CN219966128U - 一种三工位双模成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位双模成形机构，包括机架、液压缸、移动滑板、电缸、第一直线导轨和三个成型组件，所述移动滑板通过第一直线导轨安装于所述机架上，所述电缸安装于机架一侧，以驱动移动滑板沿垂直于液压缸轴线方向移动，所述三个成型组件并排设置于移动滑板的顶面，本实用新型的有益效果在于：1、一台设备，通过三个成型组件工位的自动切换，完成零件的成型，减少了人工，提高了效率，降低了人工成本。2、一个工位两个压头，一次工艺流程可完成两个管件的成型，提高了生产效率。

Description

一种三工位双模成形机构

技术领域：

本实用新型涉及管件成形技术领域，具体是一种三工位双模成形机构。

背景技术：

现有的管件管口成形工序较多，需要不同的设备，成本高，效率低；单模成形，一次只能成形一个零件，并且应对不同规格的管件，成形时需要更换不同的压头，导致生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种三工位双模成形机构。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种三工位双模成形机构，包括机架、液压缸、移动滑板、电缸、第一直线导轨和三个成形组件，所述移动滑板通过第一直线导轨安装于所述机架上，所述电缸安装于机架一侧，以驱动移动滑板沿垂直于液压缸轴线方向移动，所述三个成形组件并排设置于移动滑板的顶面，每个成形组件具有滑台、第二直线导轨、两个压头和连接件，所述滑台通过第二直线导轨安装于移动滑板上，所述两个压头固定于滑台的前侧面，所述连接件固定于滑台的后侧面，且与液压缸的活塞杆端部配合，以驱动滑台沿活塞杆轴线方向移动。

作为优选，所述电缸还包括有伺服电机和绝对值旋转编码器。

作为优选，所述滑台和移动滑板之间还水平设置有顶回缸，所述顶回缸连接有蓄能器，所述蓄能器提供所述顶回缸指定压力，使其活塞杆始终处于顶出状态，所述顶回缸的活塞杆端与连接件的底面铰接，所述顶回缸的缸体尾部与移动滑板铰接。

作为优选，所述滑台侧面设有压头安装孔。

作为优选，所述连接件包括相对螺接于滑台上、下面上的L形板，所述液压缸的活塞杆的端面上成型有凸台，所述滑台静止状态凸台与L形板无接触。

作为优选，所述液压缸的顶出压力大于蓄能器所提供的指定压力。

本实用新型的有益效果在于：

1、一台设备，通过三个成形组件工位的自动切换，完成零件的成形，减少了人工，提高了效率，降低了人工成本。

2、一个工位两个压头，一次工艺流程可完成两个管件的成形，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型移除压头后的主视示意图；

图2为本实用新型移除液压缸、机架后的俯视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

附图中：1、机架；2、液压缸；3、移动滑板；4、电缸；5、第一直线导轨；6、成形组件；7、滑台；8、第二直线导轨；9、压头；10、连接件；11、伺服电机；12、绝对值旋转编码器；13、顶回缸；14、L形板；15、凸台。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，三工位双模成形机构，包括机架1、液压缸2、移动滑板3、电缸4、第一直线导轨5和三个成形组件6，所述移动滑板3通过第一直线导轨5安装于所述机架1上，所述电缸4安装于机架1一侧，以驱动移动滑板3沿垂直于液压缸2轴线方向移动，所述三个成形组件6并排设置于移动滑板3的顶面，每个成形组件6具有滑台7、第二直线导轨8、两个压头9和连接件10，所述滑台7通过第二直线导轨8安装于移动滑板3上，所述两个压头9固定于滑台7的前侧面，所述连接件10固定于滑台7的后侧面，且与液压缸2的活塞杆端部配合，以驱动滑台7沿活塞杆轴线方向移动。

具体地，所述电缸4还包括有伺服电机11和绝对值旋转编码器12，此设置中伺服电缸4加绝对值旋转编码器12，保证工位的精确切换。

具体地，所述滑台7和移动滑板3之间还水平设置有顶回缸13，所述顶回缸13连接有蓄能器，所述蓄能器提供所述顶回缸13指定压力，使其活塞杆始终处于顶出状态，所述顶回缸13的活塞杆端与连接件10的底面铰接，所述顶回缸13的缸体尾部与移动滑板3铰接，此设置确保滑台7在横向移动切换工位时，凸台15和连接件10不干涉。

具体地，所述滑台7侧面设有压头9安装孔，便于压头9的拆装。

具体地，所述连接件10包括相对螺接于滑台7上、下面上的L形板14，所述液压缸2的活塞杆的端面上成型有凸台15，所述滑台7初始状态时，凸台15与L形板14无接触。

具体地，所述液压缸2的顶出压力大于蓄能器所提供的指定压力。

工作原理：在蓄能器的作用下，顶回缸13始终处于顶出状态，此时液压缸2的凸台15与L形板14无接触，电缸4驱动移动滑板3，切换滑台7，选择所需的压头9工位，成形开始时，液压缸2的活塞杆顶出，由于液压缸2的顶出压力大于蓄能器所提供的指定压力，因此凸台15推动滑台7沿第二直线导轨8移动，直至压头9挤压成形模具中的管件端面完成成形，接着液压缸2活塞杆退回，顶回缸13在蓄能器的作用下，活塞杆再次顶出，回到凸台15与连接件10无接触状态即初始状态，可进行工位切换或再次挤压成形。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三工位双模成形机构，其特征在于：包括机架、液压缸、移动滑板、电缸、第一直线导轨和三个成型组件，所述移动滑板通过第一直线导轨安装于所述机架上，所述电缸安装于机架一侧，以驱动移动滑板沿垂直于液压缸轴线方向移动，所述三个成型组件并排设置于移动滑板的顶面，每个成型组件具有滑台、第二直线导轨、两个压头和连接件，所述滑台通过第二直线导轨安装于移动滑板上，所述两个压头固定于滑台的前侧面，所述连接件固定于滑台的后侧面，且与液压缸的活塞杆端部配合，以驱动滑台沿活塞杆轴线方向移动。

2.根据权利要求1所述的三工位双模成形机构，其特征在于：所述电缸还包括有伺服电机和绝对值旋转编码器。

3.根据权利要求1所述的三工位双模成形机构，其特征在于：所述滑台和移动滑板之间还水平设置有顶回缸，所述顶回缸连接有蓄能器，所述蓄能器提供所述顶回缸指定压力，使其活塞杆始终处于顶出状态，所述顶回缸的活塞杆端与连接件的底面铰接，所述顶回缸的缸体尾部与移动滑板铰接。

4.根据权利要求1所述的三工位双模成形机构，其特征在于：所述滑台侧面设有压头安装孔。

5.根据权利要求1所述的三工位双模成形机构，其特征在于：所述连接件包括相对螺接于滑台上、下面上的L形板，所述液压缸的活塞杆的端面上成型有凸台，所述滑台静止状态凸台与L形板无接触。

6.根据权利要求3所述的三工位双模成形机构，其特征在于：所述液压缸的顶出压力大于蓄能器所提供的指定压力。