CN219966260U - 一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，具体涉及不锈钢封头取件设备技术领域，包括取料框板，所述取料框板的内部转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的外壁设有取料组件；所述取料组件包括设置在双向联动螺杆外壁从左到右依次排列的第一联动套环块和第二联动套环块，且第一联动套环块和第二联动套环块的一侧均固定有取料夹板，所述双向联动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机。本实用新型通过设置取料组件，联动支板带动取料框板移动，两个取料夹板夹取不锈钢封头两侧，再启动推动气缸带动联动支板右移，可以自动取出不锈钢封头，避免造成人员烫伤，取件安全性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢封头取件设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备。
背景技术
凡冷成形加工都会产生一定的残余应力和冷作强化，封头也不例外，因此封头需要用到不锈钢封头温压工艺，并且温压后需要取出制备的不锈钢封头。
现有公开文献中，专利公开号CN114985555A的专利公开了一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法，该专利主要针对封头进行温加工，具有易加工塑性好的特点，但是市面上的封头加工装置通常加热装置和加工装置是分开的，因此加热后需要转移型材，工序多且加工效率低，一次需要一种高效的封头加工装置；该专利则通过将加热和冲压集成在一台机器上，加工的工序减少，加工的效率更高，该发明采用中频加热线圈对不锈钢板进行加热，加热速度快，温度容易控制，因此加工出的不锈钢封头，成型更好该不锈钢封头温加工成型装置在使用时还存在如下缺陷；
成型后的封头温度较高，人员取出时需要佩戴手套防护用具，一旦封头掉落还会造成人员腿部烫伤，取件起来安全性较差，为此提出一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，包括取料框板，所述取料框板的内部转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的外壁设有取料组件；
所述取料组件包括设置在双向联动螺杆外壁从左到右依次排列的第一联动套环块和第二联动套环块，且第一联动套环块和第二联动套环块的一侧均固定有取料夹板，所述双向联动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机，且取料框板的一侧焊接有联动支板，在联动支板的一侧面通过螺栓固定连接有用于水平移动取料夹板的推动气缸，所述第一联动套环块和第二联动套环块均与双向联动螺杆螺纹连接，且双向联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一联动套环块和第二联动套环块均与取料框板内壁水平滑动连接，且取料框板的内壁经抛光处理。
优选地，所述联动支板的底端焊接有联动滑块，在联动滑块的内滑动连接有导向支杆，所述联动滑块的外壁滑动连接有用于支撑导向支杆的导向框板，所述推动气缸的下表面焊接有竖截面形状设为L形的连接支柱。
优选地，所述导向框板的底端焊接有倾斜导流板，在倾斜导流板的一侧倾斜面设有两个对称设置的限位支架，所述倾斜导流板的一侧焊接有缓冲支板，且缓冲支板的内壁通过热熔胶粘接有橡胶垫板，所述倾斜导流板的内壁且位于两个倾斜导流板之间位置处设有多个缓冲条，两个所述限位支架均与倾斜导流板焊接固定。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置取料组件，启动推动气缸带动联动支板移动，联动支板带动取料框板移动，两个取料夹板夹取不锈钢封头两侧，再启动推动气缸带动联动支板右移，可以自动取出不锈钢封头，避免造成人员烫伤，取件安全性更好；
2、通过两个限位支架对不锈钢封头前后方位进行限位，多个缓冲条可以增加与不锈钢封头接触的摩擦力，橡胶垫板可以对不锈钢封头起到缓冲作用，避免不锈钢封头损坏，方便将不锈钢封头下料到指定位置处进行储存。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备正视立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备正视平面结构示意图。
图3为本实用新型的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备仰视立体结构示意图。
图4为本实用新型的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备中联动支板截断立体结构示意图。
附图标记为：1、取料框板；2、双向联动螺杆；3、第一联动套环块；4、第二联动套环块；5、取料夹板；6、联动支板；7、推动气缸；8、伺服驱动电机；9、联动滑块；10、导向支杆；11、导向框板；12、连接支柱；13、倾斜导流板；14、限位支架；15、缓冲条；16、缓冲支板；17、橡胶垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，该不锈钢封头温压工艺的自动取件设备上设置有取料组件，取料组件的设置可以自动取出不锈钢封头，避免造成人员烫伤，取件安全性更好，取料组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-2所示，取料组件包括设置在双向联动螺杆2外壁从左到右依次排列的第一联动套环块3和第二联动套环块4，且第一联动套环块3和第二联动套环块4的一侧均固定有取料夹板5，双向联动螺杆2的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机8，且取料框板1的一侧焊接有联动支板6，在联动支板6的一侧面通过螺栓固定连接有用于水平移动取料夹板5的推动气缸7；
本实施例不锈钢封头温压工艺的自动取件设备使用原理，当不锈钢封头温压成型后，可以启动推动气缸7带动联动支板6移动，联动支板6带动取料框板1移动，取料框板1带动双向联动螺杆2使第一联动套环块3和第二联动套环块4向左移动，两个取料夹板5位于不锈钢封头两侧位置处，启动伺服驱动电机8带动双向联动螺杆2正转，双向联动螺杆2带动第一联动套环块3在螺纹的作用下向前移动，且第二联动套环块4在螺纹的作用下向后移动，两个取料夹板5夹取不锈钢封头两侧，再启动推动气缸7带动联动支板6右移，这样取料框板1实现右移，不锈钢封头位移到倾斜导流板13倾斜面上方位置处，可以自动取出不锈钢封头，避免造成人员烫伤，取件安全性更好。
在一些实施例中，如附图1-4所示，联动支板6的底端焊接有联动滑块9，在联动滑块9的内滑动连接有导向支杆10，联动滑块9的外壁滑动连接有用于支撑导向支杆10的导向框板11，以便于联动支板6移动时，联动支板6带动联动滑块9沿着导向支杆10的外壁以及导向框板11的内壁左移，提高联动支板6在移动时的稳定性，推动气缸7的下表面焊接有竖截面形状设为L形的连接支柱12，以便于连接支柱12对推动气缸7起到竖向支撑，增加推动气缸7的稳定性。
在一些实施例中，如附图2-3所示，导向框板11的底端焊接有倾斜导流板13，在倾斜导流板13的一侧倾斜面设有两个对称设置的限位支架14，倾斜导流板13的一侧焊接有缓冲支板16，且缓冲支板16的内壁通过热熔胶粘接有橡胶垫板17，倾斜导流板13的内壁且位于两个倾斜导流板13之间位置处设有多个缓冲条15，两个限位支架14均与倾斜导流板13焊接固定；
根据上段结构在使用时，当不锈钢封头从倾斜导流板13滑动时，通过两个限位支架14对不锈钢封头前后方位进行限位，并且多个缓冲条15可以增加与不锈钢封头接触的摩擦力，当不锈钢封头移动到缓冲支板16位置处时，橡胶垫板17可以对不锈钢封头起到缓冲作用，避免不锈钢封头损坏，可以将不锈钢封头移动到指定位置处进行冷却。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，包括取料框板(1)，所述取料框板(1)的内部转动连接有双向联动螺杆(2)，其特征在于：所述双向联动螺杆(2)的外壁设有取料组件；
所述取料组件包括设置在双向联动螺杆(2)外壁从左到右依次排列的第一联动套环块(3)和第二联动套环块(4)，且第一联动套环块(3)和第二联动套环块(4)的一侧均固定有取料夹板(5)，所述双向联动螺杆(2)的一端部同轴传动连接有伺服驱动电机(8)，且取料框板(1)的一侧焊接有联动支板(6)，在联动支板(6)的一侧面通过螺栓固定连接有用于水平移动取料夹板(5)的推动气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：所述第一联动套环块(3)和第二联动套环块(4)均与双向联动螺杆(2)螺纹连接，且双向联动螺杆(2)的外壁两螺纹相反且对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：所述第一联动套环块(3)和第二联动套环块(4)均与取料框板(1)内壁水平滑动连接，且取料框板(1)的内壁经抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：所述联动支板(6)的底端焊接有联动滑块(9)，在联动滑块(9)的内滑动连接有导向支杆(10)，所述联动滑块(9)的外壁滑动连接有用于支撑导向支杆(10)的导向框板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：所述推动气缸(7)的下表面焊接有竖截面形状设为L形的连接支柱(12)。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：所述导向框板(11)的底端焊接有倾斜导流板(13)，在倾斜导流板(13)的一侧倾斜面设有两个对称设置的限位支架(14)，所述倾斜导流板(13)的一侧焊接有缓冲支板(16)，且缓冲支板(16)的内壁通过热熔胶粘接有橡胶垫板(17)，所述倾斜导流板(13)的内壁且位于两个倾斜导流板(13)之间位置处设有多个缓冲条(15)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢封头温压工艺的自动取件设备，其特征在于：两个所述限位支架(14)均与倾斜导流板(13)焊接固定。
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