CN219964969U - 一种分离机构及锅炉煤渣粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其涉及一种分离机构及锅炉煤渣粉碎装置，其包括其包括旋转件，连接于旋转件外侧的过滤件，设置于过滤件一侧的调节件，旋转件包括转盘、转轴和轴承，转盘和转轴相互固定连接，轴承与转轴固定连接，转盘设置有横杆和竖杆，横杆和竖杆交叉固定连接，转盘的顶部固定设置有指示块，通过旋转件带动过滤件进行旋转，从而将煤渣的细小颗粒过滤出来，通过调节件可以将过滤件中的煤渣排放出来，通过设置的破碎齿和旋转件等可以将煤渣进行粉碎处理，并且设置的运输车可以来回运输粉碎后的煤渣或者将过滤后的煤渣运输到任意地方。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其涉及一种分离机构及锅炉煤渣粉碎装置。
背景技术
煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，可以利用煤渣制造三合土，作为建筑材料，但是现有的装置无法做到满足制作混凝土的精细度。
并且现有的煤渣处理装置也无法有效的对炉渣进行破碎，也没有对处理后的煤渣即使有效的运输。
发明内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有分离机构存在过滤精细度低的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种分离机构，其目的在于：能够将煤渣充分筛分成小颗粒。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分离机构，包括。
作为本实用新型所述分离机构的一种优选方案，其中：筛滤部件，其包括旋转件，连接于所述旋转件外侧的过滤件，设置于所述过滤件一侧的调节件，所述旋转件包括转盘、转轴和轴承，所述转盘和所述转轴相互固定连接，所述轴承与所述转轴固定连接。
作为本实用新型所述分离机构的一种优选方案，其中：所述转盘设置有横杆和竖杆，所述横杆和所述竖杆交叉固定连接，所述转盘的顶部固定设置有指示块。
作为本实用新型所述分离机构的一种优选方案，其中：所述过滤件包括支撑柱和筛筒，所述支撑柱固定连接于所述转轴的外表面，所述筛筒和所述支撑柱固定连接，所述筛筒的表面设置有若干个孔。
作为本实用新型所述分离机构的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述筛筒一侧的容纳槽，所述容纳槽的内部设置有挡板，所述容纳槽的内部设置有弹簧。
作为本实用新型所述分离机构的一种优选方案，其中：所述弹簧的一侧设置有移动门，所述移动门的一侧设置有凸块，设置于所述移动门一端的限位块。
本实用新型的一个有益效果：通过旋转件带动过滤件进行旋转，从而将煤渣的细小颗粒过滤出来，通过调节件可以将过滤件中的煤渣排放出来。
鉴于上述现有锅炉煤渣粉碎装置存在无法有效破碎并且无法运输的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型另一个目的是提供一种锅炉煤渣粉碎装置，其目的在于：能够将煤渣充分破碎并且可以将煤渣运输。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉煤渣粉碎装置，包括。
作为本实用新型所述锅炉煤渣粉碎装置的一种优选方案，其中：破碎部件，其包括容纳箱和运输车，所述运输车设置于所述容纳箱的底部，所述容纳箱包括进料管、挤压室和粉碎室，所述进料管设置于所述挤压室的顶部。
作为本实用新型所述锅炉煤渣粉碎装置的一种优选方案，其中：所述粉碎室设置于所述挤压室的底部，所述容纳箱的一侧开设有第一限制槽和第二限制槽，所述第一限制槽和所述第二限制槽内部分别设置有第一限制杆和第二限制杆。
作为本实用新型所述锅炉煤渣粉碎装置的一种优选方案，其中：所述挤压室包括气缸、顶杆和破碎齿，所述顶杆设置于所述气缸的一侧，所述破碎齿设置于所述顶杆的一侧。
作为本实用新型所述锅炉煤渣粉碎装置的一种优选方案，其中：所述粉碎室包括旋转件、刀片和出料口，所述旋转件设置于所述粉碎室的内部，所述刀片设置于所述旋转件的一周，所述出料口设置于所述粉碎室的底部。
作为本实用新型所述锅炉煤渣粉碎装置的一种优选方案，其中：所述运输车包括车体、把手和车轮，所述把手设置于所述车体的一侧，所述车轮设置于所述车体的底部。
本实用新型的另一个有益效果：通过设置的破碎齿和旋转件等可以将煤渣进行粉碎处理，并且设置的运输车可以来回运输粉碎后的煤渣或者将过滤后的煤渣运输到任意地方。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提供的的整体结构示意图。
图2为本实用新型提供的内部结构示意图。
图3为本实用新型过滤件和调节件示意图。
图4为本实用新型侧视图及局部剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1~3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种分离机构。
具体的，筛滤部件100，其包括旋转件101，连接于旋转件101外侧的过滤件102，设置于过滤件102一侧的调节件103，旋转件101包括转盘101a、转轴101b和轴承101c，转盘101a和转轴101b相互固定连接，轴承101c与转轴101b固定连接。
进一步的，轴承101c对称设置在在装置的两侧外壁中，并且轴承101c通过其外表面与装置外壁固定连接，转轴101b的外表面与轴承101c的内表面固定连接，从而轴承101b能够为转轴101b提供足够的支撑力，并且转轴101b能够在轴承101c内部转动，轴承101c设置有一对，转轴101b贯穿设置于一对轴承101c的内部。
具体的，转盘101a设置有横杆101a-1和竖杆101a-2，横杆101a-1和竖杆101a-2交叉固定连接，转盘101a的顶部固定设置有指示块101a-3。
进一步的，横杆101a-1和竖杆101a-2与转轴101b的一端固定连接，且连接处为横杆101a-1和竖杆101a-2的交接处，横杆101a-1与竖杆101a-2的两端固定连接在转盘101a的内部，指示块101a-3和转盘101a采用固定连接到方式，从而当转盘101a转动时，指示块101a-3也跟随转盘101a进行转动，横杆101a-1和竖杆101a-2同等长度，同等宽度。
较佳的，使用过程中，当人工驱动转盘101a进行转动时，转盘101a通过横杆101a-1和竖杆101a-2带动转轴101b同步转动，并且轴承101b能够为转轴101b提供足够的支撑力，所以转轴101b在轴承101c内部转动。
实施例2
参照图1~3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例提供了一种过滤件102和调节件103。
具体的，过滤件102包括支撑柱102a和筛筒102b，支撑柱102a固定连接于转轴101b的外表面，筛筒102b和支撑柱102a固定连接，筛筒102b的表面设置有若干个孔102b-1。
进一步的，支撑柱102a设置有若干组，支撑柱102a的一端固定连接在转轴101b的外表面上，支撑柱102a的另一端固定连接在筛筒102b的内表面，从而为筛筒102b提供支撑力，并且能够通过转轴101b带动筛筒102b进行旋转，并且在筛筒102b的外壁上阵列设置了若干个孔102b-1，从而在筛筒102b进行旋转时，筛筒102b内部的煤渣中的细小颗粒就会通过孔102b-1流出，而大颗粒就会被孔102b-1堵住，从而一直在筛筒102b中。
调节件103包括设置于筛筒102b一侧的容纳槽103a，容纳槽103a的内部设置有挡板103a-1，容纳槽103a的内部设置有弹簧103b，弹簧103b的一侧设置有移动门103c，移动门103c的一侧设置有凸块103c-1，设置于移动门103c一端的限位块103c-2。
进一步的，容纳槽103a固定设置在筛筒103a的外表面上，内部设置的弹簧103b一端固定连接在容纳槽103a的一端，而弹簧103b的另一端固定连接在移动门103c的一端，并且通过设置的挡板103a-1和限位块103c-2的作用下，从而移动门103c在容纳槽103a中移动时，移动门103c也无法脱离容纳槽103a，当移动门103c完全在容纳槽103a中时，筛筒102b呈“打开”状态，此时可以进出煤渣，而当移动门103c从容纳槽103a中移出到最大限度时，筛筒102b呈“关闭”状态，此时筛筒102b只能通过孔102b-1流出煤渣。
实施例3
参照图1~4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：
具体的，破碎部件200，其包括容纳箱201和运输车202，运输车202设置于容纳箱201的底部，容纳箱201包括进料管201a、挤压室201b和粉碎室201c，进料管201a设置于挤压室201b的顶部，粉碎室201c设置于挤压室201b的底部。
进一步的，挤压室201b包括气缸201b-1、顶杆201b-2和破碎齿201b-3，顶杆201b-2设置于气缸201b-1的一侧，破碎齿201b-3设置于顶杆201b-2的一侧，粉碎室201c包括旋转件201c-1、刀片201c-2和出料口201c-3，旋转件201c-1设置于粉碎室201c的内部，刀片201c-2设置于旋转件201c-1的一周，出料口201c-3设置于粉碎室201c的底部，运输车202包括车体202a、把手202b和车轮202c，把手202b设置于车体202a的一侧，车轮202c设置于车体202a的底部。
较佳的，当工作人员使用本装置时，先将需要破碎过滤的煤渣通过进料管201a进入到挤压室201b中，开启气缸201b-1带动顶杆201b-2来回移动，从而带动破碎齿201b-3来回移动，从而两个破碎齿201b-3相对运动，进而将煤渣进行初步粉碎，有效解决结块的煤渣，然后煤渣进入到粉碎室201c，电机带动旋转件201c-1旋转，从而带动刀片201c-2旋转，并且对煤渣进一步粉碎，接着煤渣通过出料口201c-3出去，向转盘101a一侧移动第一限制杆201d-1，从而第一限制杆201d-1移动到第一限制槽201d的一端，此时转动转盘101a向第一限制槽201d一侧开始旋转，当凸块103c-1碰撞到第一限制杆201d-2时，移动门103c就会缩回到容纳槽103a中，从而筛筒102b呈“打开”状态，此时从出料口201b-3出去的煤渣就会进入到筛筒102b中，移开第一限制块201d-1，移动门103c就会在弹簧103b的作用下，从容纳槽103a中移出到最大限度，此时筛筒102b呈“关闭”状态，然后持续转动转盘101a使筛筒102b持续旋转，在此过程中，可以不断变换转动方向，从而使得煤渣得到充分过滤，过滤出的煤渣就会落入到运输车202中，可以推动把手202b将过滤得到的煤渣运输到指定位置，然后运输车202再复位，然后移动第二限制杆201e-1到第二限制槽201e的一端，即靠近转盘101a的一端，依旧按照向第一限制槽201e的方向转动，从而凸块103c-1与第二限制杆201e-1进行碰撞，从而筛筒102b呈“打开”状态，过滤剩的大颗粒煤渣就会落入运输车202内部。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种分离机构，其特征在于：包括，
筛滤部件(100)，其包括旋转件(101)，连接于所述旋转件(101)外侧的过滤件(102)，设置于所述过滤件(102)一侧的调节件(103)，所述旋转件(101)包括转盘(101a)、转轴(101b)和轴承(101c)，所述转盘(101a)和所述转轴(101b)相互固定连接，所述轴承(101c)与所述转轴(101b)固定连接。
2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于：所述转盘(101a)设置有横杆(101a-1)和竖杆(101a-2)，所述横杆(101a-1)和所述竖杆(101a-2)交叉固定连接，所述转盘(101a)的顶部固定设置有指示块(101a-3)。
3.根据权利要求1或2所述的分离机构，其特征在于：所述过滤件(102)包括支撑柱(102a)和筛筒(102b)，所述支撑柱(102a)固定连接于所述转轴(101b)的外表面，所述筛筒(102b)和所述支撑柱(102a)固定连接，所述筛筒(102b)的表面设置有若干个孔(102b-1)。
4.根据权利要求3所述的分离机构，其特征在于：所述调节件(103)包括设置于所述筛筒(102b)一侧的容纳槽(103a)，所述容纳槽(103a)的内部设置有挡板(103a-1)，所述容纳槽(103a)的内部设置有弹簧(103b)。
5.根据权利要求4所述的分离机构，其特征在于：所述弹簧(103b)的一侧设置有移动门(103c)，所述移动门(103c)的一侧设置有凸块(103c-1)，设置于所述移动门(103c)一端的限位块(103c-2)。
6.一种锅炉煤渣粉碎装置，其特征在于：包括权利要求1～5任一所述的分离机构，还包括，
破碎部件(200)，其包括容纳箱(201)和运输车(202)，所述运输车(202)设置于所述容纳箱(201)的底部，所述容纳箱(201)包括进料管(201a)、挤压室(201b)和粉碎室(201c)，所述进料管(201a)设置于所述挤压室(201b)的顶部。
7.根据权利要求6所述的锅炉煤渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(201c)设置于所述挤压室(201b)的底部，所述容纳箱(201)的一侧开设有第一限制槽(201d)和第二限制槽(201e)，所述第一限制槽(201d)和所述第二限制槽(201e)内部分别设置有第一限制杆(201d-1)和第二限制杆(201e-2)。
8.根据权利要求7所述的锅炉煤渣粉碎装置，其特征在于：所述挤压室(201b)包括气缸(201b-1)、顶杆(201b-2)和破碎齿(201b-3)，所述顶杆(201b-2)设置于所述气缸(201b-1)的一侧，所述破碎齿(201b-3)设置于所述顶杆(201b-2)的一侧。
9.根据权利要求8所述的锅炉煤渣粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(201c)包括旋转件(201c-1)、刀片(201c-2)和出料口(201c-3)，所述旋转件(201c-1)设置于所述粉碎室(201c)的内部，所述刀片(201c-2)设置于所述旋转件(201c-1)的一周，所述出料口(201c-3)设置于所述粉碎室(201c)的底部。
10.根据权利要求7～9任一所述的锅炉煤渣粉碎装置，其特征在于：所述运输车(202)包括车体(202a)、把手(202b)和车轮(202c)，所述把手(202b)设置于所述车体(202a)的一侧，所述车轮(202c)设置于所述车体(202a)的底部。
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