CN219965511U - 一种粉料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料过滤技术领域，且公开了一种粉料过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内部设有灰尘杂质过滤机构，所述过滤罐的一侧的设有杂质排出机构，所述灰尘杂质过滤机构包括有过滤筒。本实用新型通过采用防护框、安装架、一号电机、环形滑槽、滑块和环形导向槽的配合，便于带动过滤筒在过滤罐的内部转动，同时过滤筒带动的聚氯乙烯粉料转动，在离心力的作用下使得粉料上附着的杂质通过粉料筛网和过滤微孔排出过滤筒的内部，同时通过二号电机、搅拌轴、搅拌架和刮板的配合，便于对滤筒内部的粉料进行反向搅拌，同时刮除附着在过滤筒内壁的粉料，更方便杂质通过过滤微孔排出，使得便于降低粉料中的杂质含量，提高聚氯乙烯粉料的品质。

Description

一种粉料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及粉料过滤技术领域，更具体地涉及一种粉料过滤装置。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)树脂是合成树脂中的大宗品种之一，随着我国国民经济的高速增长，PVC树脂的需求量也在迅猛增长。PVC生产工序一般分为聚合——干燥——包装，而PVC的输送是工序中必不可少的组成部分，为了便于PVC的输送，改善工作环境，提升管理水平，一般设计是将干燥车间与包装车间分开，干燥后的PVC粉料必须经过输送才能转入包装车间，再进行袋装包装。

但干燥后的聚氯乙烯粉料通过输送机构进入包装车间进行袋装包装时，在此过程中空气中的杂质长时间与聚氯乙烯粉料直接接触，并附着在聚氯乙烯粉料上，容易使得杂质含量超标，进而影响聚氯乙烯粉料成品的质量，因此本实用新型提供了一种粉料过滤装置，用于降低聚氯乙烯粉料中的杂质含量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种粉料过滤装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种粉料过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的内部设有灰尘杂质过滤机构，所述过滤罐的一侧的设有杂质排出机构。

所述灰尘杂质过滤机构包括有过滤筒，所述过滤筒设置在过滤罐的内部，所述过滤筒的外壁开设有多个过滤微孔，所述过滤微孔内部的一端固定连接有粉料筛网，所述过滤筒内壁的两侧搭接有刮板，所述过滤罐的底部固定套接有防护框，所述防护框的内部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接在过滤筒底部的中部。

所述杂质排出机构包括有环形排气管，所述环形排气管的顶部固定连接在过滤罐内腔的顶部，所述环形排气管位于过滤筒外部的上方，所述环形排气管的底部固定连接有多个排气头。

进一步的，所述过滤筒的底部开设有环形滑槽，所述防护框的顶部设置在环形滑槽的内部，所述过滤筒底部的两侧固定连接有排料管，所述排料管上安装有排料阀。

进一步的，所述过滤罐内壁的顶部开设有环形导向槽，所述过滤筒的顶部固定连接有多个滑块，所述滑块的外壁滑动设置在环形导向槽的内部。

进一步的，所述过滤罐顶部的一侧固定套接有进料管，所述进料管的底端延伸至过滤筒内腔一侧的上方。

进一步的，所述过滤罐顶部的中部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至过滤筒的内部且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定连接有搅拌架，所述搅拌架的一端固定连接在刮板的一侧。

进一步的，所述过滤罐左侧的下方固定安装有空气过滤器，所述空气过滤器的输出端固定连接有一号导管，所述过滤罐的左侧固定安装有抽气泵，所述一号导管的一端固定连接在抽气泵的输入端，所述抽气泵的输出端固定连接有二号导管，所述二号导管的一端延伸至过滤罐的内部且固定连接在环形排气管的一侧。

进一步的，所述过滤罐的底部开设有杂质出料口，所述杂质出料口的数量为多个，多个所述杂质出料口均匀的分布在过滤罐底部的四周。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过采用防护框、安装架、一号电机、环形滑槽、滑块和环形导向槽的配合，便于带动过滤筒在过滤罐的内部转动，同时通过过滤筒带动的聚氯乙烯粉料转动，并在离心力的作用下使得粉料上附着的杂质通过粉料筛网和过滤微孔排出过滤筒的内部，同时通过二号电机、搅拌轴、搅拌架和刮板的配合，便于对滤筒内部的粉料进行反向搅拌，同时刮除附着在过滤筒内壁的粉料，更方便杂质通过过滤微孔排出，使得便于降低粉料中的杂质含量，提高聚氯乙烯粉料的品质。

2.本实用新型通过采用空气过滤器、一号导管、抽气泵、二号导管、环形排气管、排气头和杂质出料口的配合，便于将过滤之后的空气排入过滤罐的内部，并使得过滤罐内部空气向下流动，加快空气流速，同时快速带动过滤筒排出的杂质通过杂质出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过滤罐结构仰视示意图。

图3为本实用新型的滑块和环形导向槽结构仰视示意图。

图4为本实用新型的过滤微孔和粉料筛网结构侧视示意图。

图5为本实用新型的环形排气管和排气头结构仰视示意图。

图中：1、过滤罐；2、灰尘杂质过滤机构；3、杂质排出机构；4、进料管；21、过滤筒；211、滑块；212、环形导向槽；213、过滤微孔；214、粉料筛网；215、环形滑槽；22、防护框；221、安装架；222、一号电机；223、排料管；224、排料阀；23、二号电机；231、搅拌轴；232、搅拌架；233、刮板；31、空气过滤器；32、一号导管；33、抽气泵；34、二号导管；35、环形排气管；36、排气头；37、杂质出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种粉料过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的内部设有灰尘杂质过滤机构2，灰尘杂质过滤机构2包括有过滤筒21，过滤筒21设置在过滤罐1的内部，过滤筒21的外壁开设有多个过滤微孔213，过滤微孔213内部的一端固定连接有粉料筛网214，过滤筒21内壁的两侧搭接有刮板233，过滤罐1的底部固定套接有防护框22，防护框22的内部固定连接有安装架221，安装架221的顶部固定安装有一号电机222，一号电机222的输出端固定连接在过滤筒21底部的中部，过滤筒21的底部开设有环形滑槽215，防护框22的顶部设置在环形滑槽215的内部，过滤筒21底部的两侧固定连接有排料管223，排料管223上安装有排料阀224，过滤罐1内壁的顶部开设有环形导向槽212，过滤筒21的顶部固定连接有多个滑块211，滑块211的外壁滑动设置在环形导向槽212的内部，过滤罐1顶部的一侧固定套接有进料管4，进料管4的底端延伸至过滤筒21内腔一侧的上方。

在本实施例中，通过进料管4的设置，便于将聚氯乙烯粉料排入过滤筒21的内部，通过安装架221的设置，便于对一号电机222进行支撑和安装，通过一号电机222可带动过滤筒21转动，同时过滤筒21的底部通过环形滑槽215在防护框22的顶部转动，过滤筒21并带动滑块211在环形导向槽212的内部滑动，使得通过滑块211和环形导向槽212的配合，保持过滤筒21转动时的平稳性，过滤筒21并带动粉料旋转，在离心力的作用下使得粉料上附着的杂质通过粉料筛网214和过滤微孔213排出过滤筒21的内部，同时通过粉料筛网214的设置，可以对粉料进行阻拦，使得便于降低粉料中的杂质含量。

实施例二：

如图1-5所示，过滤罐1顶部的中部固定安装有二号电机23，二号电机23的输出端延伸至过滤筒21的内部且固定连接有搅拌轴231，搅拌轴231的两侧固定连接有搅拌架232，搅拌架232的一端固定连接在刮板233的一侧。

在本实施例中，通过二号电机23的输出端反向转动，同时带动搅拌轴231、搅拌架232和刮板233反向转动对粉料进行搅拌，使得粉料分散开，同时刮板233刮除附着在过滤筒21内壁的粉料，防止的粉料附着在过滤筒21内壁，使得更方便杂质通过过滤微孔213排出。

实施例三：

如图1-5所示，过滤罐1的一侧的设有杂质排出机构3，杂质排出机构3包括有环形排气管35，环形排气管35的顶部固定连接在过滤罐1内腔的顶部，环形排气管35位于过滤筒21外部的上方，环形排气管35的底部固定连接有多个排气头36，过滤罐1左侧的下方固定安装有空气过滤器31，空气过滤器31的输出端固定连接有一号导管32，过滤罐1的左侧固定安装有抽气泵33，一号导管32的一端固定连接在抽气泵33的输入端，抽气泵33的输出端固定连接有二号导管34，二号导管34的一端延伸至过滤罐1的内部且固定连接在环形排气管35的一侧，过滤罐1的底部开设有杂质出料口37，杂质出料口37的数量为多个，多个杂质出料口37均匀的分布在过滤罐1底部的四周。

在本实施例中，通过空气过滤器31的设置，可以对外界的空气进行过滤，再通过一号导管32和抽气泵33的配合，抽取过滤之后的空气，并通过二号导管34排入环形排气管35的内部，同时通过多个排气头36均匀的排入过滤罐1的内部，并加快过滤罐1内部空气的流速，同时快速带动过滤筒21排出的杂质通过杂质出料口37排出。

综上，如图1-5所示，该一种粉料过滤装置，使用时，将聚氯乙烯粉料通过进料管4排入过滤筒21的内部，再通过一号电机222带动过滤筒21转动，过滤筒21并带动滑块211在环形导向槽212的内部滑动，过滤筒21同时带动粉料旋转，并在离心力的作用下使得粉料上附着的杂质通过粉料筛网214和过滤微孔213排出，同时通过粉料筛网214对粉料进行阻拦，此时通过二号电机23带动搅拌轴231、搅拌架232和刮板233反向转动，使得搅拌架232对粉料进行搅拌，使得粉料分散开，同时刮板233刮除附着在过滤筒21内壁的粉料，更方便杂质通过过滤微孔213排出，此时通过空气过滤器31对外界的空气进行过滤，并通过一号导管32和抽气泵33抽取过滤之后的空气，再通过二号导管34、环形排气管35和排气头36均匀的向下排入过滤罐1的内部，加快过滤罐1内部空气的流速，同时带动过滤筒21排出的杂质从杂质出料口37处排出，降低粉料中的杂质之后，再通过打开排料管223上的排料阀224，使得过滤筒21内部的粉料通过排料管223排出，工作人员同时对粉料进行袋装包装即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)的内部设有灰尘杂质过滤机构(2)，所述过滤罐(1)的一侧的设有杂质排出机构(3)；

所述灰尘杂质过滤机构(2)包括有过滤筒(21)，所述过滤筒(21)设置在过滤罐(1)的内部，所述过滤筒(21)的外壁开设有多个过滤微孔(213)，所述过滤微孔(213)内部的一端固定连接有粉料筛网(214)，所述过滤筒(21)内壁的两侧搭接有刮板(233)，所述过滤罐(1)的底部固定套接有防护框(22)，所述防护框(22)的内部固定连接有安装架(221)，所述安装架(221)的顶部固定安装有一号电机(222)，所述一号电机(222)的输出端固定连接在过滤筒(21)底部的中部；

所述杂质排出机构(3)包括有环形排气管(35)，所述环形排气管(35)的顶部固定连接在过滤罐(1)内腔的顶部，所述环形排气管(35)位于过滤筒(21)外部的上方，所述环形排气管(35)的底部固定连接有多个排气头(36)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(21)的底部开设有环形滑槽(215)，所述防护框(22)的顶部设置在环形滑槽(215)的内部，所述过滤筒(21)底部的两侧固定连接有排料管(223)，所述排料管(223)上安装有排料阀(224)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)内壁的顶部开设有环形导向槽(212)，所述过滤筒(21)的顶部固定连接有多个滑块(211)，所述滑块(211)的外壁滑动设置在环形导向槽(212)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)顶部的一侧固定套接有进料管(4)，所述进料管(4)的底端延伸至过滤筒(21)内腔一侧的上方。

5.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)顶部的中部固定安装有二号电机(23)，所述二号电机(23)的输出端延伸至过滤筒(21)的内部且固定连接有搅拌轴(231)，所述搅拌轴(231)的两侧固定连接有搅拌架(232)，所述搅拌架(232)的一端固定连接在刮板(233)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)左侧的下方固定安装有空气过滤器(31)，所述空气过滤器(31)的输出端固定连接有一号导管(32)，所述过滤罐(1)的左侧固定安装有抽气泵(33)，所述一号导管(32)的一端固定连接在抽气泵(33)的输入端，所述抽气泵(33)的输出端固定连接有二号导管(34)，所述二号导管(34)的一端延伸至过滤罐(1)的内部且固定连接在环形排气管(35)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种粉料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的底部开设有杂质出料口(37)，所述杂质出料口(37)的数量为多个，多个所述杂质出料口(37)均匀的分布在过滤罐(1)底部的四周。