口6内横向贯穿有孔锯钻头11，孔锯钻头11包括钻头部10和杆部9，钻头部10位于孔锯钻头11的前端，杆部9位于孔锯钻头11的后端，杆部9和钻头部10一体加工成型，杆部9螺旋表面开设有排屑槽19，排屑槽19延伸至杆部9后方并连通有分流槽8，锯套14前端固定连接有挡片7，挡片7为中心开孔的圆片，挡片7设置于杆部9外围且不与杆部9相接触；

具体地，如图1和图3所示，该孔锯钻头11在其内部设置有排屑结构，孔锯钻头11分为前端的钻头部10和后端的杆部9两部分，钻头部10和杆部9一体成型，当孔锯钻头11对工件进行锯孔时，高速切削的金属碎屑从排屑槽19中旋入并通过分流槽8排出，排屑槽19沿着孔锯钻头11的螺纹形成通道，使碎屑顺利分流至分流槽8并最终排走，通过外部的吸屑机构配合，实现了高效自排屑效果，同时，在挡片7的阻挡下，碎屑也不会触碰到锯套14，避免高温造成锯套14变形的问题。

实施例2：锯套14内部后端粘接有垫片4，锯套14和孔锯钻头11内部均开设有四组锁孔15，锁孔15内均安装有装配螺栓5，锯套14和孔锯钻头11通过装配螺栓5固定连接，锯套14内壁固定连接有多组弹簧13，弹簧13端部均固定连接有导向板12，导向板12与杆部9相抵接，导向板12弧度与杆部9相适配，导向板12共设置有四组，导向板12关于杆部9的水平中心线环形分布；

具体地，如图1和图4所示，孔锯钻头11在安装时，对准锯套14的安装槽口6贯入，此时孔锯钻头11的杆部9嵌入导向板12之间，对导向板12产生挤压作用力，在弹簧13的回弹作用下，导向板12紧紧夹持住杆部9，而后打入锁孔15将锯套14与杆部9固定连接，此结构避免了杆部9在锯套14内的全刚性连接造成高温传递难以散热的问题，使用导向板12抵接一方面具有安装导向作用，另一方面填充锯套14内部固定空间，减少杆部9全杆振动对锯套14的共振影响，起到保护孔锯钻头11和锯套14的双重作用。

实施例3：锯套14后端设置有后端头2，后端头2处活动装配有叶片3，后端头2边缘设置有四组导流杆1，导流杆1贯穿锯套14内部并延伸至锯套14前端，导流杆1环形分布在孔锯钻头11周围，导流杆1前端为弯折部18，导流杆1后端为平直部17，导流杆1表面均加工有导流槽16；

具体地，如图1和图2所示，在锯套14后端，随着孔锯钻头11的高速旋转，后端头2带动叶片3以及导流杆1整体随锯套14旋转，由于叶片3的设置产生气流的旋进，气流从四组导流杆1内侧的导流槽16中旋入，从平直部17处导入弯折部18，从而引入孔锯钻头11的钻头部10区域对钻头部10进行散热，无需电机驱动，即可实现辅助散热的功能。

工作原理：孔锯钻头11在安装时，对准锯套14的安装槽口6贯入，此时孔锯钻头11的杆部9嵌入导向板12之间，对导向板12产生挤压作用力，在弹簧13的回弹作用下，导向板12紧紧夹持住杆部9，而后打入锁孔15将锯套14与杆部9固定连接，此结构避免了杆部9在锯套14内的全刚性连接造成高温传递难以散热的问题，使用导向板12抵接一方面具有安装导向作用，另一方面填充锯套14内部固定空间，减少杆部9全杆振动对锯套14的共振影响，起到保护孔锯钻头11和锯套14的双重作用，工作时，高速切削的金属碎屑从排屑槽19中旋入并通过分流槽8排出，排屑槽19沿着孔锯钻头11的螺纹形成通道，使碎屑顺利分流至分流槽8并最终排走，通过外部的吸屑机构配合，实现了高效自排屑效果，同时，在挡片7的阻挡下，碎屑也不会触碰到锯套14，避免高温造成锯套14变形的问题，随着孔锯钻头11的高速旋转，后端头2带动叶片3以及导流杆1整体随锯套14旋转，由于叶片3的设置产生气流的旋进，气流从四组导流杆1内侧的导流槽16中旋入，从平直部17处导入弯折部18，从而引入孔锯钻头11的钻头部10区域对钻头部10进行散热，无需电机驱动，即可实现辅助散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带导向式心轴组件的自排屑孔锯，包括锯套(14)和安装槽口(6)，其特征在于：所述锯套(14)前后两端均开设有安装槽口(6)，所述安装槽口(6)内横向贯穿有孔锯钻头(11)，所述孔锯钻头(11)包括钻头部(10)和杆部(9)，所述钻头部(10)位于孔锯钻头(11)的前端，所述杆部(9)位于孔锯钻头(11)的后端，所述杆部(9)和钻头部(10)一体加工成型，所述杆部(9)螺旋表面开设有排屑槽(19)，所述排屑槽(19)延伸至杆部(9)后方并连通有分流槽(8)。

2.根据权利要求1所述的带导向式心轴组件的自排屑孔锯，其特征在于：所述锯套(14)内部后端粘接有垫片(4)，所述锯套(14)和孔锯钻头(11)内部均开设有四组锁孔(15)，所述锁孔(15)内均安装有装配螺栓(5)，所述锯套(14)和孔锯钻头(11)通过装配螺栓(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的带导向式心轴组件的自排屑孔锯，其特征在于：所述锯套(14)内壁固定连接有多组弹簧(13)，所述弹簧(13)端部均固定连接有导向板(12)，所述导向板(12)与杆部(9)相抵接，所述导向板(12)弧度与杆部(9)相适配，所述导向板(12)共设置有四组，所述导向板(12)关于杆部(9)的水平中心线环形分布。

4.根据权利要求1所述的带导向式心轴组件的自排屑孔锯，其特征在于：所述锯套(14)前端固定连接有挡片(7)，所述挡片(7)为中心开孔的圆片，所述挡片(7)设置于杆部(9)外围且不与杆部(9)相接触。

5.根据权利要求1所述的带导向式心轴组件的自排屑孔锯，其特征在于：所述锯套(14)后端设置有后端头(2)，所述后端头(2)处活动装配有叶片(3)，所述后端头(2)边缘设置有四组导流杆(1)，所述导流杆(1)贯穿锯套(14)内部并延伸至锯套(14)前端，所述导流杆(1)环形分布在孔锯钻头(11)周围。

6.根据权利要求5所述的带导向式心轴组件的自排屑孔锯，其特征在于：

所述导流杆(1)前端为弯折部(18)，所述导流杆(1)后端为平直部(17)，

所述导流杆(1)表面均加工有导流槽(16)。