CN219964437U - 可提高节能效果的变压吸附制氧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，与控制器信号连接，包括：底座；变压吸附制氧组件，设置在底座上；进气管道，与变压吸附制氧组件连通，适于将空气输送至变压吸附制氧组件内以进行制氧；过滤干燥组件，设置在进气管道内，适于对进入至进气管道内的气体进行过滤及干燥处理；以及清理组件，适于对至少部分过滤干燥组件进行清理；其中，可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在进气管道内的检测件，检测件适于对进气管道内的气体流量进行检测，清理组件适于根据检测件的检测结果以对过滤干燥组件进行清理。通过上述设置，可以根据进气管道内的气流流量对部分过滤干燥组件进行智能清理。

Description

可提高节能效果的变压吸附制氧机

技术领域

本申请涉及一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，属于变压吸附制氧技术领域。

背景技术

变压吸附制氧是以空气为原料，通过活性氧化铝将空气中的水分、二氧化碳、氮气机少量其他气体进行吸附，从而得到纯度较高的氧气。在制氧前，需要向吸附罐中输送空气，进气管本体的开口处的过滤网会将空气中的灰尘颗粒进行过滤，但是过滤网长时间使用后，过滤网内部的孔径会出现堵塞的现象，从而影响进气的效率，并且过滤网表面附着过多的杂物后，进气管本体内部会形成负压，从而将过滤网扯破，甚至导致气泵的烧毁。通过人工清洁过滤网较为费时，并且需要在设备停机的情况下进行，会影响生产效益。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，其可以根据进气管道内的气流流量对部分过滤干燥组件进行智能清理。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，与所述控制器信号连接，包括：

底座；

变压吸附制氧组件，设置在所述底座上；

进气管道，与所述变压吸附制氧组件连通，适于将空气输送至所述变压吸附制氧组件内以进行制氧；

过滤干燥组件，设置在所述进气管道内，适于对进入至所述进气管道内的气体进行过滤及干燥处理；以及

清理组件，适于对至少部分所述过滤干燥组件进行清理；

其中，所述可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在所述进气管道内的检测件，所述检测件与所述控制器信号连接以适于对所述进气管道内的气体流量进行检测，所述清理组件适于根据所述检测件的检测结果以对所述过滤干燥组件进行清理，继而使所述变压吸附制氧组件对经所述进气管道流经的气流进行制氧。

在其中一个实施例中，所述检测件为空气流量计；

所述控制器内设置有预设值域，所述检测件的检测结果未在所述预设值域内时，所述控制器控制所述清理组件对所述过滤干燥组件进行清理。

在其中一个实施例中，所述清理组件包括适于对所述过滤干燥组件进行清理的毛刷、及与所述毛刷连接以驱动所述毛刷运动的驱动件。

在其中一个实施例中，所述驱动件驱动所述毛刷移动；

所述清理组件还包括连接所述驱动件和所述毛刷的传动件，所述传动件适于将所述驱动件的旋转运动转换为直线运动，以使所述传动件沿所述进气管道的径向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动件驱动所述毛刷转动。

在其中一个实施例中，所述清理组件还包括定位件，所述定位件适于定位所述毛刷的运动终点位置，以使位于所述运动终点位置的毛刷与所述过滤干燥组件对准。

在其中一个实施例中，所述定位件与所述驱动件、毛刷沿所述进气管道的径向，分别设置在所述进气管道的两侧；

所述定位件与所述驱动件之间的间距，小于所述毛刷的长度。

在其中一个实施例中，所述过滤干燥组件包括设置在所述进气管道进口处的过滤网、设置在所述进气管道内的空气滤芯、及设置在所述空气滤芯一侧的干燥件；

所述清理组件设置在所述过滤网的一侧，适于对所述过滤网进行清理。

在其中一个实施例中，所述可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在所述进气管道内的负压发生器，所述负压发生器适于在所述进气管道内产生负压，以使外界的空气进入至所述进气管道内。

在其中一个实施例中，所述负压发生器为风机。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过在进气管道内设置有检测件，该检测件用于检测进气管道内的气流流量，当进气管道内的气流流量变小时，则表示设置在进气管道内的部分过滤干燥组件已经发生堵塞，控制器根据检测件检测到的气流流量变小的结果，控制清理组件对堵塞的部分过滤干燥组件进行清理，无需人为干涉，更加智能方便，且提高了变压吸附制氧机的工作效率，且达到节能的效果，一举多得。

【附图说明】

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1中的进气管道内的具体结构示意图。

图3是图2的部分示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3所示，本申请的一较佳实施例中的一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，与控制器信号连接。其中，该控制器可以为控制面板，或者控制芯片，或控制电路等，本申请不对控制器做具体限定，可根据实际情况而定。

具体的，可提高节能效果的变压吸附制氧机包括底座1、设置在底座1上的变压吸附制氧组件2及与变压吸附制氧组件2连通的进气管道3。空气自进气管道3进入至变压吸附制氧组件2内，然后变压吸附制氧组件2对空气进行制氧动作。其中，变压吸附制氧组件2为常规结构，例如包括制氧腔等，本申请未对其进行改进，故在此不做赘述。

可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在进气管道3内的负压发生器6，负压发生器6适于在进气管道3内产生负压，以使外界的空气进入至进气管道3内。在本实施例中，该负压发生器6为风机。

负压发生器6可设置在进气管道3的任意位置。为了提高进气管道3的进气效率及变压吸附制氧组件2的制氧效率，在本实施例中，负压发生器6设置在进气管道3的进口处，以将更多的气流吸入至进气管道3内，从而保证变压吸附制氧组件2的制氧效率。

现有技术中，会存在自进气通道进入至变压吸附制氧组件2内的空气不均匀且空气质量差的情况，从而影响变压吸附制氧组件2的制氧效率。为了防止该种情况的发生，本申请的可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括至少部分设置在进气管道3内的过滤干燥组件4、能够对至少部分过滤干燥组件4进行清理的清理组件5、以及设置在进气管道3内的检测件，检测件能够对进气管道3内的气体流量进行检测，清理组件5则适于根据检测件的检测结果对过滤干燥组件4进行清理。

在本实施例中，该检测件为空气流量计。检测件与控制器信号连接，例如检测件通过连接电线与控制器进行信号连接，或检测件通过蓝牙等方式与控制器进行信号连接皆可，可根据实际情况进行选择，本申请不做具体限定。相应的，控制器内设置有预设值域，检测件的检测结果未在预设值域内时，控制器控制清理组件5对过滤干燥组件4进行清理。其中，控制器在接收检测件的检测结果后，会将检测结果与预设值域做比对，该比对由控制器内的逻辑电路实现。该逻辑电路为常规结构，在此不做赘述。亦或者，控制器内设置有常规的比对程序等，本申请并未对控制程序做出改进。

由前述可知，至少部分过滤干燥组件4设置在进气管道3内。具体的，过滤干燥组件4包括过滤网41、空气滤芯42及干燥件43。过滤网41设置在进气管道3的进口处，对进入至进气管道3内的气流进行粗过滤。空气滤芯42则设置在进气管道3内，适于对已经进行过粗过滤的空气进行精过滤，从而保证进入至变压吸附制氧组件2内的空气的洁净度。以气流的流动方向为前方，干燥件43设置在空气滤芯42的后侧，适于将过滤完成后的空气进行干燥。在本实施例中，该干燥件43为常规的干燥剂，亦或者包括壳体，壳体内设置有加热件，加热件工作以对进入至壳体内的气流进行干燥等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

其中，本申请通过在进气管道3内设置有清理组件，当进气管道3内的气流流量变小时，则表示设置在进气管道3内的部分过滤干燥组件4已经发生堵塞，控制器根据检测件检测到的气流流量变小的结果，控制清理组件5对堵塞的部分过滤干燥组件4进行清理，无需人为干涉，更加智能方便，且提高了变压吸附制氧机的工作效率，且达到节能的效果，一举多得。即，本申请实际上是通过在进气管道3内设置有清理组件，进而能够提高变压吸附制氧机的制氧效率，以在相同的时间内能够制得较多的氧气，从而达到节能的效果。

值得注意的是，进气管道3设置有干燥剂和空气滤芯42的位置处还设置有盖体，该盖体与进气管道3密封连接。盖体打开以将干燥剂和空气滤芯42暴露，进而将干燥剂和空气滤芯42更换。

在本实施例中，清理组件5设置在过滤网41的一侧，适于对过滤网41进行清理。该清理组件5可设置在进气管道3的内侧，也可设置在进气管道3的外侧，亦或者，可在过滤网41的内外侧皆设置有清理组件5，本申请不做具体限定，可根据实际情况而定，只要达到能够提高过滤网41的过滤效果、且保证进入至进气管道3内的气流流量即可。

具体的，清理组件5包括适于对过滤干燥组件4进行清理的毛刷52、及与毛刷52连接以驱动毛刷52运动的驱动件51。驱动件51驱动毛刷52移动至与过滤网41相对应的位置，进而对过滤网41进行清理，以将附着在过滤网41上的污物清理掉。

在其中一个实施例中，驱动件51驱动毛刷52移动。此时，清理组件5还包括连接驱动件51和毛刷52的传动件，传动件适于将驱动件51的旋转运动转换为直线运动，以使传动件沿进气管道3的径向移动。在该实施例中，驱动件51为驱动电机，传动件为啮合设置在齿轮齿条，齿轮与驱动件51连接，齿条与毛刷52连接。

当不需要对过滤网41进行清理时，毛刷52位于过滤网41的一侧。当需要对过滤网41进行清理时，驱动件51运行，以使毛刷52逐渐向过滤网41移动靠近，直至毛刷52与过滤网41对齐。

在另一个实施例中，驱动件51驱动毛刷52转动。在该实施例中，驱动件51为驱动电机。即，毛刷52的一端直接与驱动件51的输出轴连接。或者，毛刷52通过减速箱与驱动件51的输出轴连接。

为了使得驱动件51驱动毛刷52运动能够与过滤网41精准对齐，清理组件5还包括定位件53，定位件53适于定位毛刷52的运动终点位置，以使位于运动终点位置的毛刷52与过滤干燥组件4对准。这样设置的目的在于：当毛刷52运动至定位件53处时，能够与定位件53抵持而无法继续运动，从而实现定位的目的。

其中，定位件53与驱动件51、毛刷52沿进气管道3的径向，分别设置在进气管道3的两侧。并且定位件53与驱动件51之间的间距，小于毛刷52的长度。

值得注意的是，本申请采用驱动件51驱动毛刷52移动的方式，以防止毛刷52在运动过程中与负压发生器6产生干涉。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可提高节能效果的变压吸附制氧机，与控制器信号连接，其特征在于，包括：

底座；

变压吸附制氧组件，设置在所述底座上；

进气管道，与所述变压吸附制氧组件连通，适于将空气输送至所述变压吸附制氧组件内以进行制氧；

过滤干燥组件，设置在所述进气管道内，适于对进入至所述进气管道内的气体进行过滤及干燥处理；以及

清理组件，适于对至少部分所述过滤干燥组件进行清理；

其中，所述可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在所述进气管道内的检测件，所述检测件与所述控制器信号连接以适于对所述进气管道内的气体流量进行检测，所述清理组件适于根据所述检测件的检测结果以对所述过滤干燥组件进行清理，继而使所述变压吸附制氧组件对经所述进气管道流经的气流进行制氧。

2.如权利要求1所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述检测件为空气流量计；

所述控制器内设置有预设值域，所述检测件的检测结果未在所述预设值域内时，所述控制器控制所述清理组件对所述过滤干燥组件进行清理。

3.如权利要求1所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述清理组件包括适于对所述过滤干燥组件进行清理的毛刷、及与所述毛刷连接以驱动所述毛刷运动的驱动件。

4.如权利要求3所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述驱动件驱动所述毛刷移动；

所述清理组件还包括连接所述驱动件和所述毛刷的传动件，所述传动件适于将所述驱动件的旋转运动转换为直线运动，以使所述传动件沿所述进气管道的径向移动。

5.如权利要求3所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述驱动件驱动所述毛刷转动。

6.如权利要求3-5中任一项所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述清理组件还包括定位件，所述定位件适于定位所述毛刷的运动终点位置，以使位于所述运动终点位置的毛刷与所述过滤干燥组件对准。

7.如权利要求6所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述定位件与所述驱动件、毛刷沿所述进气管道的径向，分别设置在所述进气管道的两侧；

所述定位件与所述驱动件之间的间距，小于所述毛刷的长度。

8.如权利要求1所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述过滤干燥组件包括设置在所述进气管道进口处的过滤网、设置在所述进气管道内的空气滤芯、及设置在所述空气滤芯一侧的干燥件；

所述清理组件设置在所述过滤网的一侧，适于对所述过滤网进行清理。

9.如权利要求1所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述可提高节能效果的变压吸附制氧机还包括设置在所述进气管道内的负压发生器，所述负压发生器适于在所述进气管道内产生负压，以使外界的空气进入至所述进气管道内。

10.如权利要求9所述的可提高节能效果的变压吸附制氧机，其特征在于，所述负压发生器为风机。